Granalladora RKL- Concepto de Equipo que ofrece una excelente eficiencia energética

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R√∂sler ha desarrollado para su cliente Buderus Edelstahl el sistema de granallado RKL 12-37 / 300, especialmente dise√Īado para el tratamiento de pletinas. Esta m√°quina asegura un caudal de 60 metros / minuto con una calidad de superficie de SA 2,5 y, en comparaci√≥n con otros sistemas de granallado disponibles en el mercado, ofrece un ahorro significativo en los costos de consumo de energ√≠a y mantenimiento.

Despu√©s del granallado las pletinas de acero inoxidable con una secci√≥n transversal de 300 x 300 mm se someten a una prueba de ultrasonidos para la  inspecci√≥n de posibles grietas finas. El tiempo de ciclo para estos controles de calidad es un factor determinante para la velocidad de salida de las piezas de 60 metros / minuto.  Adem√°s, despu√©s del proceso de granallado, la calidad de la superficie de las pletinas de un peso comprendido entre 750 kg y 5 toneladas m√©tricas y con un grado de oxidaci√≥n inicial  A o B, deben estar en plena conformidad con la normativa SA 2.5. En l√≠nea con estos requisitos R√∂sler ha desarrollado este sistema de granallado.

Dos cabinas de granallado - menor consumo de energía y reducción del desgaste
El sistema de granallado para Buderus Edelstahl est√° equipado con dos cabinas de granallado que operan totalmente independientes la una de la otra. Sus carcasas est√°n hechas de acero al manganeso resistente al desgaste, recubiertas con planchas tambi√©n fabricadas en acero al manganeso, alineadas de tal modo que es muy  f√°cil  intercambiarlas para su mantenimiento. Cada cabina est√° equipada con seis turbinas R√∂sler de alto rendimiento montadas verticalmente en forma circular alrededor de la carcasa de la cabina. El posicionamiento de las turbinas, determinado por simulaci√≥n 3D, garantiza un resultado √≥ptimo de limpieza a chorro para todos los tama√Īos de pletinas. Los diversos programas de granallado con sus par√°metros de funcionamiento se almacenan en el panel de control y se seleccionan autom√°ticamente. El concepto de dos cabinas de granallado permite al cliente procesar pletinas con una secci√≥n transversal de 150 x 150 mm - aproximadamente el 70% de la producci√≥n - en una sola cabina con seis turbinas. Las pletinas m√°s grandes se tratan en la segunda cabina, que reconoce las piezas m√°s grandes y se activa autom√°ticamente. En comparaci√≥n con m√°quinas de granallado convencionales en las que para esta aplicaci√≥n se necesitan continuamente 12 turbinas, la soluci√≥n de R√∂sler no s√≥lo se traduce en una reducci√≥n considerable del desgaste, sino que tambi√©n reduce dr√°sticamente el consumo de energ√≠a y granalla.

Potencia del motor reducida de 45 a 37 kW para un ahorro de costes operativos de 170.000,00 ‚ā¨ anuales


Otro punto t√©cnico a destacar son las turbinas. Con los tipos de turbinas convencionales cada una deb√≠a tener una potencia de accionamiento de 45 kW para manejar con √©xito esta aplicaci√≥n de granallado. Debido a que el sistema de granallado RKL est√° equipado con Turbinas GAMMA 520 de larga duraci√≥n y alto rendimiento, la potencia instalada por turbina podr√≠a reducirse a 37 kW. La raz√≥n principal para la mayor eficiencia de estas turbinas de calidad es la forma c√≥ncava de las palas que permiten una velocidad de proyecci√≥n m√°s alta, y respectivamente, un mayor rendimiento de la granalla. Esta caracter√≠stica produce tiempos de ciclo m√°s cortos o un consumo de energ√≠a significativamente menor. Dado que las palas est√°n fabricadas en acero al carbono, que tienen una vida √ļtil 16 veces mayor,  se reduce dr√°sticamente el  tiempo de mantenimiento de esta granalladora. El resultado final: Costes de mantenimientos significativamente m√°s bajos  y una mayor disponibilidad de los equipos.