Granalladora RKL- Concepto de Equipo que ofrece una excelente eficiencia energética

Rösler ha desarrollado para su cliente Buderus Edelstahl el sistema de granallado RKL 12-37 / 300, especialmente diseñado para el tratamiento de pletinas. Esta máquina asegura un caudal de 60 metros / minuto con una calidad de superficie de SA 2,5 y, en comparación con otros sistemas de granallado disponibles en el mercado, ofrece un ahorro significativo en los costos de consumo de energía y mantenimiento.

Después del granallado las pletinas de acero inoxidable con una sección transversal de 300 x 300 mm se someten a una prueba de ultrasonidos para la  inspección de posibles grietas finas. El tiempo de ciclo para estos controles de calidad es un factor determinante para la velocidad de salida de las piezas de 60 metros / minuto.  Además, después del proceso de granallado, la calidad de la superficie de las pletinas de un peso comprendido entre 750 kg y 5 toneladas métricas y con un grado de oxidación inicial  A o B, deben estar en plena conformidad con la normativa SA 2.5. En línea con estos requisitos Rösler ha desarrollado este sistema de granallado.

Dos cabinas de granallado - menor consumo de energía y reducción del desgaste
El sistema de granallado para Buderus Edelstahl está equipado con dos cabinas de granallado que operan totalmente independientes la una de la otra. Sus carcasas están hechas de acero al manganeso resistente al desgaste, recubiertas con planchas también fabricadas en acero al manganeso, alineadas de tal modo que es muy  fácil  intercambiarlas para su mantenimiento. Cada cabina está equipada con seis turbinas Rösler de alto rendimiento montadas verticalmente en forma circular alrededor de la carcasa de la cabina. El posicionamiento de las turbinas, determinado por simulación 3D, garantiza un resultado óptimo de limpieza a chorro para todos los tamaños de pletinas. Los diversos programas de granallado con sus parámetros de funcionamiento se almacenan en el panel de control y se seleccionan automáticamente. El concepto de dos cabinas de granallado permite al cliente procesar pletinas con una sección transversal de 150 x 150 mm - aproximadamente el 70% de la producción - en una sola cabina con seis turbinas. Las pletinas más grandes se tratan en la segunda cabina, que reconoce las piezas más grandes y se activa automáticamente. En comparación con máquinas de granallado convencionales en las que para esta aplicación se necesitan continuamente 12 turbinas, la solución de Rösler no sólo se traduce en una reducción considerable del desgaste, sino que también reduce drásticamente el consumo de energía y granalla.

Potencia del motor reducida de 45 a 37 kW para un ahorro de costes operativos de 170.000,00 € anuales

Otro punto técnico a destacar son las turbinas. Con los tipos de turbinas convencionales cada una debía tener una potencia de accionamiento de 45 kW para manejar con éxito esta aplicación de granallado. Debido a que el sistema de granallado RKL está equipado con Turbinas GAMMA 520 de larga duración y alto rendimiento, la potencia instalada por turbina podría reducirse a 37 kW. La razón principal para la mayor eficiencia de estas turbinas de calidad es la forma cóncava de las palas que permiten una velocidad de proyección más alta, y respectivamente, un mayor rendimiento de la granalla. Esta característica produce tiempos de ciclo más cortos o un consumo de energía significativamente menor. Dado que las palas están fabricadas en acero al carbono, que tienen una vida útil 16 veces mayor,  se reduce drásticamente el  tiempo de mantenimiento de esta granalladora. El resultado final: Costes de mantenimientos significativamente más bajos  y una mayor disponibilidad de los equipos.