Soluzioni di FINITURA DI MASSA di prim’ordine per rendere perfette le vostre superfici
Alla selezione dei prodotti Solution finderInfinite possibilità di applicazione per qualsiasi esigenza
La tecnologia di finitura di massa Rösler vi offre oltre 1.000 opzioni di finitura superficiale. Che si tratti di metallo, plastica, ceramica o legno oppure di processi come sbavatura, sgrassaggio, disincrostazione, disossidazione o lucidatura: le possibilità di utilizzo degli impianti di finitura di massa sono praticamente infinite. Da decenni, giorno dopo giorno, i nostri impianti dimostrano la loro efficacia in numerosi settori industriali, come l’aerospace, il settore medicale, l’automotive, l’orologeria o la gioielleria. Oggi quasi nessun semilavorato può rinunciare a una finitura superficiale, che sia funzionale o estetica. La nostra tecnologia di finitura di massa si ispira alla natura e, con l’aggiunta di abrasivi e prodotti chimici, consente di levigare e lucidare le superfici proprio come la sabbia e l’acqua levigano i ciottoli nel letto di un fiume.
In questo contesto, la finitura di massa offre un enorme vantaggio rispetto a processi alternativi. Grazie alla combinazione dei processi, spesso è possibile eseguire più fasi di produzione contemporaneamente. Per questo, il processo di produzione è molto più breve, più efficiente ed economico.
Tutti i componenti e i prodotti da un unico fornitore. La nostra offerta per voi
In qualità di leader di mercato e leader tecnologico nel settore della vibrofinitura, disponiamo di una gamma pressoché illimitata di diversi impianti di finitura di massa. La nostra gamma di prodotti spazia dai robusti impianti multifunzione, come il vibratore circolare, ampiamente collaudato, a macchinari di alta precisione completamente automatici, come la nostra macchina Drag Machine o la macchina Surf Finisher, fino alla linea completamente automatizzata.
Tuttavia, il vostro viaggio nel mondo dei prodotti Rösler è tutt’altro che concluso nel momento in cui scegliete uno dei nostri impianti. Infatti, grazie al nostro servizio di assistenza completo Rösler, vi forniamo anche tutti i componenti, le soluzioni accessorie e i servizi personalizzati e ottimali per le vostre esigenze.
I servizi includono:
- Scelta tra circa 15.000 prodotti di consumo sviluppati e prodotti internamente da noi
- Macchinari accessori idonei, come soluzioni di asciugatura sostenibili, tecnologie di centrifugazione con uso efficiente delle risorse o persino impianti di lavaggio industriale
- Monitoraggio digitale delle condizioni dell’acqua di processo per processi più stabili ed efficienti
- Consulenza da parte di esperti e test approfonditi nei nostri Customer Experience Center di tutto il mondo
- Contratti di servizio personalizzati
- Assistenza in tutto il mondo da parte dei nostri tecnici e di ingegneria applicativa in loco
- Formazione e aggiornamento professionale per il vostro personale presso la nostra Rösler Academy
- Stabilimenti produttivi all'avanguardia con una gamma di produzione interna unica nel suo genere.
Vi offriamo tutto ciò di cui avete bisogno da un’unica fonte: noi. La nostra unicità, il vostro successo!
Sviluppiamo il vostro processo in modo competente e personalizzato
Facciamo un paragone con l’arte culinaria che sicuramente conoscete: l’uso degli ingredienti giusti da solo non fa di nessuno un grande chef. Soltanto con la giusta esperienza e il corretto dosaggio dei singoli ingredienti si ottiene un risultato ottimale. è più o meno quello che succede nella finitura di massa.
Noi di Rösler ci avvaliamo della vasta esperienza maturata negli ultimi 80 anni nel settore della finitura di massa, di cui naturalmente beneficiate anche voi. Abbiamo costantemente sviluppato il nostro know-how dei processi in centinaia di migliaia di prove per un’ampia gamma di settori nei nostri Customer Experience Center di tutto il mondo. Fedeli al nostro motto aziendale “Finding a better way...”, vogliamo generare per voi importanti vantaggi competitivi in termini di qualità e redditività. Che voi cerchiate un processo standard, una soluzione speciale o unità produttive altamente automatizzate, grazie alla nostra gamma di prodotti unici al mondo, le vostre superfici sono in ottime mani.
Dinamicità, sostenibilità, redditività. I vostri valori aggiunti grazie a Rösler
Numerosi processi e impianti di finitura di massa, che oggi sono utilizzati in tutto il mondo, sono stati adattati dalla nostra azienda per soddisfare le specifiche esigenze dei clienti.
Quando si tratta di lavorazione di pezzi di precisione complessi e di alta qualità, molte industrie high-tech si affidano alla macchina Surf Finisher Rösler. Grazie al suo braccio robotico a sei assi, consente una lavorazione affidabile, efficace dal punto di vista dei costi e riproducibile di pezzi, che, fino a poco tempo fa, dovevano essere rifiniti a mano.
L’utilizzo sostenibile dell’acqua di processo sta acquisendo sempre più importanza dal punto di vista della salvaguardia delle risorse. Grazie al nostro continuo sviluppo della tecnologia delle macchine e dei prodotti di consumo (abrasivi, prodotti chimici e di depurazione dell’acqua di processo), oggi quasi tutti i processi di finitura di massa possono essere collegati a un impianto per l’acqua di processo Rösler. L’acqua di processo che si forma durante la finitura di massa viene completamente ricircolata grazie alle tecnologie dei sistemi a ciclo chiuso. Questo processo può essere monitorato 24 ore su 24, da qualsiasi luogo grazie alla gestione digitale delle condizioni dell’acqua di processo del nostro nuovo marchio Rösler Smart Solutions che vi offre dei suggerimenti ottimali per intervenire in modo rapido e semplice, laddove necessario.
Con il nostro asciugatore circolare RT Euro-DH abbiamo fatto un ulteriore passo avanti verso una maggiore sostenibilità nel processo di finitura di massa. Quest’ultima versione è dotata di elementi riscaldanti di nuova concezione che consentono un risparmio energetico fino al 40%, completando così la vostra soluzione di finitura di massa completa in modo ecologico e sostenibile.
What are the key points about mass finishing?
A look at frequently asked questions.
Mass finishing, trowalizing and vibratory finishing are different terms that describe the same technology, namely the mechanical surface finishing of components. This technology is using polishing or grinding media (frequently also called “chips” or “tumbling stones”) and, usually, a liquid additive (a mix of water and a chemical compound) in special equipment such as vibratory, centrifugal force or drag/surf finishing machines. A similar process is tumble finishing, in which the material is removed without vibration and only by a rotational movement.
During mass finishing process, the machines set the media and work pieces in motion causing a constant “rubbing” action. The resulting – more or less pronounced – abrasion removes material from the work piece surface and, thus, produces the desired deburring, smoothing, polishing or cleaning effect.
Mass finishing is employed across a wide range of industries. For example, it is used for treating single large components, such as automotive wheels or large ship propellers. But it is equally effective for the consistent, economical and easily controllable surface finishing of large batches of smaller work pieces.
In the most common finishing machines the motion of media and work pieces is induced by vibration: Together with suitable grinding or polishing media, made from plastic or ceramic, the raw, untreated work pieces are placed into a round or rectangular processing bowl. An electric motor with attached imbalance unit(s) induces a vibration into the bowl and causes the constant rubbing of the media against the work pieces. This results in the removal of material from the work piece surface. Through the addition of, mostly, liquid chemical compounds additional surface effects like corrosion protection, degreasing or general cleaning, can be achieved.
The most popular mass finishing machines for processing large volumes of non-delicate work pieces are rotary vibrators, which are available in different versions and sizes. They allow the finishing of practically all work pieces made from a variety of different materials, provided they are not too big and not fragile. For processing long, relatively bulky work pieces tub vibrators with a rectangular processing bowl are available. Compared to vibratory equipment special mass finishing systems like centrifugal disk finishing machines as well as drag and surf finishers offer a significantly higher processing intensity. They allow the finishing of difficult-to-machine materials in surprisingly short cycle times. For example, surf finishing, optimized by Rösler, is the most intensive mass finishing technology available in the market. Compared to vibratory systems, surf finishing is up to 50 times more intensive. Another benefit of drag and surf finishing is that the work pieces do not touch each other during the entire finishing operation. This is especially advantageous for treating extremely delicate components such as orthopedic implants and jet engine parts.
-
Deburring
Many users employ the mass finishing technology primarily for deburring, i.e., the removal of sharp edges, material overflow in the form of flashes and general edge imperfections produced by previous manufacturing steps. Most of the time, further downstream manufacturing operations are only possible after the work pieces have undergone a mass finishing operation, frequently called “trowalizing”. With suitable grinding & polishing media and compounds practically all materials, even work pieces made from plastic, wood and rubber, can be treated. -
Polishing
Polishing is one of the most important applications for mass finishing. The polishing goals can be of a purely esthetic nature, but they can also be functional, for example, the reduction of friction. Polishing is characterized by minimal abrasion, which removes very little material but makes the work piece surface extremely smooth and shiny. Particularly glossy surfaces are achieved by utilizing different media in combination with special polishing agents like pastes in multi-step processes.
-
Surface cleaning
Removal of dirt, oxide layers and other contaminants from the work piece surface. Like other surface treatment operations, cleaning is in many instances an essential pre-condition for safe and effective downstream manufacturing operations. For example, deep-drawn components are covered with oil and grease and must be cleaned, before they can be further processed. Mass finishing is also used for somewhat unusual applications like cleaning cutlery in large-scale gastronomical operations or cleaning and polishing of coin blanks. -
Edge radiusing
Edge radiusing, a particularly intensive type of deburring, is another important application for mass finishing. Sharp edges as well as burs are usually generated in previous manufacturing operations. Radiusing (rounding) such sharp edges produces many positive effects: It helps to reduce the wear of down-stream manufacturing equipment and reduces the risk of injury during assembly operations. Furthermore, it increases the usable life of the respective components. And, if the components are coated, it improves the durability of the coating.
The mass finishing technology is at home in nearly all industries. Among others it is used in:
- The automobile industry for deburring, surface smoothing and polishing of transmission components, piston rings or bearing parts; also for surface refinement of visible items and automotive wheels.
- In the aerospace industry for deburring and smoothing of turbine blades and other high-precision components.
- In medical engineering for polishing orthopedic implants, like hip and knee joints, and surgical instruments.
- In machine building for surface refinement of tools, bearing components and machinery assemblies.
- In the jewelry industry for smoothing and polishing trinkets made from precious metals.
- In electronics for surface treatment of housings and electrical contact areas.
Volete solo il meglio per la vostra superficie?
Saremo lieti di aiutarvi!
