Ihr Wegweiser durch die
Rösler-Produktwelt

ABR Pure Finish-Anlagen

Nassstrahlraum für die Bearbeitung besonders großer Teile und das Erzielen niedriger Rauheiten Ra < 0,8 µm auf Edelstahloberflächen.

ALS UHPW-Anlagen

Ultra-Hochdruck-Wasserstrahlanlage für das Entfernen härtester Beschichtungen mit bis zu 4.000 Bar, speziell für die Luft- und Raumfahrtindustrie.

Strahlkabinen

Vom manuellen Strahlen bis hin zum vollautomatischen Prozess – bewährtes System mit vielen Zusatzoptionen für ein breites Anwendungsspektrum.

Vacjet S oder P

Mobiles manuelles Strahlsystem für die Bearbeitung sehr großer, immobiler Teile – etwa in der Luft- und Raumfahrt, der Energie oder dem Schiffsbau.

ATV-Anlagen

Durchlauf-Strahlanlage für die Bearbeitung großer Strukturbauteile mit vertikalem Teiletransport, hochpräzise dank Dualstrahlroboter.

Magnetseparator

Die magnetische Werkstückseparierung erfordert für eine reibungslose Weiterverarbeitung immer auch ein effektives Entmagnetisierungssystem!

Lärmschutz

Bei der Oberflächenbearbeitung kann es laut werden. Mit verschiedenen Maßnahmen reduzieren wir den Lärm – für ein angenehmes Arbeitsklima.

Automation

Der Einsatz von Robotern und Handlingsystemen ist heute unverzichtbar – wir integrieren unsere Anlagen in die komplexesten Fertigungslinien.

Filteranlagen

Unsere bewährten und vielseitigen Filtersysteme sorgen für einen geringen Reststaubgehalt - und sind einfach in der Handhabung.

GKN Aerospace setzt auf Gleitschliff- und Strahltechnik von Rösler

Die Region rund um San Diego (CA) zählt seit Jahrzehnten zu den zentralen Standorten der US-Luftfahrttechnik und bietet qualifizierte Arbeitskräfte sowie ein starkes Zulieferernetzwerk. Gleichzeitig stellt der Staat Kalifornien hohe Anforderungen an eine nachhaltige und ressourcenschonende Produktion. GKN Aerospace ist ein weltweit führender Hersteller für Hochleistungskomponenten und -systeme für die Luft- und Raumfahrtindustrie mit Kunden wie Pratt & Whitney, General Electric und Boeing. Das Unternehmen hat 2024 in El Cajon ein hochmodernes Werk in Betrieb genommen, das sich auf die Bereiche Instandhaltung und Wartung (englisch: Maintenance, Repair and Overhaul, kurz MRO) von Luftfahrtkomponenten konzentriert. Die hohen Anforderungen des Standorts in puncto Umweltschutz harmonieren perfekt mit der Nachhaltigkeitsoffensive von GKN Aerospace. Für die Lieferanten bedeuten sie aber eine enorme Herausforderung: Die Anlagen müssen strengen kalifornischen Umweltauflagen entsprechen und zugleich präzise, zuverlässige und hocheffiziente Technik liefern. Beim prozessintensiven Wiederaufbereiten von Flugzeug-Turbinenschaufeln setzte sich Rösler Oberflächentechnik sowohl beim Entschichten als auch beim finalen Gleitschleifen mit leistungsstarken Lösungen durch. Zur Entscheidungsfindung trugen auch die positiven Erfahrungen des GKN Aerospace-Schwesterwerks in Malaysia mit den entsprechenden Rösler-Prozessen bei.

Die vielfältigen Möglichkeiten der Oberflächenbearbeitung von Schusswaffen mittels Gleitschlifftechnik

Machine insight: Rösler Motorblock-Strahlanlage RMBS

Die Rösler Motorblock-Strahlanlage RMBS ist eine speziell für die Bearbeitung von Motorblöcken entwickelte Turbinenstrahlanlage. Ihr zentrales Merkmal ist die eigens von Rösler entwickelte Manipulatorzange, die Werkstücke sicher greift und während des Strahlprozesses gezielt bewegt. Dadurch lassen sich selbst komplexe Geometrien und schwer zugängliche Innenbereiche zuverlässig bearbeiten.

Zusammenarbeit zwischen Orchid und Rösler schafft perfekte Synergien für Präzision in der Implantatbearbeitung

Seit rund zehn Jahren vertraut Orchid Orthopedic Solutions (mittlerweile Teil von Tecomet), einer der weltweit führenden Auftragsfertiger für orthopädische Implantate und Instrumente, auf die Anlagentechnologie von Rösler. An drei internationalen Standorten in den USA und Großbritannien setzt das Unternehmen Schleppschleifanlagen und Fliehkraftanlagen ein, um die manuelle Implantatbearbeitung zu automatisieren. Das Ergebnis: deutlich verkürzte Prozesszeiten, konstant hohe Oberflächenqualität und maximale Reproduzierbarkeit – unabhängig von Standort, Schicht oder Bediener. Die Partnerschaft zwischen Orchid und Rösler gilt heute als Referenz für effiziente, skalierbare und validierbare Oberflächenprozesse in der Medizintechnik – und zeigt, wie technologische Kooperation echte Wertschöpfung schafft.

Oberflächenbearbeitung für die Medizintechnik

In der Medizintechnik ist gut nicht gut genug. Prothesen, Orthesen, Implantate oder medizinische Geräte müssen perfekt sein und allerhöchsten Anforderungen genügen: Sie sollen „Leben retten, Heilen helfen und die Lebensqualität der Menschen verbessern“ , so definiert es der Bundesverband Medizintechnik selbst. Dabei ist die Branche, gerade wenn es um das Thema Oberflächenbearbeitung geht, dringend auf neue Lösungen angewiesen. Denn geglättet, geschliffen und poliert wird medizintechnisches Gerät vielfach noch manuell, sprich von Hand. Die Anforderungen an die Oberflächenqualität und die Passgenauigkeit könnten auf Grund des sensiblen Einsatzgebietes am und im menschlichen Körper nicht höher sein – gleichzeitig wächst die Nachfrage stetig und kann ohne intelligente, automatisierte und somit wirtschaftliche Lösungen kaum mehr bewältigt werden.

Oberflächenbearbeitung orthopädischer Implantate – entscheidend für Funktion, Lebensdauer und Patientensicherheit | Teil 1

Orthopädische Implantate gehören zu den anspruchsvollsten Produkten der Medizintechnik. Sie ersetzen dauerhaft geschädigte Gelenke, übernehmen komplexe biomechanische Funktionen und müssen gleichzeitig höchsten Anforderungen an Biokompatibilität, Verschleißverhalten und Maßgenauigkeit entsprechen. Entsprechend groß ist die Bedeutung einer präzise abgestimmten Oberflächenbearbeitung entlang des gesamten Herstellungsprozesses, denn die funktionale Leistungsfähigkeit eines Implantats wird maßgeblich durch seine Oberfläche bestimmt. Genau hier kommen automatisierte Gleitschliff- und Strahlprozesse ins Spiel.