Tandwiel in slijpschijf
Best of German Industry 2024
TOEPASSINGEN

Glijslijpoplossingen van wereldklasse voor het perfecte oppervlak

Naar de productselectie Solution finder

Onbegrensde toepassingsmogelijkheden – ongeacht de behoefte

Rösler-glijslijptechniek biedt u meer dan 1.000 mogelijkheden voor oppervlaktebewerking. Of het nu gaat om metaal, kunststof, keramiek of hout, of om bewerkingen zoals ontbramen, ontvetten, walshuid verwijderen, ontroesten of polijsten: glijslijpinstallaties zijn bijna oneindig toepasbaar en bewijzen zich al tientallen jaren dag in dag uit in tal van industriële sectoren, zoals de luchtvaart, medische technologie, de automobielindustrie of munt- en sieradenindustrie. Tegenwoordig kan bijna geen enkel werkstuk meer zonder een functionele of esthetische oppervlakteafwerking. De glijslijptechniek gebruikt de natuur als model en polijst met toevoeging van slijpmedia en compounds het oppervlak glad, zoals zand en water de kiezels in een rivierbedding polijsten.

In vergelijking met concurrerende processen biedt de glijslijptechniek een doorslaggevend voordeel: door het combineren van processen kunnen vaak meerdere processtappen tegelijk uitgevoerd worden. Daardoor is het bewerkingsproces aanzienlijk korter, zuiniger met grondstoffen en economischer.

Al uw procesingrediĂ«nten uit één hand – ons aanbod voor u

Als markt- en technologieleider in glijslijpen bieden wij u een haast ongelimiteerd aanbod van de meest verschillende glijslijpsystemen. Ons productportfolio omvat robuuste alleskunners zoals de duizendvoudig bewezen rondvibrator, maar ook volautomatische systemen met hoge precisie, zoals onze sleep-finisher en surf-finisher, tot geautomatiseerde gekoppelde (interlinked) systemen.

Na uw keuze voor een van onze installaties gaat uw reis door de productenwereld van Rösler gewoon verder. Want met onze allround Rösler-service leveren wij u ook alle componenten, randoplossingen en diensten optimaal en individueel afgestemd op uw eisen.

 

Onze service omvat onder meer:

  • Keuze uit ca. 15.000 zelf ontwikkelde/geproduceerde procesmedia
  • Afgestemde randapparatuur, zoals duurzame droogoplossingen, grondstoffen besparende centrifugetechnologie en ook industriĂ«le reinigingssystemen.
  • Digitale proceswaterbewaking voor stabielere en zuinigere processen
  • Deskundig advies en uitgebreide tests in onze wereldwijde Customer Experience Centers
  • Servicecontracten op maat
  • Wereldwijde ondersteuning door onze eigen service- en procestechnici bij u in de buurt
  • Training en bijscholing van uw vakmensen in onze Rösler Academy
  • De modernste productiefaciliteiten met een uniek verticaal productiebereik.

Wij bieden u alle procesingrediënten, niet alleen uit één bron, maar uit onze eigen bron. Dit maakt ons uniek en u succesvol!

Deskundig maatwerk – wij ontwikkelen uw proces speciaal voor u

Costumer Experience Center in Untermerzbach

LOm een vergelijking met de kookkunst te gebruiken: alleen gebruik van de juiste ingrediënten maakt iemand nog geen meester-kok. Alleen in combinatie met de juiste ervaring en de juiste dosering van de afzonderlijke ingrediënten ontstaat een optimaal resultaat. Zo is het ook in de glijslijptechniek.

Wij van Rösler putten uit de rijke ervaring die we in de afgelopen 80 jaar in de glijslijptechniek hebben opgedaan – en daarvan kunt u de vruchten plukken. Onze proces-knowhow blijven wij voortdurend doorontwikkelen in honderdduizenden tests voor de meest uiteenlopende branches in onze wereldwijde Customer Experience Centers. Trouw aan ons bedrijfsmotto “finding a better way” willen wij voor u doorslaggevende concurrentievoordelen genereren op het gebied van kwaliteit en efficiĂ«ntie. Of het nu gaat om een standaardproces, een speciale oplossing of sterk geautomatiseerde productiecellen. Dankzij onze wereldwijd unieke dinestenportefeuille zijn uw oppervlakken bij ons in de beste handen.

Dynamisch, duurzaam, economisch – uw meerwaarde dankzij Rösler

Talrijke glijslijpprocessen en -systemen die tegenwoordig wereldwijd worden toegepast - zijn bij ons aangepast aan de specifieke eisen van de klant.

Veel hightech industrieën vertrouwen voor de nabewerking van complexe, hoogwaardige precisiecomponenten op de Rösler Surf-Finisher. Met zijn zesassige knikarmrobot maakt deze procesbetrouwbare, economisch rendabele en reproduceerbare nabewerking mogelijk van werkstukken die voorheen in sommige gevallen zelfs nog met de hand moesten worden bewerkt.

Het ecologisch verantwoord gebruik van proceswater wordt steeds belangrijker vanuit het oogpunt van zorgvuldig en respectvol omgaan met hulpbronnen. Door onze permanente ontwikkeling in machinetechniek en procesmedia (chips, compounds en proceswaterreiniger) kan tegenwoordig bijna elk glijslijpproces aan een Rösler proceswater recyclingsysteem gekoppeld worden. Het, tijdens het glijslijpen geproduceerde proceswater wordt vervolgens volledig gerecycleerd met behulp van recirculatiesystemen. Dit proces kan met het digitale proceswatermanagement van ons nieuwe merk Rösler Smart Solutions vanaf elke locatie 24 uur per dag worden bewaakt en biedt u indien nodig snel en eenvoudig optimale aanbevelingen voor maatregelen.

Met onze RT Euro-DH ronddroger hebben wij een nieuwe stap gezet naar meer duurzaamheid in het glijslijpproces. Deze nieuwste versie is voorzien van nieuw ontwikkelde verwarmingselementen die energiebesparingen tot 40 procent mogelijk maken, zodat u uw glijslijpoplossing op een milieuvriendelijke en duurzame manier compleet kunt maken.

 

What are the key points about mass finishing?
A look at frequently asked questions.

Mass finishing, trowalizing and vibratory finishing are different terms that describe the same technology, namely the mechanical surface finishing of components. This technology is using polishing or grinding media (frequently also called “chips” or “tumbling stones”) and, usually, a liquid additive (a mix of water and a chemical compound) in special equipment such as vibratory, centrifugal force or drag/surf finishing machines. A similar process is tumble finishing, in which the material is removed without vibration and only by a rotational movement.

During mass finishing process, the machines set the media and work pieces in motion causing a constant “rubbing” action. The resulting – more or less pronounced – abrasion removes material from the work piece surface and, thus, produces the desired deburring, smoothing, polishing or cleaning effect.

Mass finishing is employed across a wide range of industries. For example, it is used for treating single large components, such as automotive wheels or large ship propellers. But it is equally effective for the consistent, economical and easily controllable surface finishing of large batches of smaller work pieces.

In the most common finishing machines the motion of media and work pieces is induced by vibration: Together with suitable grinding or polishing media, made from plastic or ceramic, the raw, untreated  work pieces are placed into a round or rectangular processing bowl. An electric motor with attached imbalance unit(s) induces a vibration into the bowl and causes the constant rubbing of the media against the work pieces. This results in the removal of material from the work piece surface. Through the addition of, mostly, liquid chemical compounds additional surface effects like corrosion protection, degreasing or general cleaning, can be achieved.

The most popular mass finishing machines for processing large volumes of non-delicate work pieces are rotary vibrators, which are available in different versions and sizes. They allow the finishing of practically all work pieces made from a variety of different materials, provided they are not too big and not fragile. For processing long, relatively bulky work pieces tub vibrators with a rectangular processing bowl are available. Compared to vibratory equipment special mass finishing  systems like centrifugal disk finishing machines as well as drag and surf finishers offer a significantly higher processing intensity. They allow the finishing of difficult-to-machine materials in surprisingly short cycle times. For example, surf finishing, optimized by Rösler, is the most intensive mass finishing technology available in the market. Compared to vibratory systems, surf finishing is up to 50 times more intensive. Another benefit of drag and surf finishing is that the work pieces do not touch each other during the entire finishing operation. This is especially advantageous for treating extremely delicate components such as orthopedic implants and jet engine parts.

  • Deburring
    Many users employ the mass finishing technology primarily for deburring, i.e., the removal of sharp edges, material overflow in the form of flashes and general edge imperfections produced by previous manufacturing steps. Most of the time, further downstream manufacturing operations are only possible after the work pieces have undergone a mass finishing operation, frequently called “trowalizing”. With suitable grinding & polishing media and compounds practically all materials, even work pieces made from plastic, wood and rubber, can be treated.

  • Polishing

    Polishing is one of the most important applications for mass finishing. The polishing goals can be of a purely esthetic nature, but they can also be functional, for example, the reduction of friction. Polishing is characterized by minimal abrasion, which removes very little material but makes the work piece surface extremely smooth and shiny. Particularly glossy surfaces are achieved by utilizing different media in combination with special polishing agents like pastes in multi-step processes.

  • Surface cleaning
    Removal of dirt, oxide layers and other contaminants from the work piece surface. Like other surface treatment operations, cleaning is in many instances an essential pre-condition for safe and effective downstream manufacturing operations. For example, deep-drawn components are covered with oil and grease and must be cleaned, before they can be further processed. Mass finishing is also used for somewhat unusual applications like cleaning cutlery in large-scale gastronomical operations or cleaning and polishing of coin blanks.

  • Edge radiusing
    Edge radiusing, a particularly intensive type of deburring, is another important application for mass finishing. Sharp edges as well as burs are usually generated in previous manufacturing operations. Radiusing (rounding) such sharp edges produces many positive effects: It helps to reduce the wear of down-stream manufacturing equipment and reduces the risk of injury during assembly operations. Furthermore, it increases the usable life of the respective components. And, if the components are coated, it improves the durability of the coating.

The mass finishing technology is at home in nearly all industries. Among others it is used in:

  • The automobile industry for deburring, surface smoothing and polishing of transmission components, piston rings or bearing parts; also for surface refinement of visible items and automotive wheels.
     
  • In the aerospace industry for deburring and smoothing of turbine blades and other high-precision components.
     
  • In medical engineering for polishing orthopedic implants, like hip and knee joints, and surgical instruments.
     
  • In machine building for surface refinement of tools, bearing components and machinery assemblies.
     
  • In the jewelry industry for smoothing and polishing trinkets made from precious metals.
     
  • In electronics for surface treatment of housings and electrical contact areas.

U wilt alleen het beste voor uw oppervlak?
Wij helpen u graag!