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Le développement de processus est plus que la somme de systèmes.

VOTRE PARTENAIRE Nos solutions au service de vos pièces Focus sur le traitement de surface... en considérant l'intégralité de la chaine de production Les solutions idéales représentent plus que la somme d’une installation, de médias et d’un process de traitement: elles doivent être adaptées au process global de nos clients et tenir compte de la chaîne de valeur et de l’environnement de production. Pour ce faire, nous devons intégrer l'opération de traitement de surface dans la chaîne de production de la manière la plus fluide possible et avec un minimum d’efforts logistiques et humains. Dans un premier temps, nos experts se rendent sur place pour évaluer vos conditions de production et recueillent les résultats à l'aide de questionnaires standardisés. À ce stade, nous savons déjà si nous pouvons vous proposer d’autres étapes de process que le simple traitement de surface, par exemple, dans le domaine du nettoyage des pièces ou du traitement des effluents. Notre ambition est claire : nous éliminons les difficultés génératrices de problèmes et envisageons toutes les éventualités. Ensuite, il s’agit de définir votre process de traitement de surface en lui-même. Depuis de nombreuses décennies, nous nous appuyons sur notre expérience au sein de nos Customer Experience Center, sur différentes typologies de pièces et de process. Les outils numériques modernes, tels que les techniques de simulation, nous permettent désormais d'optimiser les séries d’essais en temps et en ressources. Dans le domaine du grenaillage en particulier, nous pouvons utiliser des jumeaux numériques pour transposer entièrement des process réels en process virtuels, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de développement tout en augmentant l’efficacité. Pour vous proposer une offre sur mesure, nous utilisons de nombreuses méthodes analogiques et numériques combinées, dans le cadre de l’ingénierie des procédés. Le domaine de l’ingénierie des procédés devient particulièrement intéressant lorsque les étapes en amont et en aval du traitement de surface sont entièrement automatisées. Concernant la robotique intégrée au traitement de surface, Rösler a établi de nouveaux standards ces dernières années, en particulier dans le domaine de la Tribofinition, et peut désormais se targuer d’offrir le plus haut degrés d’automatisation du marché. Pour cela, nous utilisons la synergie des expertises au sein du groupe. Pour l’automatisation complète des lignes de production, nous travaillons en collaboration avec nos collègues de Rösler France, experts depuis de nombreuses années dans les domaines de la robotique et de l’automatisation. Grâce à notre expérience de plusieurs dizaines d’années dans le traitement mécanique de surface, nous savons que seules les solutions pensées de manière globale fonctionnent. Nous pouvons ainsi les mettre en œuvre de manière ciblée en utilisant la force et l’expertise du groupe Rösler. Le résultat : des solutions de traitement de surface parfaites et sur-mesure. Vos pièces sont entre de bonnes mains - voyez par vous-même ! Envoyer une demande

Consommables

DRY ELECTROPOLISHING Consumables Perfect electrolyte mixtures for dry electropolishing Our surface refinement experts precisely adapt the electrolyte granules to your equipment and your process. In this respect we focus on three essential factors: Material, required finish and work piece geometry. Generally, the following metals and metal alloys are suitable for dry electropolishing: Aluminum, cobalt-chrome, copper alloys, nickel alloys, titanium alloys, steel and carbide metals. Key factors for matching a suitable electrolyte medium to the respective metal are the metal composition, its density and hardness. In our main Customer Experience Center we stock a wide variety of media. This allows our dry electropolishing experts to perfectly match the medium to the metal, respectively, metal alloy that you are using in your production. In the next step we define, jointly with you, the desired finishing quality and adapt the process parameters to these required results. Along the way we ensure that the results are consistent and repeatable, the process runs efficiently with short cycle times and, above all, is gentle to the work pieces. Of course, the special design of our machines guarantees that these results are consistently achieved. They allow stable and precise surface finishes, irrespective of the size and shape of the work pieces. The overall process safety and stability is ensured by our versatile submersion and projection systems and the optimal flow of media and electrical current over the work piece surface. All these features guarantee perfect results! Overview over the available electrolyte materials The DLyte systems can be operated with dry and gel-type electrolytes. Dry, macro-porous electrolytes are generally more effective and can quickly smoothen rough surfaces. But they are more aggressive and can easily create burn marks on the work pieces. Gel-type electrolytes work more gently, because they are augmented with an oil suspension containing tiny particles. The oil suspension protects the work piece surface during the finishing process. Size and shape of the electrolytes Depending on the work pieces and the required surface finish, the users can choose from a range of different sizes and shapes of electrolyte granules. Dry electropolishing processes are particularly effective when they are run with multiple electrolyte particles in different sizes and shapes. Such a particle mix guarantees that the media reaches surface areas that are difficult to access. This results in a highly homogeneous and thorough finishing process. Gel-type electrolytes vs. dry electrolytes The electrolytes have not only different shapes and sizes, but they are also available in different physical conditions, for example, with different degrees of elasticity. Dry electrolytes generally work faster. But because of their poor flow characteristics they tend to leave burn marks on the work piece surface. Because of the cushioning effect of the additive, the processing times with gel-type electrolytes are marginally longer. However, their better flow characteristics are gentler on the work piece surface and, overall, they produce higher-quality surface finishes. For processing of hard metal components mainly gel-type electrolytes are utilized. Chemical composition In order to achieve high-value finishing results, minimize the metal removal rate and maximize productivity, the adaptation of the acid concentration to individual electropolishing tasks is indispensable. Because the composition of electrolyte materials can be easily adapted to specific finishing tasks and industry standards, the DryLyte technology offers efficient and versatile solutions to a broad range of surface finishing applications. You want only the best for your surface? We will gladly help you! Envoyer une demande

Compact Series

Dry electropolishing (DryLyte) Industry Series The machines of the Industry Series were specially designed for precise surface finishing of high-value metal components used in medical applications, luxury goods, tool making, as well as in the food and pharmaceutical industry. In these demanding industries the innovative DLyte equipment frequently replaces manual operations. This facilitates comprehensive automation of the process chain and, thus, results in high-quality, absolutely consistent surface finishes and stable manufacturing costs. The unbeatable combination of consistent high-gloss polishes, cost-efficiency and process stability opens completely new production alternatives. Moreover, the DLyte machines generate not only optically pleasing finishing results, but they also improve the quality and extend the expected service life of your work pieces. Innovative work piece mounting system Proven hardware Tailormade software solutions User-friendly equipment design Ecofriendly and CE-certified Easy exchange of the processing media DLyte Desktop PRO Working volume Ø80 mm x 50 mm Brochure DLyte1l Working volume Ø75 mm x 50 mm Brochure DLyte10l Working volume Ø120 mm x 50 mm Brochure DLyte100l Working volume Ø180 mm x 80 mm Brochure DLyte 100PRO Working volume Ø180 mm x 80 mm Brochure DLyte PRO500 Working volume Ø700 mm x 250 mm Brochure You want only the best for your surface? We will gladly help you! Envoyer une demande

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SOLUTION FINDER Votre guide dans l'univers des produits l'univers des produits Rösler En quelques clics, vous trouverez la machine qui répond à vos besoins !

Notre engagement en faveur de la durabilité

À PROPOS Notre engagement en faveur d'un environnement plus durable Notre approche de la durabilité dans tous les domaines Un tiers, environ, des émissions mondiales de CO 2 sont dues à l’industrie. En tant que fabricant et acteur industriel, nous avons un impact sur l'environnement. Il est de notre responsabilité, chez Rösler Oberflächentechnik GmbH, de trouver dès maintenant de nouvelles solutions pour réduire considérablement nos émissions de CO 2 . Nous tenons à cette responsabilité, même si elle nous place, comme toute autre entreprise industrielle, au-devant d’énormes défis ; en effet, dans notre secteur, nous dépendons d'énergies fossiles dans certains domaines, par exemple pour la production d’abrasifs céramiques. Nous nous engageons toutefois à respecter les objectifs climatiques nationaux et internationaux. Nous nous efforçons chaque jour à œuvrer en faveur de la transition énergétique, dans tous les domaines de notre entreprise. Certificats et initiatives Nous sommes certifiés selon la norme DIN EN ISO 50001 depuis 2016 et renouvelons continuellement le certificat. La norme sur laquelle repose cette certification a pour but d’aider les entreprises à mettre en place un système de gestion de l’énergie systématique. Depuis 2021, nous sommes membres du CDP et rendons compte chaque année à cette organisation à but non lucratif. Nous répondons au questionnaire sur le changement climatique et y reportons également nos émissions de CO 2 . Depuis 2022, nous nous sommes continuellement améliorés et avons amélioré notre note dans le classement CDP de C à B-. Nous voulons poursuivre dans cette voie à l'avenir. Nous sommes membres de l’initiative VEA « Klimafreundlicher Mittelstand » (PME respectueuses du climat) et, en collaboration avec d’autres entreprises, nous travaillons ensemble pour limiter l'impact environnemental et pour économiser du CO 2 . Nous avons réalisé un Climate Impact Check en collaboration avec la Fraunhofer-Institut für Intelligente Analyse- und Informationssysteme IAIS (l’Institut Fraunhofer pour les systèmes intelligents d’analyse et d’information). Cette analyse nous aide à mettre en lumière des champs d’action "cachés" en matière de durabilité. Grâce à cette analyse, nous avons par exemple constaté que certaines ressources ne nous seront plus disponibles à long terme en raison du changement climatique. Étape par étape 1 / 4 Installations photovoltaïques Grâce à nos installations photovoltaïques à Bad Staffelstein et Untermerzbach, nous produisons chaque année environ un million de kilowattheures d’électricité verte, qui sont utilisés pour nos propres besoins et pour nos stations de recharge de véhicules électriques. Ceci combiné avec d’autres actions, nous économisons ainsi chaque année environ 600 tonnes de CO 2 . 2 / 4 Fours de cuisson à haute efficacité énergétique Nos nouveaux fours de cuisson à haute efficacité énergétique et à récupération plus faible. Ceux-ci améliorent d'ailleurs notre bilan carbone à deux niveaux : d’une part, la consommation de gaz pour la production d’abrasifs est réduite, et d’autre part, la chaleur récupérée peut être utilisée pour le chauffage du bâtiment dans le cadre de notre concept énergétique et n’est plus rejetée dans l’environnement sans être utilisée. Rien que cela permet d'économiser environ 145 tonnes de CO 2 par an. 3 / 4 Nouveau concept de bureau Nous analysons systématiquement les questions en lien avec nos nouveaux bâtiments : ainsi, nous mettons actuellement en œuvre un nouveau concept de bureau qui nous permet d’intégrer deux départements du site de Bad Staffelstein sur le site d’Untermerzbach, sans avoir recours à de nouvelles constructions - consommatrices en ressources et en surface. 4 / 4 Installation de peinture évolutive Lorsque nous investissons, nous gardons toujours à l'esprit la question de la durabilité et nous misons sur des solutions de haute qualité et durables qui ne nuisent pas davantage au climat. Comme notre nouvelle installation de peinture, dans laquelle les pièces à usiner seront à l'avenir presque exclusivement revêtues par poudre. Grâce à la technologie moderne de l'installation, cela permet non seulement d'économiser de l'électricité et du gaz, mais aussi des solvants nocifs pour l'environnement, et d'économiser à nouveau environ 100 tonnes de CO 2 par an . Nos produits améliorent votre écobilan Le système de traitement des effluents de Rösler peut être relié à presque toutes les installations de Tribofinition. Les effluents produits sont entièrement recyclés grâce à une technique avancée d’installation en circuit fermé, ce qui augmente le potentiel d’économie et favorise la durabilité. La technologie des procédés est en constante évolution. Grâce aux dernières avancées, il est désormais possible d’économiser jusqu’à 80% de composés. Cela préserve l’environnement, en plus d’être économique. Notre sécheur circulaire RT Euro-DH , pour lequel une demande de brevet a été déposée, permet de réaliser des économies d’énergie allant jusqu’à 40 % par rapport aux modèles actuels du marché, grâce au développement de nouveaux éléments chauffants à bloc thermique. Nous renforçons nos efforts dans le domaine de la maintenance prédictive : nos « Rösler Smart Solutions » permettent de détecter en amont des dysfonctionnements qui pourraient entraîner des gaspillages de ressources ou des arrêts sur vos installations. Il est ainsi possible d’éviter environ 70 % des pannes en curatif. Nous « rétrofitons » vos installations et machines, et vous évitez ainsi une nouvelle dépense, importante et coûteuse en ressources. Dans le domaine du sablage et du grenaillage, nous proposons à travers notre programme « TuneUp », la modernisation de vos installations, quel que soit le fabricant. Chez Rösler, nous interprétons également la notion de durabilité de manière très pragmatique : pour nous, un produit est durable s’il a une longue durée de vie. En tant que leader en matière de qualité, cette exigence est notre motivation quotidienne.

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Demande d'équipement d'occasion Données personnelles Civilité Veuillez sélectionner Madame Monsieur Prénom * Nom de famille * Courriel * Entreprise * Land auswählen - Afrika-Borwa Amerika Samoa Andorra Angola Anguilla Antarctica Antigua and Barbuda Argentina Aruba Australia Ayiti Azərbaycan Barbados Belau / Palau Belgique Belize Bermuda BiH/БиХ Bolivia Bonaire,Sint Eustatius en Saba Botswana Bouvetøya Brasil British Indian Ocean Territory British Virgin Islands Bulgaria Burkina Burundi Bénin Cabo Verde Cameroun Canada Cayman Islands Chile Christmas Island Cocos (Keeling) Islands Colombia Congo Congo-Brazzaville Cook Islands Costa Rica Crna Gora Cuba Curaçao Côte d’Ivoire Danmark Deutschland Dominica Druk-Yul Ecuador Eesti El Salvador España Falkland Islands Fiji / Viti France Føroyar / Færøerne Gabon Gambia Ghana Gibraltar Grenada Grønland Guadeloupe Guatemala Guernsey Guinea Ecuatorial Guiné-Bissau Guinée Guyana Guyane française Guåhån Heard Island and McDonald Islands Honduras Hrvatska India Indonesia Italia Jamaica Jersey Kenya Kiribati Kâmpŭchea Latvija Lesotho Liberia Liechtenstein Lietuva Luxemburg Madagascar Magyarország Malawi Mali Malta Mann / Mannin Marshall Islands Martinique Mauritius Mayotte Micronesia Moldova Monaco Montserrat Moçambique Myanmar México Namibia Naoero Nederland New Zealand / Aotearoa Nicaragua Niger Nigeria Niue Norfolk Island Norge Northern Marianas Nouvelle-Calédonie O‘zbekiston Panamá Papua New Guinea / Papua Niugini Paraguay Perú Philippines Pitcairn Islands Polska Polynésie française Portugal Puerto Rico Quisqueya România Rwanda République centrafricaine Réunion Saint Helena,Ascension and Tristan da Cunha Saint Kitts and Nevis Saint Lucia Saint Vincent and the Grenadines Saint-Barthélemy Saint-Martin Saint-Pierre-et-Miquelon Samoa San Marino Schweiz Seychelles Shqipëria Sierra Leone Singapore Sint Maarten Slovenija Slovensko Solomon Islands Soomaaliya South Georgia and the South Sandwich Islands South Sudan Srbija Suomi Suriname Svalbard Sverige São Tomé e Príncipe Sénégal Tanzania Terres australes françaises The Bahamas Timor Lorosa'e Togo Tokelau Tonga Trinidad and Tobago Turks and Caicos Islands Tuvalu Türkiye Türkmenistan US Virgin Islands Uganda United Kingdom United States United States Minor Outlying Islands Uruguay Vanuatu Vaticano Venezuela Việt Nam Wallis and Futuna Zambia Zimbabwe weSwatini Åland Éire Ísland Österreich Česko Ελλάδα Κύπρος / Kıbrıs Беларусь Кыргызстан Македонија Монгол Улс Росси́я Тоҷикистон Україна Қазақстан /Казахстан Հայաստան ישראל أردنّ اتحاد القمر افغانستان الإمارات العربيّة المتّحدة البحري التونسية الجزائ السعودية السودان الصحراء الغربي العراق / عيَراق الكويت المغربية الموريتانية اليمنية ايران تشاد / Tchad جيبوتي /Djibouti دارالسلام سوري عُمان فلسطين قطر لبنان مصر مليسيا پاکستان ޖުމުހޫރިއްޔ नेपाल বাংলাদেশ ශ්‍රී ලංකා / இலங்கை ไทย ເມືອງລາວ საქართველო ኢትዮጵያ ኤርትራ ‏ليبيا‎ 中华中華日本澳門 / Macau 香港 북조선 한국 Machine Message Votre message Captcha * Je suis d'accord avec à la politique de confidentialité de Rösler Oberflächentechnik GmbH * Champs obligatoires Réinitialiser Soumettre

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filiale autrichienne

DANS LE MONDE ENTIER Rösler Oberflächentechnik GmbH Hetmanekgasse 15 A-1230 Wien +43 1 6985180-0 +43 1 6985182 rosler-at@rosler.com UID: ATU 416 56908 Office: ROSLER D.O.O BEOGRAD Miljakovacke staze 113b RS -11090 Beograd +381 11 63 26 42 50 Votre partenaire en Europe du Sud-Est Notre siège social pour l’Europe du Sud-Est emploie une cinquantaine de personnes sur quelque 2 700 m². Nos onze responsables commerciaux et chefs de projet vont à votre rencontre dans plus de dix pays. Trois équipes d’intervention et un service d’assistance disponible 24h/24 vous garantissent un service professionnel et sans faille. Dans notre Customer Experience Center, nous développons des process de traitement de surfaces innovants qui peuvent être mis en œuvre chez nos clients ou proposés en tant que service dans notre « Surface Finishing Center » (SFC). Des formations régulières ainsi que des événements récurrents orientés team building assurent la qualité de nos prestations et garantissent la motivation et la satisfaction de nos collaborateurs. Notre service pour vous sur site Après-vente et service / Pièces détachées Customer Experience Center Automatisation Sous-traitance Finding a better way ... Service après-vente et pièces de rechange Nos techniciens du service après-vente vous proposent des visites d’experts et des contrats de maintenance personnalisés en fonction de votre installation et de son taux d’utilisation. Nous pouvons également vous suggérer des améliorations de process et vous donner des conseils sur l’entretien, la réparation, la maintenance et la révision de vos installations. Nous vous offrons également la possibilité de moderniser vos machines actuelles grâce au service « TuneUp ». Avec un stock important de pièces de rechange et d’usure dans notre entrepôt logistique, nous vous garantissons la disponibilité des pièces et une livraison rapide. Customer Experience Center (CEC) Notre CEC est équipé d’installations de Tribofinition, de grenaillage, de sablage, de centrifugeuses pour le traitement des effluents et de machines post-traitement pour les pièces issues de fabrication 3D. Nous sommes en mesure de déterminer le meilleur procédé pour la finition des pièces et le traitement des eaux. Nous pouvons également évaluer et démontrer les résultats obtenus à l’aide des équipements de mesure de notre propre laboratoire. Le département R&D est intégré dans notre processus « projet » et peut apporter son soutien à des demandes spécifiques, favorisant ainsi l’innovation et l’amélioration continue. Automatisation L’une de nos principales activités est la construction de systèmes automatisés, et notre priorité absolue est de réaliser les projets de nos clients en respectant le plus possible leurs spécifications. Notre bureau d'études utilise les outils de dessin les plus modernes et étudie la faisabilité de chaque projet en détail afin d’indiquer au client les solutions possibles en termes de manipulation des pièces, de connexion entre les machines et de logiciels. Sous-traitance au Surface Finishing Center Notre Surface Finishing Center (SFC), certifié ISO, propose depuis plus de 20 ans une gamme complète de services grâce à une large sélection de machines de tribofinition et de grenaillage Rösler ainsi qu’à la plus grande gamme de consommables au monde. Nous disposons de solutions idéales et d’alternatives attractives pour de nombreux procédés et exigences de traitement de surface. Dans notre Surface Finishing Center, nous proposons les options de traitement suivantes : Ébavurage et arrondissage des arêtes Lissage et polissage Décapage et élimination du sable Dégraissage et nettoyage Matage et texturation Post-traitement 3D Plus de détails sur notre sous-traitance Votre contact pour notre service Surface Finishing Center +43/1/6985180-60 E-Mail Vente +43/1/6985180 E-Mail Service après-vente +43/1/6985180-44 E-Mail Customer Experience Center +43/1/6985180 E-Mail La technologie des surfaces fait partie de notre ADN. Nous nous réjouissons de votre demande ! Envoyer une demande Bernhard Fischer Managing Director rosler-at@rosler.com Téléchargements Rösler Austria ISO 9100 DE Rösler Austria ISO 9100 EN Certificate ÖkoBusinessPlan DE Suivez-nous sur les médias sociaux

Location Rösler Russia

DANS LE MONDE ENTIER Rösler Russia Borovaya Str. 7, bldg. 4, office 107 111020 Moscow - Russia +7 495 247 55 80 +7 495 247 55 80 rosler-ru@rosler.com Rösler Oberflächentechnik GmbH est présente sur le marché russe et sur le marché de la CEI depuis plus de 40 ans et travaille avec succès avec plus de 100 clients dans tous les domaines de l’industrie. Depuis l’ouverture de notre site Rösler Russie à Moscou en 2009, nous sommes en mesure de répondre plus efficacement et rapidement à nos clients et à leurs exigences. Nous leur proposons une offre complète, du conseil, de la vente et à l’installation des équipements, en passant par le service et l’assistance. Dans notre Customer Experience Center de Moscou, nous développons des process sur mesure, et nous effectuons également des tests de faisabilité et de la sous-traitance. Dans notre entrepôt, nous disposons d’un vaste assortiment de pièces de rechange et d’usure ainsi que des médias de traitement pour toutes les installations. Pour tous les domaines, une équipe expérimentée, bien formée et motivée est à la disposition de nos clients. Nous vous aidons à développer vos projets et sommes à votre disposition pour répondre à vos questions et résoudre vos problèmes problématiques en matière de traitement mécanique de surface. Our service for you directly on site Service après-vente et pièces de rechange Customer Experience Center Automatisation Sous-traitance Finding a better way ... Service après-vente et pièces de rechange Nos techniciens du service après-vente vous proposent des visites d’experts et des contrats de maintenance personnalisés en fonction de votre installation et de son taux d’utilisation. Nous pouvons également vous suggérer des améliorations de process et vous donner des conseils sur l’entretien, la réparation, la maintenance et la révision de vos installations. Nous vous offrons également la possibilité de moderniser vos machines actuelles grâce au service « TuneUp ». Avec un stock important de pièces de rechange et d’usure dans notre entrepôt logistique, nous vous garantissons la disponibilité des pièces et une livraison rapide. Customer Experience Center (CEC) Notre CEC est équipé d’installations de Tribofinition, de grenaillage, de sablage, de centrifugeuses pour le traitement des effluents et de machines post-traitement pour les pièces issues de fabrication 3D. Nous sommes en mesure de déterminer le meilleur procédé pour la finition des pièces et le traitement des eaux. Nous pouvons également évaluer et démontrer les résultats obtenus à l’aide des équipements de mesure de notre propre laboratoire. Le département R&D est intégré dans notre processus « projet » et peut apporter son soutien à des demandes spécifiques, favorisant ainsi l’innovation et l’amélioration continue. Automatisation L’une de nos principales activités est la construction de systèmes automatisés, et notre priorité absolue est de réaliser les projets de nos clients en respectant le plus possible leurs spécifications. Notre bureau d'études utilise les outils de dessin les plus modernes et étudie la faisabilité de chaque projet en détail afin d’indiquer au client les solutions possibles en termes de manipulation des pièces, de connexion entre les machines et de logiciels. Sous-traitance Nous disposons sur notre site d’un atelier spécialement dédié à la sous-traitance. Pour faire face à une augmentation soudaine de la production, pour réaliser des préséries ou pour externaliser des opérations de production sans investir dans une machine, nous pouvons vous proposer nos services avec notre qualité optimale habituelle grâce à notre propre parc de machines de Tribofinition, de grenaillage, de sablage et de post-traitement de pièces 3D. La technologie des surfaces fait partie de notre ADN. Nous nous réjouissons de votre demande ! Envoyer une demande Suivez-nous sur les médias sociaux

Location Rösler Switzerland - Kirchleerau

DANS LE MONDE ENTIER Rösler Schweiz AG Rösler Schweiz AG Staffelbacherstraße 189 CH-5054 Kirchleerau +41 62 738 55 00 rosler-ch@rosler.com Votre partenaire en Suisse et au Liechtenstein Rösler Schweiz AG, située à Kirchleerau, est une filiale de la société allemande Rösler Oberflächentechnik GmbH. Notre filiale en Suisse emploie 22 personnes environ. Le groupe Rösler est une entreprise familiale dynamique, spécialisée dans la fabrication et la fourniture de machines et de médias pour le traitement mécanique des surfaces comme la Tribofinition, le grenaillage, le sablage, le nettoyage et la finition ou le post-traitement de pièces issues de la fabrication additive. De plus, chez Rösler Schweiz AG, nous proposons une large gamme de services, de pièces détachées, de formations et d’assistance. Dans notre Customer Experience Center, nous développons des process innovants qui peuvent être mis en œuvre chez nos clients. Avec son département Service Après-Vente et une équipe professionnelle de techniciens, notre filiale est en mesure d’assister rapidement et efficacement ses clients en Suisse et au Liechtenstein pour l’entretien, la maintenance, la réparation et la révision de leurs machines. Rösler Suisse dispose d’un vaste entrepôt à Kirchleerau, depuis lequel les clients sont directement approvisionnés en pièces détachées et en médias de traitement tels que les abrasifs, les composés et les agents de séchage. Notre service pour vous sur site Service après-vente et pièces de rechange Customer Experience Center Automatisation Finding a better way ... Service après-vente et pièces de rechange Nos techniciens du service après-vente vous proposent des visites d’experts et des contrats de maintenance personnalisés en fonction de votre installation et de son taux d’utilisation. Nous pouvons également vous suggérer des améliorations de process et vous donner des conseils sur l’entretien, la réparation, la maintenance et la révision de vos installations. Nous vous offrons également la possibilité de moderniser vos machines actuelles grâce au service « TuneUp ». Avec un stock important de pièces de rechange et d’usure dans notre entrepôt logistique, nous vous garantissons la disponibilité des pièces et une livraison rapide. Customer Experience Center (CEC) Notre CEC est équipé d’installations de Tribofinition, de grenaillage, de sablage, de centrifugeuses pour le traitement des effluents et de machines post-traitement pour les pièces issues de fabrication 3D. Nous sommes en mesure de déterminer le meilleur procédé pour la finition des pièces et le traitement des eaux. Nous pouvons également évaluer et démontrer les résultats obtenus à l’aide des équipements de mesure de notre propre laboratoire. Le département R&D est intégré dans notre processus « projet » et peut apporter son soutien à des demandes spécifiques, favorisant ainsi l’innovation et l’amélioration continue. Automatisation L’une de nos principales activités est la construction de systèmes automatisés, et notre priorité absolue est de réaliser les projets de nos clients en respectant le plus possible leurs spécifications. Notre bureau d'études utilise les outils de dessin les plus modernes et étudie la faisabilité de chaque projet en détail afin d’indiquer au client les solutions possibles en termes de manipulation des pièces, de connexion entre les machines et de logiciels. Votre contact pour notre service Vente E-Mail Service après-vente E-Mail Pièces de rechange E-Mail Consommables E-Mail La technologie des surfaces fait partie de notre ADN. Nous nous réjouissons de votre demande ! Envoyer une demande Thomas Reber Managing Director rosler-ch@rosler.com Suivez-nous sur les médias sociaux