Abrasifs plastiques Rösler :
doux mais efficaces
Performance de rectification maximale pour les surfaces sensible
Les abrasifs plastiques constituent un complément optimal en Tribofinition au programme d'abrasifs céramiques. Grâce à leurs caractéristiques spécifiques, notamment leur poids réduit, ils sont largement utilisés pour des tâches de finition délicates. Même des dimensions d'abrasifs plus importantes peuvent, grâce à leur composition, obtenir un état de surface fin sans rayures, répondant ainsi à des exigences particulières.
Les abrasifs plastiques sont idéaux pour l'ébavurage doux, le rayonnage ou la rectification de métaux non ferreux tendres (laiton, aluminium ou cuivre). Ils permettent également de traiter le bois et les pièces en plastique. Ils créent des conditions optimales pour le polissage et le matage des pièces.
Les abrasifs plastiques : une alternative performante
Bien que moins répandus que leurs équivalents céramiques, les abrasifs plastiques voient leur part de marché croître régulièrement. Leur composition spécifique leur confère de nombreuses propriétés positives. Des développements spécifiques d'abrasifs contribuent de manière significative à résoudre des tâches de finition haut de gamme.
Les abrasifs plastiques prennent de plus en plus d'importance dans le traitement de composants pour la technique médicale, qui sont à la fois hautement sensibles et extrêmement exigeants. Ils sont par exemple utilisés pour l'usinage d'endoprothèses telles que les articulations du genou en matériaux particulièrement exigeants, comme le cobalt-chrome ou le titane. Il est surprenant de constater que même un matériau aussi dur que la céramique peut être traité avec des abrasifs plastiques dans une Surf-Finisher de Rösler, une installation haute performance dans le domaine de la Tribofinition.
Rectification douce : les avantages de l'abrasif plastique en un coup d'Å“il
Les abrasifs à liant plastique pèsent environ la moitié de leurs homologues en céramique. Grâce à leur composition spécifique, ils ne peuvent pas s'écailler, même sous une charge mécanique élevée, par exemple lors de processus intensifs ou avec des pièces de poids important, ce qui garantit la qualité de finition. Ces abrasifs se retrouvent ainsi souvent dans des secteurs comme l'aéronautique et la technique médicale. Même les grandes dimensions d'abrasifs, utilisées pour des tâches spécifiques, offrent d'excellents résultats de finition.
Grâce à leurs propriétés, leurs formes et leurs gammes de tailles, les abrasifs plastiques peuvent souvent remplacer les postes de travail manuels équipés de meules et de papier abrasif. Les différents effets de rectification sont définis par l'utilisation de couleurs variées.
Processus de fabrication et garantie de qualité
Les abrasifs plastiques sont composés d'un mélange de résine synthétique et d'abrasifs. Ils sont fabriqués par un procédé de moulage. Différents pourcentages d'abrasifs, pouvant atteindre jusqu'à 75 %, influencent la performance de rectification, l'état de surface et la durée d'utilisation. Tous les abrasifs plastiques fabriqués par Rösler sont soumis à des contrôles de qualité stricts durant le processus de fabrication, essentiels pour garantir la fiabilité de la qualité de surface obtenue en application. La fabrication des produits se termine par un processus thermique en aval, qui a un effet positif sur le comportement à l'usure. Des tolérances de production étroites assurent une qualité d'abrasif haut de gamme – pièce par pièce.
Les outils de la Tribofinition : aperçu des abrasifs plastiques
Abrasifs plastiques - Cône (K)
Le cône en plastique est la forme d'abrasif adaptée au traitement de composants sensibles aux dommages, par exemple avec des surfaces d'étanchéité. Après la phase de rodage, l'arête de base périphérique s'arrondit, permettant un traitement des pièces sans marques. Des avantages existent également en termes de comportement de séparation grâce aux propriétés de roulement.
Cône arrondi (KR)
La pointe arrondie et l'arête de fond qui s'arrondit lors du préconditionnement permettent un traitement particulièrement doux avec des finitions de surface fines.
Pyramide (P)
Quatre faces triangulaires identiques (tétraèdre) s'usent de manière homogène même après une longue durée d'utilisation. Cela réduit les blocages d'abrasifs dans les pièces. Les pyramides excellent dans les tâches d'ébavurage et de rectification. Les arêtes et les pointes atteignent presque toutes les parties de la surface et assurent un aspect uniforme des pièces.
Tristar pyramidal (PDZ)
La pyramide-trident est particulièrement adaptée au traitement de contours de dentures, de fentes et de petits rayons. Son poids réduit peut être un avantage, notamment pour les pièces à parois minces et sensibles aux dommages.
Pyramide carrée (PQ)
Basé sur une surface de base carrée de l'abrasif, cela donne huit arêtes fonctionnelles entièrement périphériques, dont les extrémités se terminent en pointes. Ainsi, même les petites pièces sont entièrement traitées dans les zones géométriquement difficiles d'accès.
Paraboloïde (PA)
Le paraboloïde est principalement un abrasif de lissage. Ses bonnes propriétés de glissement, dues à sa forme, traitent les pièces de manière très douce et assurent un enlèvement de matière uniforme et délicat.
Coin (DK)
À l'état neuf, de forme anguleuse et pointue, son domaine d'application se situe principalement dans l'ébavurage. Les parties de fentes, les filets et les petits rayons ainsi que les géométries de dentures sont bien atteints. Même après une longue durée d'utilisation, cette géométrie active et à arêtes vives reste bien utilisable sans s'arrondir de manière significative.
Lentille (L)
La lentille dispose de bonnes propriétés de glissement dues à sa forme et traite les pièces de manière très douce. En particulier pour les matériaux très tendres, la forme de lentille laisse un état de surface uniforme, sans dommages et de haute qualité.
Quinto (QZ)
Le Quinto est une combinaison réussie de surfaces et d'arrondis. Les surfaces des pièces ainsi que les petits rayons sont traités de manière aussi efficace que les percées et les zones de fentes.
FAQ : Que devez-vous savoir sur les abrasifs plastiques ?
Les abrasifs plastiques sont composés d'une base de liant polymère et d'additifs abrasifs. Ils sont utilisés en Tribofinition pour le traitement de surface délicat, notamment pour les géométries de pièces sensibles ou les matériaux tendres.
Le mélange de plastique, de grain abrasif et d'additifs est transformé en une masse de moulage et coulé dans des empreintes. Le résultat est des abrasifs de différentes formes et tailles, différenciés par diverses couleurs.
Les abrasifs plastiques sont plus souples et plus élastiques que les abrasifs céramiques. Grâce à leur poids réduit, ils exercent une pression de contact plus faible et laissent souvent des surfaces plus fines tout en offrant une bonne performance de traitement.
Le choix des tailles pour les abrasifs plastiques commence à 6 mm et va jusqu'à environ 80 mm. En règle générale, plus la taille de l'abrasif augmente, plus la pression de contact sur la pièce s'élève, ce qui accroît la performance de rectification. Simultanément, la durée de vie s'allonge, ce qui a un impact positif sur la rentabilité.
Ils sont idéaux pour l'aluminium, le magnésium et les pièces moulées sous pression en zinc. Ils sont également utilisés pour les pièces en acier et en fonte grise. Même les implants hautement sensibles (genou, hanche, plaques osseuses) sont traités de manière particulièrement douce et sans dommages avec des abrasifs plastiques. Leur champ d'application s'étend du rayonnage à l'ébavurage, en passant par la rectification et le lissage.
Alors que les variantes céramiques, en raison de leur poids propre plus élevé, travaillent généralement de manière plus agressive et obtiennent des taux d'enlèvement plus élevés, les abrasifs plastiques se distinguent par leur poids réduit et des compositions souvent plus fines. Nous avons désormais élargi notre gamme d'abrasifs pour couvrir tous les domaines d'application, y compris les applications les plus exigeantes.
Les abrasifs plastiques ne sont en rien inférieurs aux abrasifs céramiques en termes de rentabilité. Grâce à la diversité des types d'abrasifs (formes et tailles), il existe un abrasif adapté à chaque application spécifique. Selon le type de machine sélectionné, on trouve un type d'abrasif qui correspond idéalement en termes de performance de rectification et de durabilité.
Nous proposons presque tous les abrasifs standard également dans la variante N, sans mousse. Les abrasifs sans mousse assurent une stabilité de processus accrue tout en réduisant la salissure des pièces et des machines. Cela permet d'obtenir un déploiement maximal et stable de l'effet de rectification et soutient positivement la reproductibilité du traitement par Tribofinition. Cela préserve non seulement l'environnement grâce à une réduction de l'utilisation des ressources (eau fraîche, composés et produits de nettoyage des eaux de processus), mais réduit également de manière significative les coûts de processus.
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