World-Class-Gleitschliffanlagen: Die besten Produkte fĂŒr Ihre perfekte OberflĂ€che
Zur Produktauswahl Solution finderUnbegrenzte Einsatzmöglichkeiten â egal fĂŒr welche Anforderung
Rösler-Gleitschlifftechnik bietet Ihnen mehr als 1.000 Möglichkeiten der OberflĂ€chenbearbeitung. Egal ob Metall, Kunststoff, Keramik oder Holz, ob Entgraten, Entfetten, Entzundern, Entrosten oder Polieren: Gleitschleifanlagen sind schier unendlich einsetzbar und bewĂ€hren sich seit Jahrzehnten Tag fĂŒr Tag in zahlreichen Industriebranchen, wie zum Beispiel der Luftfahrt, Medizintechnik, Automobilindustrie oder der MĂŒnz- und Schmuckindustrie. Denn auf eine funktionelle oder Ă€sthetische OberflĂ€chenbearbeitung kann heutzutage kaum ein WerkstĂŒck verzichten.
Gleitschlifftechnik nutzt das Vorbild der Natur und poliert unter Zusatz von Schleifkörpern und Compounds die OberflÀche glatt wie der Sand und Wasser die Kieselsteine im Flussbett.
Das Gleitschleifen bietet im Vergleich zu konkurrierenden Verfahren einen entscheidenden Vorteil: Durch Verfahrenskombinationen lassen sich oft mehrere Arbeitsschritte gleichzeitig ausfĂŒhren. Dies hat zur Folge, dass sich der Bearbeitungsprozess deutlich kĂŒrzer, ressourcenschonender und wirtschaftlicher gestaltet.
Alle Prozesszutaten aus einer Hand â das komplette Rösler Gleitschleif-Angebot fĂŒr Sie
Als Markt- und TechnologiefĂŒhrer im Bereich Gleitschleifen verfĂŒgen wir ĂŒber ein nahezu unbegrenztes Angebot an unterschiedlichsten Gleitschliffanlagen. Unser Angebotsportfolio reicht von robusten Alleskönnern wie dem tausendfach bewĂ€hrten Rundvibrator ĂŒber vollautomatische HochprĂ€zisionsanlagen wie unseren Schleppfinisher oder Surf-Finisher, bis hin zu automatisierten Verkettungen.
Mit der Entscheidung fĂŒr eine unserer Anlagen ist Ihre Reise durch die Rösler-Produktwelt aber noch lange nicht abgeschlossen. Denn wir liefern Ihnen mit unserem Rösler-Rundum-Service dazu auch noch sĂ€mtliche Komponenten, Peripherielösungen und Services bestens und individuell auf ihre Anforderungen abgestimmt.
Dazu zÀhlen:
- Auswahl aus ca. 15.000 selbstentwickelten /-produzierten Verfahrensmitteln
- Abgestimmte PeripheriegerÀte, wie nachhaltige Trocknungslösungen, ressourcenschonende Zentrifugentechnik oder auch Industriewaschanlagen
- Digitale ProzesswasserĂŒberwachung fĂŒr stabilere und wirtschaftlichere Prozesse
- Kompetente Beratung und ausfĂŒhrliche Tests in unseren weltweiten Customer Experience Centern
- Individuell abgestimmte Service-VertrÀge
- Weltweite Betreuung durch eigene Service- und Anwendungstechniker vor Ort
- Training und Weiterbildung Ihrer FachkrÀfte in unserer Rösler Academy
- Modernste ProduktionsstÀtten mit einer einzigartigen Fertigungstiefe
Wir bieten Ihnen alle Prozesszutaten nicht nur aus einer, sondern aus eigener Hand.
Das macht uns einzigartig â und Sie erfolgreich!
Kompetent & individuell â wir entwickeln Ihren optimalen Prozess
Lassen Sie uns den Ihnen sicherlich bekannten Vergleich zur Kochkunst ziehen: Die Verwendung der richtigen Zutaten allein macht noch niemanden zum Meisterkoch. Erst in Verbindung mit der entsprechenden Erfahrung und der richtigen Dosierung der einzelnen Zutaten entsteht ein optimales Ergebnis. So Àhnlich verhÀlt es sich beim Gleitschleifen.
Die richtige Mischung macht den Unterschied - und fĂŒr jeden Werkstoff sowie jedes Bearbeitungs-Volumen findet sich die passende Lösung.
Wir von Rösler schöpfen aus der reichen Erfahrung, die wir in den letzten 90 Jahren in der Gleitschlifftechnik gesammelt haben, und davon profitieren natĂŒrlich Sie. Denn wir haben unser Prozess-Know-how in hunderttausenden von Versuchen fĂŒr die unterschiedlichsten Branchen in unseren weltweiten Customer Experience Centern stetig weiterentwickelt. Getreu unserem Firmenmotto âfinding a better wayâ wollen wir fĂŒr Sie entscheidende Wettbewerbsvorteile in puncto QualitĂ€t und Wirtschaftlichkeit generieren. Egal, ob es sich um einen der Standardprozesse, eine Speziallösung oder um hochautomatisierte Produktionszellen handelt. Dank unseres weltweit einzigartigen Angebotsportfolios sind Ihre OberflĂ€chen in den besten HĂ€nden.
Dynamisch, nachhaltig, wirtschaftlich â Ihr Mehrwert dank Rösler
Zahlreiche Gleitschliffprozesse und -anlagen, die heute weltweit zur Anwendung kommen, wurden in unserem Hause an die spezifischen KundenbedĂŒrfnisse angepasst.
So setzen viele Hightech-Industrien, wenn es um die Nachbearbeitung komplexer, hochwertiger PrĂ€zisionsbauteile geht, auf den Rösler Surf-Finisher. Mit seinem Sechs-Achs-Knickarmroboter ermöglicht diese Gleitschliffanlage (umgangssprachlich auch Gleitschleifanlage) eine prozesssichere, wirtschaftlich sinnvolle und reproduzierbare Nachbearbeitung von WerkstĂŒcken, die bisher teilweise sogar noch von Hand bearbeitet werden mussten.
Die ökologisch sinnvolle Nutzung der ProzesswĂ€sser nimmt unter dem Gesichtspunkt der Ressourcenschonung einen zunehmend höheren Stellenwert ein. Durch unsere permanente Entwicklung in Maschinentechnologie und Verfahrensmittel (Schleifkörper, Compound und Prozesswasserreiniger) kann heute nahezu jeder Gleitschliffprozess mit einem Rösler-Prozesswassersystem verknĂŒpft werden. Das beim Gleitschleifen entstehende Prozesswasser wird dann ĂŒber Kreislaufanlagentechnik voll recycelt. Dieses Verfahren lĂ€sst sich mit dem digitalen Prozesswassermanagement unserer neuen Marke Rösler Smart Solutions rund um die Uhr von jedem Standort aus ĂŒberwachen und bietet Ihnen im Bedarfsfall schnell und unkompliziert optimale Handlungsempfehlungen.
Einen weiteren Schritt in Richtung mehr Nachhaltigkeit beim Gleitschleifen haben wir mit unserem Rundtrockner RT Euro-DH gemacht. Dieser ĂŒberzeugt in seiner neusten AusfĂŒhrung mit neu entwickelten WĂ€rmeblock-Heizelementen, die Energieeinsparungen von bis zu 40 Prozent möglich machen und ihre Gleitschleif-Komplettlösung damit umweltschonend und nachhaltig abschlieĂen.
Was mĂŒssen Sie ĂŒber das Gleitschleifen wissen?
HĂ€ufige Fragen im Ăberblick.
Gleitschleifen, Trowalisieren oder Vibrationsschleifen sind drei unterschiedliche Bezeichnungen fĂŒr ein und dasselbe Verfahren: Die mechanische OberflĂ€chenbearbeitung von Bauteilen mithilfe von Schleifkörpern (oft auch Steine oder Chips genannt) und meist einem flĂŒssigen Zusatz (Wasser und Compound) in einer Vibrationsanlage. Ein Ă€hnliches Verfahren ist das Trommelschleifen, bei dem der Materialabtrag allerdings ohne Vibration und nur durch eine Rotationsbewegung erfolgt.
Beim Gleitschleifen wird durch Abrasion und Reibung Material von der OberflÀche entfernt, um sie zu entgraten, zu glÀtten, zu polieren oder auch zu reinigen.
Das Verfahren kommt praktisch in allen Industriebranchen zum Einsatz. Es kann zwar auch zur Bearbeitung von gröĂeren Einzelteilen eingesetzt werden (Felgen oder sogar Schiffsschrauben), sein ganzes Potential kann das Gleitschleifen aber insbesondere dann ausspielen, wenn eine reproduzierbare, kostengĂŒnstige und einfach steuerbare Bearbeitung von groĂen WerkstĂŒckchargen gefragt ist.
Beim Gleitschleifen werden die WerkstĂŒcke zusammen mit den Kunststoff- oder Keramikschleifkörpern in einen runden oder trogartigen BehĂ€lter gegeben. Dieser wird mithilfe eines Motors in Schwingung versetzt. Dadurch entsteht eine relative Bewegung zwischen WerkstĂŒck und Schleifkörpern, die den Materialabtrag an der WerkstĂŒckoberflĂ€che bewirkt. Durch die Zugabe von Compounds, also meist flĂŒssigen BearbeitungszusĂ€tzen auf chemischer Basis, können zusĂ€tzliche Effekte erreicht werden, wie zum Beispiel Korrosionsschutz, Reinigung oder Entfettung.
Die klassische Gleitschliffanlage zur Massenbearbeitung unempfindlicher Teile schlechthin ist der Rundvibrator in verschiedensten GröĂen und AusfĂŒhrungen. Darin können fast alle Materialien und WerkstĂŒcke bearbeitet werden, die nicht zu groĂ und nicht zu filigran sind. FĂŒr lange oder sperrige Teile bietet sich die Bearbeitung in Trogvibratoren an. Spezialverfahren wie das Gleitschleifen in Fliehkraftanlagen sowie Schlepp- und Surf-Finishern sind in der Lage, die Wirksamkeit des Bearbeitungsverfahrens enorm zu potenzieren und auch hĂ€rteste Materialien in kurzer Zeit zu bearbeiten. Das von Rösler optimierte Surf-Finishing-Verfahren etwa ist die stĂ€rkste Form des Gleitschleifens â und bis zu 50-mal so effektiv wie die Bearbeitung in einer gewöhnlichen Gleitschliffanlage. Gleichzeitig erlauben diese Formen des berĂŒhrungslosen Gleitschleifens eine Bearbeitung hochempfindlicher Teile, etwa fĂŒr die Medizintechnik oder fĂŒr die Luftfahrt.
-
Entgraten
Viele Anwender nutzen das Gleitschleifen in erster Linie zum Entgraten, also zur Entfernung störender Kanten und Flitter sowie Auffaserungen aus dem vorangegangenen Herstellungsprozess. Besonders hier zeigt sich, dass das Trowalisieren oder Gleitschleifen in erster Linie ein Verfahren ist, welches die Weiterverarbeitung der Teile vielfach erst möglich macht. In Kombination mit den geeigneten Verfahrensmitteln lassen sich fast alle Materialien im Gleitschliffverfahren entgraten, selbst Kunststoff, Holz oder Gummi. -
Polieren
Das Polieren ist eines der Kernanwendungsgebiete der Gleitschlifftechnik und hat sowohl Ă€sthetische als auch funktionstechnische GrĂŒnde, etwa wenn Reibung reduziert werden soll. Es handelt sich dabei um ein extrem abrasionsarmes Bearbeitungsverfahren, bei dem die OberflĂ€che des WerkstĂŒcks so weit wie möglich geglĂ€ttet werden soll. Extrem feine OberflĂ€chen werden mit verschiedenen Schleifkörpern und Pasten oder Poliermitteln, oft in mehrstufigen Verfahren, erreicht. -
Reinigen
Entfernung von Schmutz, Oxidschichten oder RĂŒckstĂ€nden von der WerkstĂŒckoberflĂ€che. Auch dieses Verfahren ist oft Voraussetzung fĂŒr eine weitere Verarbeitung der Teile und fest im Herstellungsprozess verankert. Etwa, wenn WerkstĂŒcke unter Einsatz von Ălen und Fetten im Tiefziehverfahren hergestellt wurden und anschlieĂend fĂŒr die Weiterverarbeitung gereinigt werden mĂŒssen. Auch zum Reinigen von Besteck in der GroĂgastronomie oder zum Reinigen von MĂŒnzplĂ€ttchen werden Gleitschliffanlagen eingesetzt. -
Kantenverrunden
Auch fĂŒr das Kantenverrunden stellt das Gleitschleifen eine effektive Bearbeitungslösung dar. Scharfe Kanten sind, ebenso wie die Grate, dem vorangegangenen Herstellungsprozess geschuldet. Sie zu verrunden hat viele positive Effekte: Es dient als Schutz der weiterverarbeitenden Maschinen, verringert die Verletzungsgefahr bei der Weiterverarbeitung und ermöglicht z. B. eine lĂ€ngere Lebensdauer und eine gleichmĂ€Ăige Beschichtung.
Die Gleitschlifftechnik ist in allen Industriebranchen zu Hause. Zum Einsatz kommt sie unter anderem:
- In der Automobilindustrie zum Entgraten und Polieren von Getriebeteilen, Kolbenringen oder Lagerkomponenten sowie zur Verbesserung der OberflÀchenqualitÀt von Sichtteilen oder Felgen.
- In der Luft- und Raumfahrt zum GlÀtten und Entgraten von Turbinenschaufeln und anderen HochprÀzisionsteilen.
- In der Medizintechnik zum Polieren von Implantaten (z. B. HĂŒftgelenken und Kniegelenken oder Zahnprothesen) und chirurgischen Instrumenten.
- Im Maschinenbau zur OberflÀchenveredelung von Werkzeugen, Lagerteilen und Maschinenelementen.
- In der Schmuckindustrie zum Polieren und GlĂ€tten von SchmuckstĂŒcken aus Edelmetallen.
- In der Elektronikbranche zur OberflÀchenbehandlung von Kontaktteilen und GehÀusen.
