Неограниченные возможности использования - для любых запросов
Оборудование техники галтовки Rösler позволяет применить более 1 000 методов обработки поверхности независимо от материала деталей: будь то металл, полимерный материал, керамика и древесина, и независимо от поставленной задачи, будь то снятие заусенцев, обезжиривание, удаление окалины, удаление ржавчины, и полирование: область применения оборудования техники галтовки безгранична и демонстрирует эффективность использования оборудования уже на протяжении десятилетий в различных отраслях промышленности, к примеру в авиационной промышленности, производстве медицинской техники, автомобильной промышленности, а также при производстве монетных заготовок и в ювелирной промышленности. И для достижения наилучших функциональных и эстетических результатов поверхности детали, практически всегда необходима обработка поверхности заготовок. Метод галтовочной обработки основывается на явлении, встречающийся в природе и позволяет осуществлять полирование до получения гладкой поверхности деталей с применением шлифовальных чипсов и компаундов так же, как речная галька естественным способом медленно шлифуется посредством песка и речной воды.
При этом метод галтовочной обработки имеет решающее преимущество по сравнению с другими: за счет сочетания методов обработки, часто удается одновременно выполнять несколько рабочих операций. В результате этого продолжительность процесса обработки существенно сокращается, повышается степень эффективного использования ресурсов, а также и коэффициент экономической рентабельности.
Все технологические компоненты из одного источника - наше предложение для вас
Являясь лидером рынка и лидером в сфере технологий обработки галтовочным методом, мы предлагаем практически неограниченный ассортимент различного оборудования техники галтовки. Наш широкий ассортимент продукции включает в себя не только надежные универсальные установки, такие как уже прекрасно зарекомендовавшие себя в использовании круговые виброустановки, но и полностью автоматизированные высокоточные установки для буксирной галтовки или для высокочастотной финишной обработки Surf-Finisher, а также и промышленные автоматизированные линии обработки деталей.
Путешествие в мир продукции Rösler не ограничивается выбором оборудования. В рамках комплексного обслуживания компания Rösler также поставляет все компоненты, периферийные решения и услуги, которые наилучшим образом отвечают вашим требованиям.
К ним относятся:
- около 15 000 видов технологических средств собственной разработки и производства
- согласованные периферийные устройства, такие как сушильные установки, основанные на принципах устойчивости, ресурсосберегающие центрифуги или промышленные установки для промывки
- Цифровой контроль технологической жидкости для повышения стабильности и экономичности процессов
- Компетентные консультации и всестороннее тестирование в наших Центрах обслуживания клиентов, расположенных по всему миру
- Договоры на сервисное обслуживание, учитывающие потребности заказчика
- Поддержка в любой точке мира силами наших специалистов по сервисному обслуживанию и эксплуатации
- Тренинги и программы повышения квалификации для Ваших специалистов в Академии Rösler
- Ультрасовременные производственные подразделения с уникальной глубиной производства
Мы предлагаем все необходимые для производственного процесса компоненты не просто из одних рук, а из собственных рук. Это делает нас уникальными, а Ваш бизнес успешным!
Компетентно и индивидуально - мы разработаем технологический процесс с учетом ваших потребностей

Позвольте привести наверняка известное Вам сравнение из области поварского искусства: только лишь использование правильных ингредиентов, не дает возможности стать шеф-поваром. Оптимального результата можно добиться только при наличии соответствующего опыта и правильном дозировании отдельных ингредиентов. Аналогичным образом обстоит дело и в технологии обработки галтовочным методом.
Сотрудники компании Rösler опираются на богатый опыт, накопленный за 80 лет работы в области технологии обработки галтовочным методом, и Вы получаете от этого очевидную выгоду. Наши технологические навыки постоянно оттачивались в ходе сотен тысяч испытаний, выполненных для различных отраслей промышленности в наших Центрах обслуживания клиентов. Следуя нашему девизу «поиск лучшего пути» мы стремимся к созданию решающих конкурентных преимуществ в отношении качества для наших клиентов. Не важно, идет ли речь о стандартном процессе, специальном решении или полностью автоматизированных производственных ячейках. Благодаря нашему уникальному ассортименту Ваши поверхности будут в хороших руках.
Динамично, устойчиво, экономично - дополнительная ценность благодаря Rösler
Многочисленные процессы обработки галтовочным методом и установки, которые используются сегодня по всему миру, были адаптированы нашей компанией к индивидуальным запросам клиентов.
Например, многие высокотехнологичные отрасли промышленности используют для последующей обработки сложных высококачественных прецизионных деталей установку высокочастотной финишной обработки Surf-Finisher Rösler. Благодаря шестиосному роботу со сгибающейся рукой она обеспечивает надежную, экономически выгодную и воспроизводимую последующую обработку деталей, которую раньше частично приходилось выполнять вручную.
Экологически целесообразное использование технологической жидкости приобретает в рамках политики бережного обращения с ресурсами все большее значение. Благодаря постоянному совершенствованию технологий оборудования и технологических средств (шлифовальные чипсы, компаунды и очищающие средства технологической жидкости) практически любой процесс обработки галтовочным методом совместим сегодня с системой циркуляции технологической жидкости Rösler. Образующаяся технологическая жидкость при обработки методом галтовки циркулирует в замкнутой системе и многократно используется. Этот процесс можно круглосуточно контролировать с помощью нашей новой электронной системы управления технологической жидкости Rösler Smart Solutions из любой точки мира, при необходимости программа быстро и четко выдает оптимальные рекомендации.
Следующим шагом предпринятом в направлении развитии устойчивости стала наша круговая вибросушилка RT Euro-DH. В текущей модификации используются новые нагревательные элементы в блоке нагревания, позволяющие сэкономить до 40 процентов энергии и сделать Ваше комплексное решение для обработки методом галтовки более экологичным и ресурсосберегающим.
What are the key points about mass finishing?
A look at frequently asked questions.
Mass finishing, trowalizing and vibratory finishing are different terms that describe the same technology, namely the mechanical surface finishing of components. This technology is using polishing or grinding media (frequently also called “chips” or “tumbling stones”) and, usually, a liquid additive (a mix of water and a chemical compound) in special equipment such as vibratory, centrifugal force or drag/surf finishing machines. A similar process is tumble finishing, in which the material is removed without vibration and only by a rotational movement.
During mass finishing process, the machines set the media and work pieces in motion causing a constant “rubbing” action. The resulting – more or less pronounced – abrasion removes material from the work piece surface and, thus, produces the desired deburring, smoothing, polishing or cleaning effect.
Mass finishing is employed across a wide range of industries. For example, it is used for treating single large components, such as automotive wheels or large ship propellers. But it is equally effective for the consistent, economical and easily controllable surface finishing of large batches of smaller work pieces.
In the most common finishing machines the motion of media and work pieces is induced by vibration: Together with suitable grinding or polishing media, made from plastic or ceramic, the raw, untreated work pieces are placed into a round or rectangular processing bowl. An electric motor with attached imbalance unit(s) induces a vibration into the bowl and causes the constant rubbing of the media against the work pieces. This results in the removal of material from the work piece surface. Through the addition of, mostly, liquid chemical compounds additional surface effects like corrosion protection, degreasing or general cleaning, can be achieved.

The most popular mass finishing machines for processing large volumes of non-delicate work pieces are rotary vibrators, which are available in different versions and sizes. They allow the finishing of practically all work pieces made from a variety of different materials, provided they are not too big and not fragile. For processing long, relatively bulky work pieces tub vibrators with a rectangular processing bowl are available. Compared to vibratory equipment special mass finishing systems like centrifugal disk finishing machines as well as drag and surf finishers offer a significantly higher processing intensity. They allow the finishing of difficult-to-machine materials in surprisingly short cycle times. For example, surf finishing, optimized by Rösler, is the most intensive mass finishing technology available in the market. Compared to vibratory systems, surf finishing is up to 50 times more intensive. Another benefit of drag and surf finishing is that the work pieces do not touch each other during the entire finishing operation. This is especially advantageous for treating extremely delicate components such as orthopedic implants and jet engine parts.
-
Deburring
Many users employ the mass finishing technology primarily for deburring, i.e., the removal of sharp edges, material overflow in the form of flashes and general edge imperfections produced by previous manufacturing steps. Most of the time, further downstream manufacturing operations are only possible after the work pieces have undergone a mass finishing operation, frequently called “trowalizing”. With suitable grinding & polishing media and compounds practically all materials, even work pieces made from plastic, wood and rubber, can be treated. -
Polishing
Polishing is one of the most important applications for mass finishing. The polishing goals can be of a purely esthetic nature, but they can also be functional, for example, the reduction of friction. Polishing is characterized by minimal abrasion, which removes very little material but makes the work piece surface extremely smooth and shiny. Particularly glossy surfaces are achieved by utilizing different media in combination with special polishing agents like pastes in multi-step processes.
-
Surface cleaning
Removal of dirt, oxide layers and other contaminants from the work piece surface. Like other surface treatment operations, cleaning is in many instances an essential pre-condition for safe and effective downstream manufacturing operations. For example, deep-drawn components are covered with oil and grease and must be cleaned, before they can be further processed. Mass finishing is also used for somewhat unusual applications like cleaning cutlery in large-scale gastronomical operations or cleaning and polishing of coin blanks. -
Edge radiusing
Edge radiusing, a particularly intensive type of deburring, is another important application for mass finishing. Sharp edges as well as burs are usually generated in previous manufacturing operations. Radiusing (rounding) such sharp edges produces many positive effects: It helps to reduce the wear of down-stream manufacturing equipment and reduces the risk of injury during assembly operations. Furthermore, it increases the usable life of the respective components. And, if the components are coated, it improves the durability of the coating.
The mass finishing technology is at home in nearly all industries. Among others it is used in:
- The automobile industry for deburring, surface smoothing and polishing of transmission components, piston rings or bearing parts; also for surface refinement of visible items and automotive wheels.
- In the aerospace industry for deburring and smoothing of turbine blades and other high-precision components.
- In medical engineering for polishing orthopedic implants, like hip and knee joints, and surgical instruments.
- In machine building for surface refinement of tools, bearing components and machinery assemblies.
- In the jewelry industry for smoothing and polishing trinkets made from precious metals.
- In electronics for surface treatment of housings and electrical contact areas.