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Machines type ARD

GRENAILLAGE Machines type ARD Adapté au sablage ou au grenaillage humide ou à sec (pression ou dépression) Installation pour une haute productivité avec très peu de temps morts Chargement et déchargement ergonomiques Grande précision et répétabilité du process de grenaillage ou de sablage Grande précision et répétabilité de la position du/des satellite(s) Vastes possibilités de surveillance et d'automatisation du process Sableuse ou grenailleuse à porte pivotante Les installations à portes pivotantes de type ARD sont très robustes, précises et automatisées. La porte pivotante est équipée de chaque côté d'une table rotative ou de plusieurs satellites ou de supports pièces. Le chargement et le déchargement s'effectuent en simultanée lors de la phase de traitement des pièces à l’intérieur de la cabine. Cela assure un gain important de productivité avec très peu de temps morts. Fiche d'information Brochure Vous voulez ce qu'il y a de mieux pour votre surface ? Nous vous aidons volontiers ! Envoyer une demande Téléphone Téléchargements Airblast EN 273.pdf PDF

Machines de type ABR Pure Finish

GRENAILLAGE ABR Pure Finish Salle de sablage humide pour traitement manuel de pièces particulièrement grandes Chargement direct possible avec un pont roulant, palan ou chariot élévateur Possibilité pour deux opérateurs de travailler en simultanée Obtention répétable de rugosités Ra

Installations à force centrifuge

TRIBOFINITION Installations à force centrifuge Jusqu’à 15 fois plus performantes que les installations type vibrateurs Technologie innovante Micro Gap Flexibilité maximale grâce à la configuration personnalisée des installations Conception compacte et facile d'utilisation Cuve de traitement optimisée pour une utilisation encore plus économique Extensible jusqu’à une ligne de traitement entièrement automatique Les machines à force centrifuges Rösler rendent la Tribofinition très efficace. La force centrifuge permet de multiplier de 10 à 15 fois les performances par rapport à la Tribofinition classique. Les installations à force centrifuges ne séduisent cependant pas seulement par leur performance , mais aussi par leurs possibilités de traitement : elles sont utilisées, entre autres, pour l’ébavurage, la finition , le cassage d'angles ou le polissage de pièces estampées, de pièces moulées, de pièces forgées et de pièces usinées par enlèvement de copeaux, qu’elles soient à parois minces ou épaisses. Les installations à force centrifuges sont utilisées par exemple dans l'industrie médicale, la joaillerie, la lunetterie ou le secteur automobile, ainsi que dans de nombreuses autres industries. Le principe de fonctionnement d’une installation à force centrifuge repose sur l’interaction entre la cuve de travail cylindrique fixe et une base avec plateau tournant séparée de la paroi de la cuve. Le plateau tournant en fond de cuve accélère le mélange pièce/abrasif et la force centrifuge générée presse le mélange pièce/abrasif contre la paroi de la cuve , où il se déplace de plus en plus vers le haut, jusqu’à ce qu’il soit finalement ramené vers le bas sur le fond tournant de manière gravitaire et ainsi de suite. Nos installations à force centrifuges se distinguent par conception optimale de la cuve de travail, un entraînement électrique à haut rendement énergétique, un coffret électrique compact et un système d’alimentation en eaux de traitement. De plus, nous avons révolutionné le marché par le passé avec un système à deux lots de pièces particulièrement économique et un système de contrôle et de régulation de l'écartement annulaire fiable et breveté. Notre gamme de boosters de performance 1 / 4 Type E Cette installation autonome est la version de base d’une installation centrifuge Rösler, qui peut être utilisée comme solution autonome ou comme système intégré à une ligne de traitement. Elle convient aussi bien au traitement unitaire qu'au traitement par lots de pièces avec des abrasifs. L’utilisation d’un tamis additionnel permet de résoudre des problèmes de séparation complexes et de faciliter la séparation des pièces des abrasifs. Fiche technique Brochure 2 / 4 Types E/SM et E/SA Ces séries connectent l’unité de traitement directement avec le dispositif de séparation des pièces. Cela rend l’utilisation de la machine particulièrement simple. En effet, les médias de traitement retournent dans la machine après avoir été séparés des pièces. L’unité combinée de traitement et de séparation rebascule automatiquement en position de travail après le process de séparation, ce qui permet au média de traitement d'être utilisé à nouveau dans la cuve de travail, prêt pour la prochaine charge. Fiche technique Brochure 3 / 4 Type E-A Les installations à force centrifuge E-A se distinguent par leur design compact pour les cycles de travail automatisés. Cette machine peut parfaitement être reliée à un système de chargement de pièce automatisé et à des sécheurs. Même les tâches de séparation les plus exigeantes peuvent être résolues de manière fiable et répétable avec cette configuration d’installation. Fiche technique Brochure 4 / 4 Type A2 Les installations à force centrifuge Profi-Line sont conçues selon le système à deux charges de Rösler. La technologie à deux charges permet un traitement et une séparation automatiques de grande qualité de deux charges de pièces, en simultané. Un mélange des pièces d’une charge à l’autre est quasiment impossible. Pour les volumes de pièces particulièrement importants, le système A2 peut être étendu à un système A3, permettant ainsi le traitement simultané de trois charges de pièces. Fiche technique Brochure Découvrez nos installations à force centrifuge à 360° Mouseover Zoom loading... Composants additionnels Consommables Nous proposons à nos clients le plus grand portefeuille au monde d'abrasifs, de compounds et autres - dont de nombreuses solutions spéciales uniques et spécifiques aux clients. Découvrir le produit Technologie des centrifugeuses de traitement des effluents Rendez votre processus de tribofinition encore plus durable : avec une gestion intelligente de l'eau de process et notre technique moderne de centrifugation. Découvrir le produit Sécheurs Nos solutions intelligentes et efficaces sur le plan énergétique pour un séchage sans problème et entièrement automatisé de vos pièces après le processus de tribofinition. Découvrir le produit Séparateur magnétique Pour que les opérations de fabrication en aval se déroulent sans problème, la séparation magnétique des pièces nécessite toujours un système de démagnétisation efficace ! Découvrir le produit Protection contre le bruit Le traitement des surfaces peut être bruyant. Nous réduisons le bruit par différentes mesures - pour un climat de travail agréable. Découvrir le produit Service Qu'il s'agisse de la maintenance d'une installation ou d'une aide pour des questions de technique des procédés, nous vous garantissons le meilleur service complet - pendant toute la durée de vie de la machine. Découvrir le produit Rösler Academy Toujours au cœur du traitement de surface : le centre de formation pour nos clients et pour notre capital le plus important - les têtes de nos collaborateurs. Découvrir le produit précédent suivant Vous voulez ce qu'il y a de mieux pour votre surface ? Nous vous aidons volontiers ! Envoyer une demande Téléphone Téléchargements High energy disk systems EN Consumables EN

Installations de lavage industriel

TRIBOFINITION Installations de lavage industriel Plus de 30 ans d’expérience dans la fabrication d’installations de lavage Machine, pièces détachées et consommables proposés par le même fournisseur Interconnexion simple avec des installations de Tribofinition Possibilité d'interconnexion avec des grenailleuses pour le pré/post-nettoyage Fonctionnement entièrement automatique de l’installation, y compris pour la manipulation des pièces Possibilité de combiner traitement humide puis opération de séchage Les installations de lavage industriel sont utilisées dans d’innombrables secteurs, car partout où il y a production, les pièces doivent être nettoyées des résidus de fabrication, des huiles, des copeaux ou des médias de traitement. Nous proposons à nos clients des installations de lavage industriel pour le nettoyage par aspersion avec solutions aqueuses. Nous nous concentrons sur les deux principaux types d’installations pour une connexion avec des systèmes de grenaillage ou de Tribofinition : installations de lavage en continu et installations de lavage à tambour. Un système de lavage performant doit donc pouvoir être éprouvé par un contrôle de propreté standardisé. Nous coordonnons donc au mieux toutes les installations et tous les process. Pour ce faire, nous utilisons des systèmes classiques de lavage en continu pour les lignes automatisées. Ou nous nous servons d’installations de Tribofinition multifonctionnelles, spécialement conçues, qui peuvent reproduire des procédés combinés : nettoyage, décapage, neutralisation, lissage, polissage et séchage dans le cadre d’un programme automatisé. Dans le domaine du lavage industriel, nous voulons également proposer à nos clients une offre aussi complète que possible, et c’est pourquoi nous fabriquons nous-mêmes de nombreux produits de nettoyage. Ceux-ci sont compatibles avec nos composés de Tribofinition : après le déshuilage, par exemple, les pièces peuvent souvent être envoyées en Tribofinition sans séchage ultérieur, ce qui simplifie la chaîne de traitement et permet de réaliser de nombreuses économies. La plupart des installations de lavage Rösler fonctionne efficacement à des températures de lavage plus basses, ce qui permet également d’économiser de l’énergie. Solutions sur mesure pour les pièces propres 1 / 2 Installations de lavage en continu En fonction des exigences de nettoyage, il est possible de combiner plusieurs étapes de traitement (déshuilage, nettoyage, rinçage, passivation, etc.) ainsi que des process en aval tels que le soufflage, le séchage et le refroidissement ultérieur. Le chargement des pièces s’effectue à l’aide de dispositifs variés, tels que des chaînes de convoyage ou des tapis à mailles en acier inoxydable. Les pièces peuvent être nettoyées directement sur le convoyeur ou sur des portes-pièces spécifiques. 2 / 2 Installation de lavage à tambour Les installations de lavage à tambour Rösler sont principalement utilisées pour traiter des pièces en vrac (boulons, écrous, pièces découpées, etc.). Ce type d’installation permet également de combiner plusieurs étapes de traitement (déshuilage, nettoyage, rinçage, etc.) à l'opération de séchage. Notre gamme comprend des installations avec des diamètres de tambour de 450 à 900 mm. Vous voulez ce qu'il y a de mieux pour votre surface ? Nous vous aidons volontiers ! Envoyer une demande Téléphone

Sécheurs

TRIBOFINITION Sécheurs Jusqu’à 40 % d'économie en consommation d’énergie Séchage sans taches résiduelles et des surfaces brillantes Médias de séchage organiques respectueux de l’environnement Grande flexibilité grâce au fonctionnement par charges ou en continu Pré-séparation en série Liaison directe possible avec la machine de Tribofinition La majorité des procédés de Tribofinition sont des procédés humides. Après la Tribofinition, les pièces doivent être séchées pour pouvoir être utilisées dans la suite du process de fabrication. Nous proposons à nos clients des solutions optimales qui permettent au process de séchage de suivre l'opération de Tribofinition de manière fluide et automatisée. Parmi les exigences imposées aux installations de séchage, il y a le fait qu’elles doivent pouvoir être directement reliées à l’installation de Tribofinition, gérées et contrôlées communément. Elles doivent pouvoir fonctionner de manière efficace sur le plan énergétique tout en offrant une performance de séchage élevée. Nous proposons quatre types de sécheurs différents qui, selon le type d’installation, traitent les pièces en continu ou par charges à l’aide d’un agent de séchage et sont adaptés aux exigences spécifiques des différentes industries. Le sécheur qu'il vous faut fait forcément partie de notre vaste gamme de matériels. Conformément à notre philosophie du « tout en un », nous proposons dans notre large gamme les agents de séchage adaptés à votre besoin. Nos différents types de sécheurs 1 / 4 Sécheur circulaire RT Euro-DH Le nouveau sécheur circulaire RT Euro-DH, en instance de brevet, convainc par un résultat de séchage économique et efficace. Les nouveaux éléments chauffant permettent de réaliser jusqu’à 40 % d’économies d’énergie par rapport aux modèles existants sur le marché. Fiche technique brochure 2 / 4 Sécheur à convoyeur à bandes R…BT Ces machines de séchage sont particulièrement adaptées aux pièces fragiles qui ne doivent pas s’entrechoquer pendant le process de séchage, et destinées aux pièces avec de petits alésages profonds dans lesquels les médias de séchage risquent de s’accumuler. Les pièces moulées sous pression de forme complexe, en particulier, sont séchées à l’aide de sécheurs à convoyeur à bandes en raison de leur taille et de leurs conceptions. Ces installations sont alimentées par de puissantes souffleries à air chaud afin que s'évapore une grande quantité de liquide en peu de temps (quelques secondes). Nous proposons également des solutions innovantes et en attente de brevet pour un fonctionnement économe en énergie des installations. Fiche technique brochure 3 / 4 Séchoir à tambour R…TT Installation à haute performance pour sécher et polir des pièces de formes creuses ou plates qui entraîneraient l’évacuation des médias de séchage dans les vibrateurs circulaires ou qui recouvriraient le tamis de séparation. Fiche technique brochure 4 / 4 Centrifugeuses de séchage R…HTZ Les centrifugeuses de séchage Rösler de la série HTZ sont parfaitement adaptées à un séchage sans tâches résiduelles de petites pièces, les mélanges de pièces étant exclus. En équipant les installations de bacs de rinçage chauffés, les pièces peuvent en outre être nettoyées des salissures non adhérentes (par exemple des particules solides). Fiche technique brochure Découvrez nos sécheurs à 360° Mouseover Zoom loading... Composants additionnels Consommables Nous proposons à nos clients le plus grand portefeuille au monde d'abrasifs, de compounds et autres - dont de nombreuses solutions spéciales uniques et spécifiques aux clients. Découvrir le produit Service Qu'il s'agisse de la maintenance d'une installation ou d'une aide pour des questions de technique des procédés, nous vous garantissons le meilleur service complet - pendant toute la durée de vie de la machine. Découvrir le produit Rösler Academy Toujours au cœur du traitement de surface : le centre de formation pour nos clients et pour notre capital le plus important - les têtes de nos collaborateurs. Découvrir le produit Vous voulez ce qu'il y a de mieux pour votre surface ? Nous vous aidons volontiers ! Envoyer une demande Téléphone Téléchargements Sécheurs FR Consumables EN

Composés

CONSOMMABLES Composés Les composés chimiques: la garantie d’un process de Tribofinition de haute qualité À de très rares exceptions près, tous les procédés de Tribofinition nécessitent l’ajout d’eaux dites de process. Ces eaux sont généralement ajoutées au processus de Tribofinition sous forme d’eau propre en combinaison avec des composés solides ou liquides. Le liquide sert à garder les pièces et les abrasifs propres et les préparent pour tous traitements de Tribofinition. Les composés ajoutés sont choisis en fonction du matériau à traiter, du domaine d’application et de l’objectif de traitement visé. Alors que les ancêtres des produits actuels étaient pour la plupart hautement alcalins et fortement enrichis en agents complexes, les principaux ingrédients de nos composés sont aujourd’hui des substances organiques qui sont presque toutes biodégradables et exemptes de toute substance susceptible de polluer l’eau. De plus, presque toutes les installations de Tribofinition peuvent être associées à un traitement des effluents moderne Rösler. Les centrifugeuses haute performance spécialement conçues pour le process de Tribofinition et les effluents de traitement qui en résultent, offrent une très bonne pureté de nettoyage grâce à leur grande capacité de séparation des solides (particules abrasives) et facilitent ainsi la bonne circulation de l’eau. Cela permet d’augmenter le potentiel d’économie des substrats chimiques, l’utilisation d’eau douce et d’assurer la durabilité de l’ensemble du process. En combinaison avec nos nouveaux composés à longue durée de vie – gamme Long Life -, il est possible de réaliser jusqu’à 60 % d’économies de composés. Les composés ont généralement d’autres propriétés spécifiques qui viennent en complément du process de Tribofinition. 1 / 3 Liquides Les composés liquides, pouvant être dosés de manière simple et ajustable à l’aide de systèmes automatiques, peuvent être utilisés pour un très large éventail d’applications, du décapage acide au dégraissage hautement alcalin et à la protection contre la corrosion des matériaux sensibles. 2 / 3 Poudre Nous utilisons les composés en poudre pour renforcer certains effets des composés liquides. Par exemple, lorsque les pièces sont soumises à un apport particulièrement important d’huile ou de graisse dans le process et doivent être dégraissées/nettoyées pendant le process de Tribofinition, ou lorsqu’elles doivent être dotées d’une protection anticorrosion particulièrement forte. Il est également possible d’intégrer des abrasifs supplémentaires dans les composés en poudre, qui sont utilisés comme supports abrasifs en plus des abrasifs proprement dits. 3 / 3 Pâte Pour certains procédés de Tribofinition, nous utilisons également des composés sous forme de pâte. Les pâtes de pré-polissage et de polissage pour le procédé KeramoFinish ® sont bien connues pour la finition et le polissage des aciers, des aciers inoxydables ou des alliages. En général, les pâtes permettent également d’obtenir les résultats de Tribofinition les plus divers, du décapage grossier à la superfinition. Vous voulez ce qu'il y a de mieux pour votre surface ? Nous vous aidons volontiers ! Envoyer une demande Téléphone Téléchargements Consumables EN 130

Agents de polissage et de séchage

CONSOMMABLES Agents de polissage et de séchage Agents de polissage et de séchage : la touche finale d’un process parfait En complément des abrasifs, les agents de polissage et de séchage jouent un rôle important dans le process, ils sont même souvent décrits comme indispensables dans de nombreux procédés de tribofinition. Ils garantissent un séchage sans tache, polissent et nettoient les pièces après tribofinition. En combinaison avec des pâtes spéciales, ils peuvent également être utilisés pour le polissage haute brillance ou superfinition sans rayure. D’autres agents et produits spéciaux viennent compléter notre gamme de produits et consommables. Vous pourrez ainsi obtenir un résultat de finition optimal, conforme à vos exigences. Pas de compromis possible sur la qualité de vos pièces. Les agents antimousse sont utilisés pour lutter contre la mousse dite indésirable dans la cuve de traitement et les eaux de process. En raison des différentes qualités d’eau douce utilisées pour le process de tribofinition, il peut être nécessaire de contrôler la formation de mousse pendant le traitement proprement dit, mais aussi pendant la phase d’épuration des effluents, en particulier pour certains degrés de dureté d’eau. Les « agents antimousse » contribuent ainsi à la stabilité du process sans laisser de résidus sur les pièces. Les biocides sont utilisés pour améliorer les conditions sanitaires du système et la durée de vie de l’eau de process. Les centrifugeuses performantes Rösler associées aux composés adéquats permettent réutilisation des fluides sur une période pouvant aller de plusieurs semaines à plusieurs mois. Les impuretés introduites, telles que les huiles, les graisses ou des sédiments provenant de process antérieurs, peuvent nécessiter un changement prématuré de l’eau. Tous les composés en circuit fermé de Rösler procurent une prévention de base. D’autre part, un système de gestion et de réassort automatique de média permet de prolonger de manière significative la durée d’utilisation de l’eau en circuit fermé. Rösler Anti-Dust permet de réduire les résidus de poussière dans les sécheurs, dans l’environnement et sur les pièces, sans nuire aux performances de séchage. Les billes de séparation par adhérence empêchent les phénomènes de collage et d’agglomérat par adhérence des pièces plates pendant la tribofinition, rendant possible un traitement homogène sur les 2 faces. Les médias de polissage en acier inoxydable tels que les billes en acier inoxydable , les satellites et les aiguilles en acier inoxydable sont utilisés pour le polissage haute brillance et l’ébavurage sous pression de pièces en métaux ferreux et non ferreux. Supervelat ou Tribo Grit sont des produits à base de cellulose de maïs de poussière pour le séchage et le nettoyage sans tache ainsi que pour le polissage de tous types de pièces. Les médias à base de coques de fruits sont des produits pour le polissage de tous types de pièces. Vous voulez ce qu'il y a de mieux pour votre surface ? Nous vous aidons volontiers ! Envoyer une demande Téléphone Téléchargements Consumables EN 130

Grenailles et médias de sablage

CONSOMMABLES Grenailles et médias de sablage Grenailles et médias de sablage: une solution adaptée à chaque objectif de grenaillage Le choix de l’abrasif ou du média est primordial pour chaque traitement mécanique de surfaces. Il existe une multitude de solutions pour arriver au résultat souhaité, cependant une seule est optimale. Elle est définie de façon précise dans nos Customer Experience Center : nos spécialistes analysent et évaluent tous les paramètres pour obtenir un résultat de grenaillage ou de sablage optimal en tenant compte de facteurs tels que le temps de traitement, la durée de vie du média et l’estimation de l’usure de votre équipement. Pour réaliser les essais, nous disposons dans notre Customer Experience Center de toutes les grenailles usuelles telles que la grenaille inox, la grenaille de fonte, le fil coupé ou coupé rodé, la grenaille angulaire, les corindons, la microbille de verre ou de céramique, mais aussi des abrasifs organiques tels que les coques de fruits, les médias plastiques ou les duroplasts ainsi que les grenailles polyamides. Vous voulez ce qu'il y a de mieux pour votre surface ? Nous vous aidons volontiers ! Envoyer une demande Téléphone

Tunnel de grenaillage à convoyeur à mailles métalliques

GRENAILLAGE Tunnel de grenaillage à convoyeur à mailles métalliques Équipé de 4 turbines à haute performance GAMMA G (extension possible jusqu’à 8) Facile à intégrer dans une ligne de production Hauteur de travail ergonomique Plaques d’usure posées selon le principe des tuiles, faciles à démonter Portes de maintenance et d’inspection de grandes dimensions, faciles à ouvrir, sécurisées par un capteur fin de course Possibilité en option d’intégration des critères industrie 4.0 Tunnel de grenaillage à convoyeur à mailles métalliques type RDGE Le tunnel de grenaillage à convoyeur à mailles métalliques type RDGE est parfaitement adapté au traitement homogène des surfaces. Il peut être utilisé pour le dessablage, nettoyage, création de rugosité, activation de surface ou le décalaminage et tant d’autres. Grâce à sa conception spécifique, la turbine est particulièrement adaptée au traitement de pièces plates et de grandes dimensions, mais aussi à celui de pièces de formes plus complexes en continu. Même les petites pièces de petites tailles non adaptées au traitement par convoyeur à rouleaux, tels que les pièces de fonderie, les pièces oxycoupées ou les pièces de carrosserie, peuvent être grenaillées de manière économique et fiable grâce à un tunnel de grenaillage à convoyeur à mailles métalliques. Un convoyeur au maillage métallique très résistant à l'usure assure le transport des pièces. Munie de 4 turbines (extension possible jusqu’à 8) de grande puissance, montées, inclinées horizontalement et verticalement, ce type de machine permet également le traitement de pièces à géométries complexes. La disposition des turbines inférieures permet d'optimiser les directions des jets de grenaille et de traiter les pièces en un seul passage. Les zones d’ombres sont ainsi réduites à leur maximum. Les tunnels de grenaillage à convoyeur à mailles métalliques sont utilisés de manière standard dans les forges et fonderies et conviennent également parfaitement pour la création de rugosité et l’ébavurage des pièces oxycoupées et des structures en acier. Fiche d'information brochure Vidéo Découvrez nos tunnel de grenaillage à convoyeur à mailles métalliques à 360° Mouseover Zoom loading... Composants additionnels Turbines Avec Gamma G et Rutten Gamma, nous avons des turbines avec des conceptions de pales innovantes pour une efficacité maximale. Découvrir le produit Dépoussiéreurs Nos systèmes de filtration polyvalents et éprouvés garantissent une faible teneur en poussière résiduelle - et sont faciles à utiliser. Découvrir le produit Automatisation L'utilisation de robots et de systèmes de manutention est aujourd'hui indispensable - nous intégrons nos installations dans les lignes de production les plus complexes. Découvrir le produit Digitalisation Nous faisons avancer la transformation du traitement de surface vers l'industrie 4.0 - avec nos Rösler Smart Solutions. Découvrir le produit Rösler Academy Toujours au cœur du traitement de surface : le centre de formation pour nos clients et pour notre capital le plus important - les têtes de nos collaborateurs. Découvrir le produit précédent suivant Vous voulez ce qu'il y a de mieux pour votre surface ? Nous vous aidons volontiers ! Envoyer une demande Téléphone Téléchargements Foundries and forge shops EN

Machines de type VB

GRENAILLAGE Machines type VB Sableuse manuelle robuste avec doubles portes latérales Revêtement en caoutchouc anti-abrasion pour une protection élevée contre l'usure et une réduction du bruit Recyclage optimal de l’abrasif en plusieurs étapes par aspiration de la cabine de sablage en option Nombreuses tailles et multiples options disponibles Station de chargement en option avec servante latérale de chargement Table rotative motorisée en option Cette série d'installations éprouvées grâce à ses nombreuses possibilités de chargement et de déchargement des pièces grâce à des portes d'accès latérales assure un usage simple et confortable. Ces installations sont proposées à voie sèche fonctionnant par dépression (S) ou par pression (P). La structure de la cabine est modulaire, permettant ainsi d'ajouter très facilement des équipements tels que des tables et des paniers rotatifs. De plus, une large gamme d'options est disponible, comme les mouvements automatiques des buses, le recyclage optimal de l'abrasif ou une protection supplémentaire contre l'usure. Cabines de sablage succion 1 / 3 Cabine de sablage succion VB S L'installation convainc par son revêtement intérieur spécial en caoutchouc pour une protection élevée contre l'usure et une bonne insonorisation. Les systèmes de recyclage d’abrasifs peuvent être équipés de cyclone ou fonctionner avec des micro-cyclones de préfiltration autonomes. L'installation peut également être couplée avec un filtre dépoussiéreur ATEX. De nombreuses tailles et options sont disponibles, comme l'équipement d'un chariot de chargement avec table rotative intégrée pour un chargement et un déchargement ergonomiques. fiche d'information 2 / 3 Cabines de sablage pression VB P Le process de projection séparé dispose d'un grand générateur pression pour de longues séquences de sablage. L'installation fonctionne avec tout type de grenailles, de médias de sablage, de billes d'acier, de coques de fruit et également d’agents synthétiques. En équipement de base, un système intégré de recyclage de l'abrasif est prévu, ce dernier pouvant être étendu à tout moment pour permettre des process « haut de gamme ». De nombreuses options et configurations sont disponibles afin de s'adapter au mieux à votre application et vos spécifications. fiche d'information 3 / 3 VB 250 P Grande cabine de sablage sur mesure La grenailleuse à pression VB 250 P est une grande installation pour le traitement manuel de pièces massives et/ou lourdes. Son design industriel robuste permet une utilisation intensive. Des revêtements en caoutchouc spéciaux offrent une protection élevée contre l'usure et une bonne insonorisation. Les pièces à traiter sont chargées à l'extérieur de la cabine sur une table rotative qui peut être insérée dans la cabine au moyen d'un bras pivotant. Le mouvement de la table tournante est manuel ou motorisé. fiche d'information Vous voulez ce qu'il y a de mieux pour votre surface ? Nous vous aidons volontiers ! Envoyer une demande Téléphone