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Des possibilités d’utilisation illimitées, quel que soit le besoin
Vers l'aperçu des produits Solution FinderDes possibilités d’utilisation illimitées, quel que soit le besoin
Nos grenailleuses et sableuses vous offrent des possibilités presque illimitées dans le domaine du traitement de surface : de l’ébavurage, du décalaminage, du dessablage et de l’élimination de la rouille, du décapage en passant par les opérations permettant de rendre les surfaces rugueuses, mates, brillantes jusqu’au « shot-peening ». La fonctionnalité et l’esthétique des surfaces ne sont pas seulement un critère de qualité essentiel, mais sont aussi déterminantes pour garantir leur succès sur un marché. C’est pourquoi le traitement de surface est le plus souvent incontournable et doit être intégré dans le processus de production existant en tant qu’étape complémentaire de création de valeur ajoutée.
Plus précisément et concernant le traitement de surfaces métalliques, rares sont les procédés techniques offrant une telle diversité d'opérations que le grenaillage et le sablage. Mais le traitement de matériaux minéraux comme le béton et le grès, le verre, les matériaux composites et le bois ainsi que les matières plastiques est également possible avec des machines Rösler.
Notre offre : innovante, flexible et spécifique
La gamme de machines Rösler comprend aussi bien des installations à buses pour le travail de précision qu’à turbines à haut rendement. Les grenailleuses à turbines ont de quoi convaincre, surtout en raison de leurs faibles besoins en énergie, de la puissance de leur jet de projection, souvent dénommé « hot point » et de l’obtention de surfaces régulières. Les grenailleuses et sableuses à dépression ou à pression à air comprimé ont la capacité d'être adaptées aussi bien pour les applications automatisées avec robot ou commandes numériques que manuelles. De plus, elles permettent l’utilisation de médias abrasifs tels que le corindon, le carbure de silicium, les billes de verre ou céramiques ou encore les médias plastiques, ou les agicides qui ne sont utilisés que dans des cas particuliers dans les grenailleuses à turbines.
En complément, une offre de service complète
L'expérience des produits Rösler ne se borne pas à l'acquisition d'une de nos installations. En tant que partenaires, nous disposons d’une gamme de produits unique qui répond à tous vos besoins:
- Un conseil client optimal grâce à nos experts internationaux, en collaboration avec nos filiales du monde entier.
- Utilisation des solutions de simulation/ modélisation les plus modernes pour simuler des processus de grenaillage exigeants et optimiser leur conception.
- Surveillance numérique des processus afin de les rendre encore plus précis et économiques
- Conseils et tests de faisabilité dans nos Customer Experience Center du monde entier
- Des sites de production ultramodernes offrant une diversité de production exceptionnelle
- Service après-vente des grenailleuses et sableuses, comprenant des contrats de maintenance individuels et personnalisés et des conseils en matière de retrofit
- Assistance assurée dans le monde entier par nos techniciens Rösler
- Formation et perfectionnement de vos spécialistes au sein de notre Rösler Academy
Performants et spécifiques: nous développons votre processus adapté et unique
Grâce à notre savoir-faire de longue date en matière de traitement de surface, à notre connaissance des différentes technologies et leurs complémentarités ainsi qu’aux nombreux tests et simulations effectués dans nos Customer Experience Center du monde entier, nous sommes en mesure de proposer les meilleures solutions pour répondre à vos exigences. Nous offrons à nos clients un maximum de qualité et de rentabilité et leur permettons ainsi d’obtenir des avantages concurrentiels décisifs.
90 % des grenailleuses et sableuses qui quittent nos usines sont des solutions spécifiques et personnalisées. Nous sommes présents dans presque tous les secteurs industriels. Pour les secteurs de l’aéronautique et de l’automobile, notre filiale française est notre centre d'expertise absolu. Saviez-vous, par ailleurs, que nous développons également des solutions spéciales destinées aux traitements en grenaillage de précontrainte ?
Étant donné que l’efficacité et les coûts d’un traitement de surface dépendent de manière prépondérante de la conception de l'installation et du procédé, nous utilisons les logiciels de simulation les plus modernes afin d’optimiser et de concevoir optimale les process de grenaillage et les installations. La valeur ajoutée pour vous a une importance significative : un traitement plus efficace et plus rapide, une usure moindre, des coûts maîtrisés et une aspiration optimisée des poussières lors de la phase de traitement.
Innovantes, durables, efficaces : une puissance maximale à votre service
Nos grenailleuses se distinguent par une longue durée de vie, une maintenance réduite et maîtrisée et des caractéristiques innovantes.
À travers quelques exemples concrets, nous souhaitons vous démontrer que nos solutions offrent une réelle valeur ajoutée.
Les revêtements de forte épaisseur de nos cabines de grenaillage et de sablage, mais aussi des plaques en manganèse utilisables des deux côtés et remplaçables à l’unité dans les grenailleuses à charge suspendue ainsi qu’un recyclage particulièrement efficace de l’abrasif grâce à des séparateurs à air optimisés en termes de flux. Nous mettons également l’accent sur l'ergonomie, grâce à des hauteurs de travail réduites pour les installations en continu, ainsi que sur la simplicité d’utilisation, grâce à une armoire de commande ultramoderne.
Mais le cœur de toute grenailleuse, ce sont ses turbines. Ces dernières années, nous avons investi beaucoup d’énergie dans le développement de ce composant crucial de la grenailleuse et nous vous offrons un avantage concurrentiel décisif grâce à notre technologie de turbines Rösler brevetées. Nos turbines Gamma vous permettent d’augmenter la puissance jusqu’à 20 % tout en utilisant la même énergie. De plus, l’utilisation des deux côtés des palettes permet de réduire les coûts d’exploitation jusqu’à 30 %.
Le domaine de la numérisation et de la surveillance des processus joue également un rôle de plus en plus important dans le domaine du grenaillage. Avec les Rösler Smart Solutions, nous proposons à nos clients une solution numérique pour tous les domaines de la surveillance des processus. De la qualité des pièces à la maintenance prédictive en passant par l’analyse des paramètres de fonctionnement. En fin de compte, vous pouvez réagir plus rapidement aux anomalies et aux pannes, pratiquer une surveillance active, réduire vos coûts de processus et bien plus encore.
Grenailleuses à turbine
Grenailleuses, Sableuses à air comprimé
Sableuses humides
Installation pour l'ébavurage des thermoplastiques
What are the key points about shot blasting?
A look at frequently asked questions.
What is shot blasting?
Shot blasting is an essential technology for surface treatment or surface finishing. As such it offers numerous methods for the mechanical refinement of surfaces. There are dry shot blasting processes as well as wet systems, utilizing a mix of blast media and water or pure water. Dry shot blasting is generally used for surface texturing, deburring, striping of paint and other coatings, de-rusting, de-sanding, descaling and, last but not least, shot peening. Wet blasting is by and large a particularly gentle surface finishing process. Typical applications are the gentle surface cleaning of delicate components, light edge radiusing of, for example, tools and the creation of decorative surface finishes. In shot blasting processes the abrasive is thrown at the work piece surface with speeds of up to 170 m/s. The kinetic energy required for accelerating the blast media in dry blast systems is generated by blast turbines (blast wheels) and compressed air, whereas in wet blast systems high-pressure pumps are utilized. The blast results generally depend on the machine type, the process parameters and, above all, on the type and size of blast media used for specific shot blasting operations.
What shot blasting systems are available?
- In the turbine shot blasting technology the high rotational speed of the so-called blast wheels, also known as turbines, is used for accelerating and throwing the abrasive onto the work piece surface. The most common applications for turbine blast machines are de-rusting, deburring, descaling, de-sanding and surface texturing (making a surface rougher).
- Compressed air blasting is ideal for targeted blasting of relatively small surface areas. It also allows the use of particularly abrasive mineral blast media. Compressed air blasting is also the preferred technology for shot peening.
- In wet blasting systems a mix of blast media and water (a so-called “slurry”) is accelerated by a high-pressure pump. In high pressure water jet blasting a water jet is generated with a pressure of up to 4.000 bar (58.000 psi). Wet and high-pressure water jet blasting are frequently employed in the aerospace industry.
- “Shot peening”, a special shot blasting method, is primarily utilized in the automobile and aerospace industry for components exposed to dynamic operating loads. “Hammering” the work pieces with blast media generates a residual compressive stress in the top surface layers. This increases their resistance against bending and tensile stress and significantly extends their service life.
- Plastic deflashing, another special shot blasting method, is used for de-flashing and deburring of plastic components like duroplastic and some thermoplastic materials. Generally, plastic de-flashing systems demand considerably less energy, and they utilize specialized, rather soft blast media.
What are the most common blast media types
![Blast media types for shot blasting systems]( "Blast media types for shot blasting systems")
![Metallic media made from iron and steel for shot blasting machines]( "Metallic media made from iron and steel")
![Stainless steel blast media for shot blasting systems]( "Stainless steel blast media")
![Mineral – non-ferrous blast media for shot blasting machines]( "Mineral – non-ferrous blast media")
![Natural mineral blast media for shot blasting machines]( "Natural mineral blast media")
Selection of the most suitable blast media for a given shot blast operation is one of the most important decisions in the process development. The users can choose from a broad range of blast media, some of which can fulfill the same shot blasting tasks. Important selection criteria are the desired blast results, the expected wear rate of the equipment and the cost efficiency of the blast media.
The currently used blast media can be classified as metallic, natural or synthetic mineral materials, natural or synthetic organic materials as well as liquid and gaseous media.
The most common media at a glance:
Metallic media made from iron and steel:
- Steel shot (round), steel grit and chilled iron grit are ideal for aggressive surface cleaning, de-rusting, de-scaling, de-sanding, deburring, surface texturing, creating a mat finish and shot peening (only spherical media). They can be used in turbine blast machines as well as in compressed air suction (injection) or pressure blast systems.
- Cut wire blast media in different shapes (cylindrical, rounded edges, nearly round or completely round) are used for general cleaning, de-rusting, de-scaling, de-sanding, deburring/slight edge radiusing and, frequently, shot peening. Cut wire media are suitable for turbine as well as compressed air suction (injection) and pressure blast systems.
Stainless steel blast media:
- Cast stainless steel shot (perfectly or partially round) and grit are suitable for surface cleaning, de-scaling, de-sanding, deburring/slight edge radiusing, surface texturing, creating a mat finish and shot peening (only spherical media). They can be used in turbine as well as compressed air suction (injection) and pressure blast systems.
- Cut wire stainless steel media (cylindrical, rounded edges, nearly round or completely round) are used for de-scaling and, frequently, shot peening. They can be used in turbine as well as compressed air suction (injection) and pressure blast systems.
Mineral – non-ferrous blast media:
- Brass swarf, small brass pellets, brass cut wire, aluminum granules, aluminum cut wire, zinc granules and zinc cut wire are used for surface cleaning and deburring. They can be used in turbine as well as compressed air suction (injection) and pressure blast systems.
Natural mineral blast media:
- Garnet, soda, potassium sulfate and quartz sand are suitable for paint stripping, de-scaling, de-rusting. surface cleaning, creating a mat finish and deburring. They can be used in compressed air suction (injection) and pressure blast machines as well as in wet and high-pressure water jet blast systems. However, in case of quartz sand this is only partially true: In many countries, also in Germany, the blasting with quartz sand is prohibited, because it represents a serious health hazard in the form of silicosis lung disease.
The most common shot blast machines
Which shot blast machine is most suitable for treating certain work pieces must be determined individually for every application. But the shot blast system as such is only one factor of many. The user must also decide between processing of complete batches of small to very small, mass-produced parts or single piece processing. Typical batch systems are tumble belt machines and multi-tumblers. Spinner hanger blast machines can be used for single piece as well as batch processing of somewhat larger work pieces. 90 out of 100 blast machines leaving our factories are custom engineered to precisely meet the customer requirements. Most common are roller conveyor and wire mesh belt shot blast machines, which can be used for a wide variety of shot blast applications.
Rösler sells mostly wheel, respectively, turbine blast machines. Whenever large surface areas must be treated, they represent the most cost-efficient solution. Moreover, with turbine blast machines the capital expenditures and operating costs in relation to the achievable throughput are relatively small.
Vous voulez ce qu'il y a de mieux pour votre surface ?
Nous nous ferons un plaisir de vous aider !
