Vibrateurs circulaires
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Permet une utilisation en solution autonome
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...ou peut-être intégré à une ligne complète de production entièrement automatisée
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Coûts unitaires réduits grâce à un traitement des pièces hautement efficace
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Technologie d’entraînement développée par Rösler avec un rendement d’environ 90 %.
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Construction robuste, peu d’entretien
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Concept de la machine accessible aux débutants
Les vibrateurs circulaires sont des machines polyvalentes et flexibles : ils sont utilisés depuis des années pour l’ébavurage, la finition, le nettoyage, le polissage, le décalaminage et pour de nombreux autres procédés de traitement dans le domaine du traitement mécanique de surface. L’éventail des matières pouvant être traitées est presque illimité : le métal, le plastique, la céramique, le caoutchouc, le bois ou même le verre peuvent être traités sans effort dans un vibrateur circulaire. Une gamme large et unique de tailles et de formes de cuves différentes dans la gamme standard permet de trouver la solution adaptée à chaque application. Nos ingénieurs sont à votre disposition pour répondre à toutes vos demandes de solutions pour le traitement de surface, y compris l’intégration à une ligne automatisée.
Chez Rösler, nous mettons un point d’honneur à ce que nos machines aient une durée de vie aussi longue que possible. C’est pourquoi nous misons sur un design fonctionnel, des matériaux haut de gamme et une qualité de fabrication irréprochable. Nos ingénieurs s’efforcent en permanence de perfectionner la technologie des vibrateurs circulaires, particulièrement performante et adaptable, et d’élargir ainsi le champ des applications possibles.
Le fonctionnement d’un vibrateur circulaire est en fait très simple : un moteur à balourd spécial monté au centre de l’installation fait vibrer l’ensemble de la cuve de traitement montée sur ressorts. La rotation qui en résulte produit le mouvement relatif typique du mélange abrasifs/ pièces dans la cuve, qui finit par générer l’enlèvement de matière souhaité sur la pièce.
Les vibrateurs circulaires peuvent être transformés à tout moment en solutions de traitement entièrement automatisées à l’aide de systèmes périphériques appropriés pour le chargement des pièces et les opérations de traitement ultérieures.
Variantes de nos systèmes polyvalents
Vibrateurs circulaires type EC
La conception de leur cuve de traitement, avec une pente douce, fait des vibrateurs circulaires EC des machines multifonctionnelles polyvalentes. Ils peuvent traiter aussi bien des petites pièces fragiles que des pièces volumineuses et encombrantes. Un tamis de séparation intégré permet une séparation pièces/ abrasifs fiable et sûre.
Vibrateurs circulaires type Euro
Idéal pour être intégré à une ligne complète de traitement grâce au système de rinçage et à la trappe de séparation pneumatique intégrés. Cette installation permet le traitement et la séparation entièrement automatisés de vos pièces. Pour ce type de vibrateurs, le tamis de séparation est également intégré dans la cuve de traitement, de sorte que les abrasifs y restent, pour assurer une évacuation optimale des pièces.
Vibrateurs circulaires type R
Le fond plat de la cuve de la série R permet en particulier de traiter des pièces volumineuses et encombrantes, mais aussi des pièces fragiles, grâce à une protection optimale des pièces. L’utilisation de cloisons de séparation permet également de traiter des pièces particulièrement sensibles dans des compartiments individuels. Équipé d’une trappe de vidange pneumatique du fond de cuve, ce type d’installation peut également être équipé d’un tamis disposé en aval, ce qui permet de traiter efficacement et en toute sécurité les petites pièces. Des systèmes multi-charges entièrement automatisés peuvent être mis en place avec les systèmes périphériques appropriés.
Vibrateurs circulaires type DL
Les vibrateurs rotatifs sans dôme conviennent parfaitement à l'usinage de très grandes pièces. Toutefois, ces systèmes sont également utilisés très fréquemment pour l'usinage des jantes, c'est-à -dire pour le prépolissage, le polissage fin et le polissage brillant des jantes. Avec ce type de système, les pièces à usiner sont fermement fixées au système pour l'usinage, ce qui garantit des finitions de surface très efficaces. Les vibrateurs rotatifs sans dôme conviennent par exemple à l'usinage de composants de moteurs, de groupes électrogènes et de turbines, l'arrondi des arêtes sur les parties avant et arrière pouvant également être pris en compte.
Découvrez nos vibrateurs rotatifs à 360°
Composants additionnels
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