Quelles sont les possibilités offertes par le nettoyage par jet d'eau haute pression et le jet d'eau ultra-haute pression (UHP) ?
Technique de grenaillage sous haute pression : un procédé efficace pour les pièces les plus exigeantes
Le nettoyage par jet d'eau haute pression, jusqu'à 4 000 bar, est particulièrement respectueux des pièces, tout en étant écologique et d'une grande efficacité. Au-delà de 2 000 bar, on parle de jet d'eau ultra-haute pression (UHPW). Ce dernier procédé est largement répandu dans de nombreux secteurs industriels, car il permet d'éliminer des revêtements très durs, tels que les revêtements céramiques ou les laques spéciales.
Le Grenaillage à l'eau sous pression, par exemple au moyen d'une multi-buse rotative ou de buses individuelles, présente de nombreux autres avantages. Aucun abrasif de grenaillage n'est consommé, ce qui minimise l'enlèvement de matière sur le matériau de base. Le nettoyage ultérieur de la pièce pour éliminer poussières et abrasif de grenaillage devient ainsi superflu. L'ajout de composés de polissage à l'eau de process permet également d'assurer une protection anticorrosion temporaire. Grâce à la possibilité de réutiliser l'eau de process en circuit fermé, le nettoyage par jet d'eau haute pression est en outre particulièrement respectueux de l'environnement.
Le dérouillage, le décalaminage, le décapage, le nettoyage, l'enlèvement de revêtements sans attaque du matériau de base, ainsi que l'ébavurage sont des procédés de traitement qui fonctionnent également très bien en combinaison avec l'eau sous pression. En revanche, pour d'autres applications telles que la rugosification superficielle, le nettoyage par jet d'eau haute pression ou ultra-haute pression est peu adapté, car il est difficile d'obtenir une surface homogène avec cette technique.
Ce procédé est très fréquemment utilisé dans le secteur aérospatial, où les composants sont régulièrement décapés avant les contrôles de sécurité afin de détecter les défauts les plus infimes. Il est alors souvent employé en alternative aux solutions chimiques ou en remplacement du Grenaillage au corindon. Dans les deux cas, le nettoyage par jet d'eau haute pression constitue la variante de traitement la plus douce.
Ce procédé est également utilisé lorsque des composants usinés doivent être ébavurés sans générer de nouvelles sources d'encrassement sous forme d'abrasif de grenaillage.
Dans quels secteurs industriels ce procédé est-il utilisé ?
- Décapage d'un grand nombre de composants de turbine dans le secteur aérospatial.
- Élimination des résidus céramiques sur les pièces de fonderie de précision.
- Décapage de peinture, élimination de caoutchouc, de latex, de bitume et de résidus de produits tenaces dans les industries chimique, du caoutchouc et de process (conduites, échangeurs de chaleur, réacteurs, silos, mélangeurs).
- Nettoyage de conduites et d'échangeurs de chaleur, nettoyage de réservoirs de stockage et de réservoirs, en partie selon un procédé sans entrée dans l'équipement avec télécommande.
- Préparation de surface et enlèvement de revêtements sur les structures métalliques, les coques de navires, les structures offshore, les réservoirs et les tuyauteries.
- Démolition de béton (hydrodémolition) pour la rénovation de traverses, de sols industriels, de rampes de chargement et d'ouvrages d'art, au moyen d'installations UHP jusqu'à environ 2 800–3 000 bar.
- Nettoyage de conduites et d'échangeurs de chaleur, nettoyage de réservoirs de stockage et de réservoirs, en partie selon un procédé sans entrée dans l'équipement avec télécommande.
- Nettoyage industriel et municipal, par exemple de voiries, d'équipements de voirie urbaine, d'inscriptions de graffitis, ainsi qu'applications spéciales telles que la coupe à froid ou le nettoyage de précision dans les installations énergétiques et pétrolières/gazières.
Questions fréquemment posées — Ce que vous devez savoir sur le nettoyage par jet d'eau haute pression
On parle de nettoyage par jet d'eau haute pression à partir d'environ 600 bar. Au-delà d'une plage de pression de 2 000 bar, on parle de jet d'eau très haute pression (HPW) ou de jet d'eau ultra-haute pression (UHPW). La pression maximale actuellement utilisée est d'environ 4 000 bar.
Oui, car aucun produit chimique de nettoyage ni additif nocif n'est nécessaire. L'eau utilisée peut en outre être réutilisée en circuit fermé. Par rapport au Grenaillage conventionnel avec des abrasifs de grenaillage tels que le corindon, le nettoyage par jet d'eau haute pression est également plus écologique, car il ne génère aucun déchet d'abrasif de grenaillage et produit nettement moins de poussière.
Le nettoyage par jet d'eau haute pression exploite une énergie très élevée en combinaison avec un liquide. Celui-ci pénètre facilement dans la surface et arrache le revêtement. Ce procédé est nettement plus rapide et plus précis que les méthodes chimiques ou le Grenaillage à sec conventionnel. Parallèlement, il ne détériore pas la surface des composants. Toutefois, la consommation énergétique élevée du procédé constitue un certain inconvénient.
Les deux procédés sont disponibles. Le travail manuel à la lance est encore très répandu dans le domaine de la rénovation et de la remise en état, ou lorsque l'objectif de traitement se limite à des enlèvements de matière minimes. Ce type d'application représente cependant toujours une contrainte et impose des exigences élevées à l'opérateur. Grâce à de nombreux développements récents et pour des propriétés de matériaux plus exigeantes, la robotique est mise en œuvre et la lance de Grenaillage est guidée de manière automatisée. La robotique permet en outre un travail économique pour des volumes de Grenaillage importants.
Les grenailleuses modernes à jet d'eau haute pression ou ultra-haute pression sont équipées d'un système de conditionnement de l'eau qui sépare l'eau des matériaux projetés. L'eau de process est recyclée et conduite en circuit fermé.
Oui. Pour le traitement de matériaux particulièrement durs, des abrasifs tels que le sable de grenat sont fréquemment ajoutés. Ce procédé est désigné sous le terme de découpe par jet d'eau abrasif et augmente considérablement la vitesse d'enlèvement de matière.
Grâce à un choix approprié de la pression et de la buse, il est possible de traiter des substrats très variés, de l'acier au titane en passant par les alliages à base de nickel. Le réglage de la pression doit toutefois être strictement adapté à la sensibilité du matériau.
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