Des possibilités d'applications illimitées, quel que soit le besoin
Les solutions de Tribofinition Rösler vous offrent plus de 1 000 possibilitĂ©s de traitement de surface : que ce soit pour le mĂ©tal, le plastique, la cĂ©ramique ou le bois, que ce soit pour lâĂ©bavurage, le dĂ©graissage, le dĂ©calaminage, lâĂ©limination de la rouille ou le polissage : les installations de Tribofinition peuvent ĂȘtre utilisĂ©es presque Ă lâinfini et ont fait leurs preuves jour aprĂšs jour depuis des dĂ©cennies dans de nombreux secteurs industriels, comme lâaĂ©ronautique, le mĂ©dical, lâindustrie automobile ou lâindustrie de la monnaie et de la bijouterie. En effet, de nos jours, rares sont les piĂšces qui peuvent se passer dâun traitement de surface fonctionnel ou esthĂ©tique. La Tribofinition sâinspire de la nature et, grĂące aux abrasifs et aux composĂ©s, polit la surface d'une piĂšce pour la rendre aussi lisse que le sable et lâeau polissent les galets dans les riviĂšres.
Dans ce contexte, la Tribofinition offre un avantage décisif par rapport aux solutions concurrentes : grùce à des combinaisons de procédés, plusieurs étapes de travail peuvent ainsi avoir lieu simultanément. Résultat : le processus de traitement est nettement plus court, moins gourmand en ressources et plus économique.
Notre offre : Un seul fournisseur pour couvrir tous les besoins
En tant que leader du marchĂ© et de la technologie dans le domaine de la Tribofinition, nous disposons dâune offre quasiment illimitĂ©e dâinstallations de Tribofinition les plus variĂ©es. Notre gamme sâĂ©tend des machines polyvalentes robustes, comme le vibrateur circulaire qui a fait ses preuves des milliers de fois, aux installations de haute prĂ©cision entiĂšrement automatisĂ©es, comme notre machine de smuritropie ou notre « Surf-Finisher », en passant par des unitĂ©s de production automatisĂ©es.
L'expérience des produits Rösler ne se borne pas à l'acquisition d'une de nos installations. En effet, grùce à notre "service clef en main Rösler", nous vous fournissons également tous les composés, les solutions périphériques et les services adaptés à vos besoins.
Parmi eux :
- un choix dâenviron 15 000 agents de traitement dĂ©veloppĂ©s/produits par nos soins ;
- des équipements périphériques adaptés, tels que des solutions de séchage durables, une technique de centrifugation optimale ou encore des installations de lavage industrielles ;
- une surveillance numérique du traitement des eaux, pour des processus plus stables et plus économiques ;
- des conseils dâexperts qualifiĂ©s et des essais de faisabilitĂ© approfondis dans nos Customer Experience Center du monde entier ;
- des contrats de maintenance personnalisés ;
- une assistance dans le monde entier assurée par nos techniciens Rösler ;
- la formation et le perfectionnement de vos spécialistes au sein de notre Rösler Academy ;
- des sites de production ultramodernes offrant une diversité de production exceptionnelle.
Nous sommes les seuls Ă vous proposer une offre aussi complĂšte. Câest ce qui nous rend uniques et vous permet de rĂ©ussir !
Performants et spécifiques: nous développons votre processus adapté et unique

Faisons une comparaison avec lâart culinaire : utiliser les bons ingrĂ©dients ne suffit pas Ă faire de quelquâun un chef Ă©toilĂ©. Ce nâest quâen combinant lâexpĂ©rience, le savoir-faire et le bon dosage des diffĂ©rents ingrĂ©dients que lâon obtient un rĂ©sultat parfait. Il en va de mĂȘme pour la Tribofinition.
Chez Rösler, nous puisons dans la riche expĂ©rience que nous avons acquise au cours des 80 derniĂšres annĂ©es dans le domaine de la Tribofinition, et vous en bĂ©nĂ©ficiez. En effet, nous avons acquis notre savoir-faire en matiĂšre de traitement de surface au cours de centaines de milliers dâessais pour les secteurs industriels les plus divers dans nos Customer Experience Center. FidĂšles Ă la devise de notre entreprise « finding a better way », nous voulons vous apporter des avantages concurrentiels dĂ©cisifs en termes de qualitĂ© et de rentabilitĂ©. Quâil sâagisse dâun processus standard, dâune solution spĂ©ciale ou d'unitĂ©s de production hautement automatisĂ©es. GrĂące Ă notre Ă©ventail de solutions unique au monde, vos surfaces sont entre de bonnes mains.
Dynamique, durable, économique : votre valeur ajoutée grùce à Rösler
De nombreux procĂ©dĂ©s et installations de Tribofinition, utilisĂ©s aujourdâhui dans le monde entier, ont Ă©tĂ© adaptĂ©s dans notre entreprise aux besoins spĂ©cifiques de nos clients.
Ainsi, de nombreuses industries de haute technologie font confiance au Surf-Finisher de Rösler lorsquâil sâagit de traiter des piĂšces de prĂ©cision complexes de haute qualitĂ©. GrĂące Ă son robot, il permet une opĂ©ration sĂ»re, Ă©conomique et rĂ©pĂ©table des piĂšces qui, jusquâĂ prĂ©sent, devaient parfois encore ĂȘtre reprises Ă la main.
Lâutilisation Ă©cologiquement judicieuse de lâeau de traitement prend de plus en plus dâimportance du point de vue de la prĂ©servation des ressources. GrĂące Ă notre dĂ©veloppement permanent dans la technologie des machines et des moyens de traitement des eaux (abrasifs, composĂ©s et recyclage dâeau de process), pratiquement tous les processus de Tribofinition peuvent aujourdâhui ĂȘtre associĂ©s Ă un systĂšme de traitement des effluents Rösler. Lâeau de process gĂ©nĂ©rĂ©e par la Tribofinition est ensuite entiĂšrement recyclĂ©e en circuit fermĂ©. Ce procĂ©dĂ© peut ĂȘtre surveillĂ© 24 heures sur 24 depuis nâimporte quel endroit grĂące Ă la gestion numĂ©risĂ©e de lâeau de traitement de notre nouvelle marque Rösler Smart Solutions, qui vous permet dâobtenir rapidement et facilement des recommandations dâactions optimales en cas de besoin.
Avec notre sĂ©cheur circulaire RT Euro-DH, nous avons fait un pas de plus vers la durabilitĂ© dans le processus de Tribofinition. Dans sa derniĂšre version, il convainc par ses Ă©lĂ©ments chauffants Ă bloc thermique nouvellement dĂ©veloppĂ©s, qui permettent de rĂ©aliser des Ă©conomies dâĂ©nergie allant jusquâĂ 40 % et de parfaire ainsi votre solution complĂšte de Tribofinition, en respectant lâenvironnement.
What are the key points about mass finishing?
A look at frequently asked questions.
Mass finishing, trowalizing and vibratory finishing are different terms that describe the same technology, namely the mechanical surface finishing of components. This technology is using polishing or grinding media (frequently also called âchipsâ or âtumbling stonesâ) and, usually, a liquid additive (a mix of water and a chemical compound) in special equipment such as vibratory, centrifugal force or drag/surf finishing machines. A similar process is tumble finishing, in which the material is removed without vibration and only by a rotational movement.
During mass finishing process, the machines set the media and work pieces in motion causing a constant ârubbingâ action. The resulting â more or less pronounced â abrasion removes material from the work piece surface and, thus, produces the desired deburring, smoothing, polishing or cleaning effect.
Mass finishing is employed across a wide range of industries. For example, it is used for treating single large components, such as automotive wheels or large ship propellers. But it is equally effective for the consistent, economical and easily controllable surface finishing of large batches of smaller work pieces.
In the most common finishing machines the motion of media and work pieces is induced by vibration: Together with suitable grinding or polishing media, made from plastic or ceramic, the raw, untreated work pieces are placed into a round or rectangular processing bowl. An electric motor with attached imbalance unit(s) induces a vibration into the bowl and causes the constant rubbing of the media against the work pieces. This results in the removal of material from the work piece surface. Through the addition of, mostly, liquid chemical compounds additional surface effects like corrosion protection, degreasing or general cleaning, can be achieved.

The most popular mass finishing machines for processing large volumes of non-delicate work pieces are rotary vibrators, which are available in different versions and sizes. They allow the finishing of practically all work pieces made from a variety of different materials, provided they are not too big and not fragile. For processing long, relatively bulky work pieces tub vibrators with a rectangular processing bowl are available. Compared to vibratory equipment special mass finishing systems like centrifugal disk finishing machines as well as drag and surf finishers offer a significantly higher processing intensity. They allow the finishing of difficult-to-machine materials in surprisingly short cycle times. For example, surf finishing, optimized by Rösler, is the most intensive mass finishing technology available in the market. Compared to vibratory systems, surf finishing is up to 50 times more intensive. Another benefit of drag and surf finishing is that the work pieces do not touch each other during the entire finishing operation. This is especially advantageous for treating extremely delicate components such as orthopedic implants and jet engine parts.
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Deburring
Many users employ the mass finishing technology primarily for deburring, i.e., the removal of sharp edges, material overflow in the form of flashes and general edge imperfections produced by previous manufacturing steps. Most of the time, further downstream manufacturing operations are only possible after the work pieces have undergone a mass finishing operation, frequently called âtrowalizingâ. With suitable grinding & polishing media and compounds practically all materials, even work pieces made from plastic, wood and rubber, can be treated. -
Polishing
Polishing is one of the most important applications for mass finishing. The polishing goals can be of a purely esthetic nature, but they can also be functional, for example, the reduction of friction. Polishing is characterized by minimal abrasion, which removes very little material but makes the work piece surface extremely smooth and shiny. Particularly glossy surfaces are achieved by utilizing different media in combination with special polishing agents like pastes in multi-step processes.
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Surface cleaning
Removal of dirt, oxide layers and other contaminants from the work piece surface. Like other surface treatment operations, cleaning is in many instances an essential pre-condition for safe and effective downstream manufacturing operations. For example, deep-drawn components are covered with oil and grease and must be cleaned, before they can be further processed. Mass finishing is also used for somewhat unusual applications like cleaning cutlery in large-scale gastronomical operations or cleaning and polishing of coin blanks. -
Edge radiusing
Edge radiusing, a particularly intensive type of deburring, is another important application for mass finishing. Sharp edges as well as burs are usually generated in previous manufacturing operations. Radiusing (rounding) such sharp edges produces many positive effects: It helps to reduce the wear of down-stream manufacturing equipment and reduces the risk of injury during assembly operations. Furthermore, it increases the usable life of the respective components. And, if the components are coated, it improves the durability of the coating.
The mass finishing technology is at home in nearly all industries. Among others it is used in:
- The automobile industry for deburring, surface smoothing and polishing of transmission components, piston rings or bearing parts; also for surface refinement of visible items and automotive wheels.
- In the aerospace industry for deburring and smoothing of turbine blades and other high-precision components.
- In medical engineering for polishing orthopedic implants, like hip and knee joints, and surgical instruments.
- In machine building for surface refinement of tools, bearing components and machinery assemblies.
- In the jewelry industry for smoothing and polishing trinkets made from precious metals.
- In electronics for surface treatment of housings and electrical contact areas.