Acabado en masa
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Soluciones de acabado en masa de máxima calidad para una superficie perfecta

A la selección de productos Solution finder

Aplicaciones ilimitadas: para todas sus necesidades

La tecnología de acabado en masa de Rösler ofrece miles de posibilidades para el acabado de superficies. Tanto si se trata de metal, plástico, cerámica o madera, y ya sea desbarbado, desengrasado, descascarillado, desoxidado o pulido, los sistemas de acabado en masa se pueden utilizar para casi una infinidad de aplicaciones y han demostrado su eficacia día tras día durante décadas en numerosos sectores industriales, tales como la aviación, la tecnología médica, la automoción o la industria de las monedas y la joyería. Hoy en día, prácticamente no hay pieza que pueda prescindir de un acabado superficial funcional o estético.
La tecnología de acabado en masa funciona con la naturaleza como modelo y, al combinar abrasivos y compuestos, pule la superficie alisándola como la arena y el agua pulen las piedras en el lecho de un río.

En comparación con otros procesos alternativos, el acabado en masa ofrece una ventaja decisiva: permite ejecutar varias fases de trabajo al mismo tiempo, combinando distintos procesos. Como consecuencia, el proceso de acabado es considerablemente más corto, consume menos recursos y es más económico.

Todos los componentes del proceso de un único proveedor gracias a nuestra amplia oferta

Como líder tecnológico y de mercado en el sector del acabado en masa, disponemos de una gama casi ilimitada de diferentes sistemas de acabado en masa. Nuestra gama de productos incluye desde los bien conocidos y versátiles vibradores circulares, de demostrada eficacia, hasta los sistemas de alta precisión totalmente automáticos, como nuestros sistemas de acabado Drag, Surf Finisher o líneas de tratamiento completas.

La colaboración de Rosler no termina con la selección de una máquina. Con nuestro servicio integral Rösler también le suministramos todos los componentes, equipos periféricos y servicios, adaptados de forma óptima y personalizada a sus necesidades.

 

Esto incluye:

  • Posibilidad de selección entre más de 15.000 consumibles de desarrollo y producción propios
  • Equipos periféricos combinados, como sistemas de secado sostenibles, tecnología de centrifugado para el reciclado de aguas de proceso e incluso sistemas de lavado industrial
  • Monitorización digital del reciclado de agua para procesos más estables y rentables
  • Asesoramiento cualificado y con la capacidad de realizar hasta las más exhaustivas pruebas en nuestros centros de experiencia de cliente de todo el mundo
  • Contratos de servicio adaptados a sus necesidades
  • Asistencia en campo por parte de nuestros propios técnicos de servicio y aplicación en todo el mundo.
  • Formación de sus especialistas en nuestra Rösler Academy
  • Instalaciones de producción de última generación con un grado elevado de fabricación interna

Rosler ofrece todos los componentes del proceso como proveedor único.
Esto nos diferencia en el mercado y contribuye a su éxito.

Competente y personalizado: desarrollamos su proceso individual

Costumer Experience Center en Untermerzbach

Comparemos esto con el arte de cocinar: no es suficiente utilizar los ingredientes adecuados para convertir a alguien en un cocinero experto. Solo combinando la experiencia con la cantidad correcta de cada ingrediente se obtiene un buen resultado. Algo similar ocurre con el acabado en masa.

En Rösler contamos con una gran experiencia en el acabado en masa, adquirida a lo largo de más de 80 años; esto es una gran ventaja para usted. Venimos desarrollando nuestros conocimientos sobre procesos a lo largo de miles de pruebas, orientadas a una amplia gama de industrias, en nuestros diversos centros de experiencia del cliente. Siguiendo fieles al lema de nuestra empresa "finding a better way”, es decir, “cómo hacerlo mejor”, nuestro propósito es ofrecerle ventajas competitivas en términos de calidad y rentabilidad, tanto si se trata de un proceso estándar, de una solución especial o de células de producción altamente automatizadas. Gracias a nuestra amplia gama de servicios, única en el mundo, sus superficies estarán en las mejores manos.

Dinámico, sostenible, rentable: su valor añadido gracias a Rösler

Multitud de procesos y maquinaria de acabado en masa que se utilizan hoy en día en todo el mundo, han sido adaptados por Rosler para cumplir con las necesidades específicas de los distintos clientes.

Por ejemplo, numerosas empresas de alta tecnología recurren a la Surf Finisher de Rösler para el acabado de componentes de precisión complejos y de alta calidad. Su brazo robótico articulado de seis ejes permite un acabado fiable, rentable y reproducible de las piezas, incluso de aquellas que previamente requerían procesos manuales para el acabado.

El uso de agua reciclada es cada vez más importante desde el punto de vista de la conservación de los recursos. Gracias a nuestro desarrollo continuo de tecnología de máquinas y consumibles (abrasivos, compuestos y purificador de agua reciclada), prácticamente todos los procesos de acabado en masa pueden conectarse ahora a un sistema de reciclado de agua de Rösler. El agua residual que se produce durante el acabado en masa se recicla por completo utilizando la tecnología de sistemas de recirculación. Este proceso puede supervisarse las 24 horas y de forma remota con el sistema de monitorización de gestión de aguas de proceso de nuestra nueva marca Rösler Smart Solutions. Este aporta recomendaciones para actuar de forma rápida y sencilla en caso necesario.

Hemos dado un paso más hacia una mayor sostenibilidad en los procesos de acabado en masa con nuestra secadora rotativa RT Euro-DH. Este último modelo incorpora elementos calefactores de bloque térmico de nuevo desarrollo que permiten ahorrar hasta un 40% de energía, logrando así una solución completa de acabado en masa más sostenible y respetuosa con el medio ambiente.

 

What are the key points about mass finishing?
A look at frequently asked questions.

Mass finishing, trowalizing and vibratory finishing are different terms that describe the same technology, namely the mechanical surface finishing of components. This technology is using polishing or grinding media (frequently also called “chips” or “tumbling stones”) and, usually, a liquid additive (a mix of water and a chemical compound) in special equipment such as vibratory, centrifugal force or drag/surf finishing machines. A similar process is tumble finishing, in which the material is removed without vibration and only by a rotational movement.

During mass finishing process, the machines set the media and work pieces in motion causing a constant “rubbing” action. The resulting – more or less pronounced – abrasion removes material from the work piece surface and, thus, produces the desired deburring, smoothing, polishing or cleaning effect.

Mass finishing is employed across a wide range of industries. For example, it is used for treating single large components, such as automotive wheels or large ship propellers. But it is equally effective for the consistent, economical and easily controllable surface finishing of large batches of smaller work pieces.

In the most common finishing machines the motion of media and work pieces is induced by vibration: Together with suitable grinding or polishing media, made from plastic or ceramic, the raw, untreated  work pieces are placed into a round or rectangular processing bowl. An electric motor with attached imbalance unit(s) induces a vibration into the bowl and causes the constant rubbing of the media against the work pieces. This results in the removal of material from the work piece surface. Through the addition of, mostly, liquid chemical compounds additional surface effects like corrosion protection, degreasing or general cleaning, can be achieved.

The most popular mass finishing machines for processing large volumes of non-delicate work pieces are rotary vibrators, which are available in different versions and sizes. They allow the finishing of practically all work pieces made from a variety of different materials, provided they are not too big and not fragile. For processing long, relatively bulky work pieces tub vibrators with a rectangular processing bowl are available. Compared to vibratory equipment special mass finishing  systems like centrifugal disk finishing machines as well as drag and surf finishers offer a significantly higher processing intensity. They allow the finishing of difficult-to-machine materials in surprisingly short cycle times. For example, surf finishing, optimized by Rösler, is the most intensive mass finishing technology available in the market. Compared to vibratory systems, surf finishing is up to 50 times more intensive. Another benefit of drag and surf finishing is that the work pieces do not touch each other during the entire finishing operation. This is especially advantageous for treating extremely delicate components such as orthopedic implants and jet engine parts.

  • Deburring
    Many users employ the mass finishing technology primarily for deburring, i.e., the removal of sharp edges, material overflow in the form of flashes and general edge imperfections produced by previous manufacturing steps. Most of the time, further downstream manufacturing operations are only possible after the work pieces have undergone a mass finishing operation, frequently called “trowalizing”. With suitable grinding & polishing media and compounds practically all materials, even work pieces made from plastic, wood and rubber, can be treated.

  • Polishing

    Polishing is one of the most important applications for mass finishing. The polishing goals can be of a purely esthetic nature, but they can also be functional, for example, the reduction of friction. Polishing is characterized by minimal abrasion, which removes very little material but makes the work piece surface extremely smooth and shiny. Particularly glossy surfaces are achieved by utilizing different media in combination with special polishing agents like pastes in multi-step processes.

  • Surface cleaning
    Removal of dirt, oxide layers and other contaminants from the work piece surface. Like other surface treatment operations, cleaning is in many instances an essential pre-condition for safe and effective downstream manufacturing operations. For example, deep-drawn components are covered with oil and grease and must be cleaned, before they can be further processed. Mass finishing is also used for somewhat unusual applications like cleaning cutlery in large-scale gastronomical operations or cleaning and polishing of coin blanks.

  • Edge radiusing
    Edge radiusing, a particularly intensive type of deburring, is another important application for mass finishing. Sharp edges as well as burs are usually generated in previous manufacturing operations. Radiusing (rounding) such sharp edges produces many positive effects: It helps to reduce the wear of down-stream manufacturing equipment and reduces the risk of injury during assembly operations. Furthermore, it increases the usable life of the respective components. And, if the components are coated, it improves the durability of the coating.

The mass finishing technology is at home in nearly all industries. Among others it is used in:

  • The automobile industry for deburring, surface smoothing and polishing of transmission components, piston rings or bearing parts; also for surface refinement of visible items and automotive wheels.
     
  • In the aerospace industry for deburring and smoothing of turbine blades and other high-precision components.
     
  • In medical engineering for polishing orthopedic implants, like hip and knee joints, and surgical instruments.
     
  • In machine building for surface refinement of tools, bearing components and machinery assemblies.
     
  • In the jewelry industry for smoothing and polishing trinkets made from precious metals.
     
  • In electronics for surface treatment of housings and electrical contact areas.

¿Quiere sólo lo mejor para su superficie?
Estaremos encantados de ayudarle.