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Las soluciones de granallado más innovadoras con la máxima eficacia para una superficie perfecta
a la descripción del producto Solution FinderAplicaciones ilimitadas para todas sus necesidades
Nuestras granalladoras le ofrecen posibilidades prácticamente ilimitadas para el tratamiento de superficies, como el desbarbado, el descascarillado , el desarenado y el desoxidado, pasando por el raspado, esmerilado, alisado y redondeado de bordes y hasta el denominado “shot peening”. Y es que la funcionalidad y la estética de las superficies no son solo una característica esencial de calidad de productos técnicos, sino que además tienen una gran incidencia en el éxito del producto en el mercado. Por esta razón, el tratamiento de la superficie es inevitable en la mayor parte de los casos y debe integrarse en el proceso de producción existente como un paso adicional para la creación de valor añadido.
En particular en cuanto a las superficies metálicas son pocos los procedimientos técnicos que pueden aplicarse en tantas circunstancias como la tecnología de granallado. Pero las máquinas de Rösler también resultan adecuadas para el procesamiento de materiales minerales como hormigón y arenisca, vidrio, textiles y madera, así como plásticos.
Nuestra amplia oferta se basa en productos inteligentes,
flexibles y personalizados
La gama de máquinas de Rösler incluye equipos tanto para un chorreado preciso por aire comprimido como para un granallado con turbinas de alta eficiencia, a menudo denominadas turbinas de granallado. Las granalladoras de turbinas convencen sobre todo gracias a un bajo consumo energético, una amplia superficie de aplicación, la denominada “zona de máxima intensidad”, y el logro de superficies uniformes. Los equipos de chorreado mediante inyección y presión de aire comprimido evidencian sus ventajas tanto al emplearlos de manera automatizada como de modo manual en aplicaciones y tareas en superficies pequeñas que requieren de un trabajo preciso. Además, permiten utilizar granallas muy abrasivas como corindón, carburo de silicio, perlas de vidrio o incluso finos granulados de plástico, que no pueden utilizarse habitualmente con las granalladoras de turbinas.
Y aún hay más
Sin embargo, cuando se decide por uno de nuestros sistemas, su recorrido por el mundo de los productos Rösler aún no ha llegado a su fin. Como socio, le ofrecemos una gama de productos única que cubre todas las necesidades de sus acabados superficiales:
- Asesoramiento ideal para clientes por parte de nuestros expertos en el sector, presentes en todo el mundo, en colaboración con nuestras sedes en todo el mundo
- Las soluciones de simulación más modernas para simular y también diseñar de forma óptima los exigentes procesos de granallado
- Monitorización digital del reciclado de agua para procesos aún más estables y económicos
- Asesoramiento competente y pruebas en nuestros centros de experiencia del cliente en todo el mundo
- Instalaciones de producción de última generación con un grado elevado de fabricación interna
- Servicio posventa para las granalladoras, incluidos contratos individuales de mantenimiento y asesoramiento para el reequipamiento / “retrofit”
- Asistencia en todo el mundo por parte de nuestros propios técnicos de servicio y aplicaciones in situ
- Formación de sus especialistas en nuestra Academia de Rösler
Desarrollamos su proceso de manera competente y personalizada
Gracias a nuestros muchos años de experiencia en ingeniería de procesos, a nuestra capacidad para reconocer rápidamente las complejas interconexiones de los sistemas y a las numerosas pruebas y simulaciones realizadas en nuestros centros de experiencia del cliente repartidos por todo el mundo, podemos encontrar con seguridad las mejores soluciones para sus necesidades. Ofrecemos a nuestros clientes el máximo nivel de calidad y rentabilidad y permitimos así ventajas competitivas decisivas. El 90 por ciento de las granalladoras que salen de nuestras plantas son soluciones individuales a la medida de nuestros clientes. Estamos presentes en casi todos los sectores. Para los sectores de la aeronáutica y la automoción, también contamos con un auténtico especialista en nuestra filial de Francia. ¿Sabía que también desarrollamos soluciones especiales en el sector del shotpeening?
Como la eficiencia y los costes de un proceso de tratamiento de superficies dependen decisivamente del diseño de la tecnología de la planta y del proceso, utilizamos el software de simulación multifísica más puntero para optimizar los procesos de granallado y la tecnología de la planta y diseñarlos de forma específica a sus necesidades. Las ventajas para usted son significativas: un proceso más eficiente y rápido, menos desgaste, costes reducidos y una extracción de polvo optimizada durante el granallado.
Máximo rendimiento gracias a la durabilidad, la innovación y la eficiencia de nuestras máquinas
Nuestras granalladoras destacan por su larga vida útil, su sencillo mantenimiento y sus características innovadoras.
Podemos demostrar fácilmente que no son simples palabras bonitas, sino que suponen un verdadero valor añadido para usted: por ejemplo, con nuestro revestimiento de la cámara de granallado (de 10 mm en lugar de los 8 mm que suelen utilizarse en el mercado), con las placas de manganeso de las granalladoras con raíles elevados que pueden utilizarse en ambos lados e intercambiarse individualmente, así como con una preparación del abrasivo especialmente eficiente y eficaz gracias a las unidades de separación de aire con flujo optimizado. También buscamos una ergonomía más cómoda para el usuario al reducir la altura de trabajo en las granalladoras de flujo continuo, así como en la facilidad de manejo con un diseño de los controles de última generación.
El corazón de todo equipo de granallado son siempre las turbinas de granallado. Durante los últimos años, hemos invertido mucho en perfeccionar este componente decisivo del sistema y le ofrecemos una ventaja competitiva decisiva con nuestra tecnología patentada de turbinas Rösler. Nuestras turbinas Gamma permiten aumentar el rendimiento hasta un 20% con el mismo consumo de energía. Además, al poder utilizar las palas por ambos lados, se pueden reducir los costes operativos hasta en un 30%.
La digitalización y la monitorización de los procesos también desempeñan un papel cada vez más importante en el sector de la tecnología de granallado. Con Rösler Smart Solutions, ofrecemos a nuestros clientes una solución digital para todos los aspectos del control de procesos. Desde la calidad de las piezas hasta el análisis de los parámetros de funcionamiento y el mantenimiento predictivo. Así podrá reaccionar con mayor rapidez ante posibles anomalías y averías, realizar una supervisión activa, reducir los costes de sus procesos y mucho más.
Granalladoras de turbinas
Chorreadoras por aire comprimido
Granalladoras en húmedo
Granalladoras para piezas plásticas
What are the key points about shot blasting?
A look at frequently asked questions.
What is shot blasting?
Shot blasting is an essential technology for surface treatment or surface finishing. As such it offers numerous methods for the mechanical refinement of surfaces. There are dry shot blasting processes as well as wet systems, utilizing a mix of blast media and water or pure water. Dry shot blasting is generally used for surface texturing, deburring, striping of paint and other coatings, de-rusting, de-sanding, descaling and, last but not least, shot peening. Wet blasting is by and large a particularly gentle surface finishing process. Typical applications are the gentle surface cleaning of delicate components, light edge radiusing of, for example, tools and the creation of decorative surface finishes. In shot blasting processes the abrasive is thrown at the work piece surface with speeds of up to 170 m/s. The kinetic energy required for accelerating the blast media in dry blast systems is generated by blast turbines (blast wheels) and compressed air, whereas in wet blast systems high-pressure pumps are utilized. The blast results generally depend on the machine type, the process parameters and, above all, on the type and size of blast media used for specific shot blasting operations.
What shot blasting systems are available?
- In the turbine shot blasting technology the high rotational speed of the so-called blast wheels, also known as turbines, is used for accelerating and throwing the abrasive onto the work piece surface. The most common applications for turbine blast machines are de-rusting, deburring, descaling, de-sanding and surface texturing (making a surface rougher).
- Compressed air blasting is ideal for targeted blasting of relatively small surface areas. It also allows the use of particularly abrasive mineral blast media. Compressed air blasting is also the preferred technology for shot peening.
- In wet blasting systems a mix of blast media and water (a so-called “slurry”) is accelerated by a high-pressure pump. In high pressure water jet blasting a water jet is generated with a pressure of up to 4.000 bar (58.000 psi). Wet and high-pressure water jet blasting are frequently employed in the aerospace industry.
- “Shot peening”, a special shot blasting method, is primarily utilized in the automobile and aerospace industry for components exposed to dynamic operating loads. “Hammering” the work pieces with blast media generates a residual compressive stress in the top surface layers. This increases their resistance against bending and tensile stress and significantly extends their service life.
- Plastic deflashing, another special shot blasting method, is used for de-flashing and deburring of plastic components like duroplastic and some thermoplastic materials. Generally, plastic de-flashing systems demand considerably less energy, and they utilize specialized, rather soft blast media.
What are the most common blast media types
![Blast media types for shot blasting systems]( "Blast media types for shot blasting systems")
![Metallic media made from iron and steel for shot blasting machines]( "Metallic media made from iron and steel")
![Stainless steel blast media for shot blasting systems]( "Stainless steel blast media")
![Mineral – non-ferrous blast media for shot blasting machines]( "Mineral – non-ferrous blast media")
![Natural mineral blast media for shot blasting machines]( "Natural mineral blast media")
Selection of the most suitable blast media for a given shot blast operation is one of the most important decisions in the process development. The users can choose from a broad range of blast media, some of which can fulfill the same shot blasting tasks. Important selection criteria are the desired blast results, the expected wear rate of the equipment and the cost efficiency of the blast media.
The currently used blast media can be classified as metallic, natural or synthetic mineral materials, natural or synthetic organic materials as well as liquid and gaseous media.
The most common media at a glance:
Metallic media made from iron and steel:
- Steel shot (round), steel grit and chilled iron grit are ideal for aggressive surface cleaning, de-rusting, de-scaling, de-sanding, deburring, surface texturing, creating a mat finish and shot peening (only spherical media). They can be used in turbine blast machines as well as in compressed air suction (injection) or pressure blast systems.
- Cut wire blast media in different shapes (cylindrical, rounded edges, nearly round or completely round) are used for general cleaning, de-rusting, de-scaling, de-sanding, deburring/slight edge radiusing and, frequently, shot peening. Cut wire media are suitable for turbine as well as compressed air suction (injection) and pressure blast systems.
Stainless steel blast media:
- Cast stainless steel shot (perfectly or partially round) and grit are suitable for surface cleaning, de-scaling, de-sanding, deburring/slight edge radiusing, surface texturing, creating a mat finish and shot peening (only spherical media). They can be used in turbine as well as compressed air suction (injection) and pressure blast systems.
- Cut wire stainless steel media (cylindrical, rounded edges, nearly round or completely round) are used for de-scaling and, frequently, shot peening. They can be used in turbine as well as compressed air suction (injection) and pressure blast systems.
Mineral – non-ferrous blast media:
- Brass swarf, small brass pellets, brass cut wire, aluminum granules, aluminum cut wire, zinc granules and zinc cut wire are used for surface cleaning and deburring. They can be used in turbine as well as compressed air suction (injection) and pressure blast systems.
Natural mineral blast media:
- Garnet, soda, potassium sulfate and quartz sand are suitable for paint stripping, de-scaling, de-rusting. surface cleaning, creating a mat finish and deburring. They can be used in compressed air suction (injection) and pressure blast machines as well as in wet and high-pressure water jet blast systems. However, in case of quartz sand this is only partially true: In many countries, also in Germany, the blasting with quartz sand is prohibited, because it represents a serious health hazard in the form of silicosis lung disease.
The most common shot blast machines
Which shot blast machine is most suitable for treating certain work pieces must be determined individually for every application. But the shot blast system as such is only one factor of many. The user must also decide between processing of complete batches of small to very small, mass-produced parts or single piece processing. Typical batch systems are tumble belt machines and multi-tumblers. Spinner hanger blast machines can be used for single piece as well as batch processing of somewhat larger work pieces. 90 out of 100 blast machines leaving our factories are custom engineered to precisely meet the customer requirements. Most common are roller conveyor and wire mesh belt shot blast machines, which can be used for a wide variety of shot blast applications.
Rösler sells mostly wheel, respectively, turbine blast machines. Whenever large surface areas must be treated, they represent the most cost-efficient solution. Moreover, with turbine blast machines the capital expenditures and operating costs in relation to the achievable throughput are relatively small.
¿Quiere sólo lo mejor para su superficie?
Estaremos encantados de ayudarle.
