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Shot blasting

LEARN MORE Training program shot blasting Our seminar program includes basic training courses on shot blasting technology as well as special seminars on machine types, retrofits or industry solutions. SB.1 1.5 Days Introduction to shot blasting Détails SB.3 1.5 Days The shot peening process Détails SB.6 1 Day How to maintain your shot blasting machine Détails SB.7 1 Day Understanding blast turbines for media acceleration Détails

Rétrofit par Rösler : Votre installation existante, plus performante que jamais.

VOTRE PARTENAIRE Rétrofit par Rösler : Votre installation existante, plus performante que jamais. Le Rösler Rétrofit est la solution économique pour moderniser vos installations existantes de manière ciblée. Il n'est pas toujours nécessaire de procéder à un nouvel investissement, il existe souvent une solution plus durable : la modernisation et la mise à jour de votre parc machines. Nous vous proposons un rétrofit pour vos installations – vous économisez ainsi des coûts et des ressources. Laissez-vous convaincre par notre programme TuneUp pour les machines de tribrofinition et de grenaillage. ... pour être à la page ! Le Rösler Rétrofit est la solution économique pour moderniser vos installations existantes de manière ciblée. En les adaptant aux dernières normes technologiques, vous augmentez durablement la productivité, la sécurité au travail et l’efficacité énergétique. ... pour penser de manière économique ! Une durée de vie plus longue des pièces d’usure prolonge leur exploitation et l’intervalle de leur remplacement et participe à la réduction des coûts de maintenance. Donc, en plus de permettre des économies considérables, le rétrofit augmente votre capacité de production. ... pour être compétitif ! Les ressources économisées génèrent des avantages concurrentiels cruciaux, permettant ainsi l’expansion de votre production à moindre coût et de manière économique. brochure Systèmes de grenaillage Retrofit Technologie des turbines Assurance des processus Solutions de systèmes Réparation des composants Revêtement anti-usure Charger plus Systèmes de tribofinition Retrofit Rechargement Assurance des processus Solutions systèmes Réparation des composants Rösler Smart Solutions Charger plus Il est toujours possible de s'améliorer - nous serons heureux de vous montrer comment ! Envoyer une demande Téléchargements Retrofit EN

Rösler Smart Solutions : Des solutions digitales pour le traitement de surface

VOTRE PARTENAIRE Simplement plus intelligent - nos solutions numériques pour vous Tribofinition Rösler Smart Solutions : Des solutions digitales pour le traitement de surface Surveillance active des process avec collecte des données en direct et recommandations d’actions correctives Temps de réaction réduit en cas de divergences ou de défauts Réduction des coûts grâce à une utilisation optimisée des ressources Moins d’arrêts intempestifs grâce à la maintenance préventive des grenailleuses Des solutions faciles d'utilisation, intuitives et moins consommatrices en ressources humaines Les données sensibles des clients sont sécurisées par une connexion locale des données Demande de démonstration gratuite Avec nos Rösler Smart Solutions, nous nous dirigeons vers le futur du traitement de surface. Les solutions numériques pour les secteurs de la Tribofinition et du grenaillage représentent bien plus qu’un simple avantage pour nos clients. Elles les aident concrètement à relever les défis toujours plus nombreux du monde industriel moderne. Par exemple, le problème de pénurie de main-d’œuvre qualifiée : avec Rösler Smart Solutions, nous proposons des outils que même les débutants peuvent utiliser de manière autonome et fiable après une courte formation. Pour nos clients, cela représente un avantage certain. Le logiciel vous permet d’exploiter vos installations avec moins de personnel et de minimiser les risques d’erreur de manipulation. Nos solutions logicielles sont également fort utiles lorsqu’il s’agit d’obtenir un aperçu rapide de tous les paramètres de consommation. Elles offrent un contrôle total sur toutes les ressources consommées et aident ainsi nos clients à contrôler et à réduire efficacement les coûts de leurs process. Mais Rösler Smart Solutions va encore plus loin : nos solutions de numérisation rendent les installations et les machines de nos clients plus transparentes et permettent d’apprécier les tâches de maintenance et l’usure à un stade précoce. Cette maintenance prédictive est une véritable source de réduction des coûts, mais elle est également très importante en termes de durabilité d’une installation. En effet, elle permet d’éviter le gaspillage. Par exemple, en ce qui concerne l’abrasif utilisé. En outre, cela permet d’éviter environ 70 % des arrêts non planifiés. Dans ce contexte, il est clair pour nous que la sécurité absolue des données parfois très sensibles de nos clients est une priorité absolue . Pour cela, nous proposons nos Rösler Smart Solutions, une solution logicielle à laquelle nos clients peuvent accéder à tout moment et de n’importe où, via un smartphone, une tablette ou un PC. Mais dans le même temps, nous sécurisons ces données clients par une connexion locale et ne les stockons pas dans un cloud. Tribofinition 1 / 4 Éviter les changements de l'eau de traitement non planifiés et les coûts imprévus La qualité du process de Tribofinition dépend de la qualité de l’eau de traitement. Rösler Smart Solutions vous propose un outil complet pour surveiller et documenter différents paramètres, comme par exemple la concentration des composés, le pH, la conductivité ou la contamination microbiologique. Contrôlez ces paramètres sensibles à tout moment et détectez rapidement si une valeur menace de sortir de la plage théorique. Si c’est le cas, le programme les guide pour que des mesures correctives soient prises en vue de stabiliser le système. 2 / 4 Assistance en cas d’écarts par rapport aux valeurs théoriques Nos Rösler Smart Solutions vous donnent des instructions concrètes pour agir : si le logiciel détecte que certaines valeurs sortent d’une plage théorique ou de tolérance préalablement définie, des recommandations d’action concrètes sont immédiatement calculées sur la base des données que vous avez saisies. En réagissant à temps, vous pouvez éviter les rebuts et les arrêts de production. Rösler Smart Solutions vous offre un autre avantage décisif : vous n’avez plus besoin d’un personnel spécialisé pour mettre en œuvre les recommandations d’action émises par le logiciel, mais seulement d’un collaborateur qui connaît le système RSS. 3 / 4 Optimiser l’utilisation des ressources Économiser les ressources est une priorité absolue en termes de durabilité et de contrôle des coûts. Heureusement, le logiciel enregistre également l’utilisation de vos consommables et composés et les évalue en permanence. Grâce à un suivi régulier, le programme détecte de manière fiable une sous-alimentation, mais aussi une suralimentation en composés et donne à l’opérateur des recommandations d’action personnalisées pour stabiliser à nouveau le process. Par exemple, il recommande à l’opérateur d’ajouter de l’eau, pour le court terme, et de vérifier le rechargement automatique, pour le long terme. Le logiciel vous donne également une vue d’ensemble des consommables supplémentaires et vous aide à les doser en toute sécurité. 4 / 4 Connexion de plusieurs installations à un PC industriel (IPC) Beaucoup de nos clients n’exploitent pas qu’un seul circuit d’eau de process. C’est pourquoi nous avons introduit dans notre dernière mise à jour la possibilité de connecter plusieurs installations. Cela réduit énormément les coûts d’acquisition, car grâce à Rösler Smart Solutions, il est désormais possible de surveiller jusqu’à dix circuits avec un seul PC industriel. La seule condition est que toutes les installations soient sur le même réseau. Un bouton central permet de sélectionner le circuit souhaité et de l’afficher en permanence. Ensuite, toutes les autres actions, telles que les mesures des valeurs signficatives, les recommandations d’action ou les paramètres de configuration, se réfèrent au circuit sélectionné. "Aujourd'hui, nous recevons automatiquement un rapport synthétique et accessible ainsi qu’une liste d’actions correctives qui peuvent être immédiatement mises en œuvre. Il s'agit d'un outil précieux pour maintenir la stabilité de la qualité de l'eau dans le process de traitement et pour garantir une qualité des pièces constante et répétable. Nous avons constaté une réduction des reprises sur pièces et des rebuts jusqu’à 50 %." Tobias König, Responsable du Département Tribofinition et Lavage, Scherdel GmbH Demandez votre accès DEMO gratuit dès maintenant pour des processus encore plus économiques et stables ! Demande Êtes-vous prêt pour l'avenir ? Nous sommes votre partenaire ! Envoyer une demande

Training program "Additive Manufacturing"

LEARN MORE Training program additive manufacturing Our seminar program includes basic training on post processing of additive produced parts, as well as special seminars on machine types, retrofits or industry solutions. AM.1 2 Days Post Processing of additive manufactured components – from support removal to surface finish Détails

Vibrateurs circulaires: une technologie de tribofinition éprouvée

TRIBOFINITION Vibrateurs circulaires Permet une utilisation en solution autonome ...ou peut-être intégré à une ligne complète de production entièrement automatisée Coûts unitaires réduits grâce à un traitement des pièces hautement efficace Technologie d’entraînement développée par Rösler avec un rendement d’environ 90 %. Construction robuste, peu d’entretien Concept de la machine accessible aux débutants Les vibrateurs circulaires sont des machines polyvalentes et flexibles : ils sont utilisés depuis des années pour l’ébavurage, la finition, le nettoyage, le polissage, le décalaminage et pour de nombreux autres procédés de traitement dans le domaine du traitement mécanique de surface. L’éventail des matières pouvant être traitées est presque illimité : le métal, le plastique, la céramique, le caoutchouc, le bois ou même le verre peuvent être traités sans effort dans un vibrateur circulaire. Une gamme large et unique de tailles et de formes de cuves différentes dans la gamme standard permet de trouver la solution adaptée à chaque application. Nos ingénieurs sont à votre disposition pour répondre à toutes vos demandes de solutions pour le traitement de surface, y compris l’intégration à une ligne automatisée. Chez Rösler, nous mettons un point d’honneur à ce que nos machines aient une durée de vie aussi longue que possible. C’est pourquoi nous misons sur un design fonctionnel, des matériaux haut de gamme et une qualité de fabrication irréprochable. Nos ingénieurs s’efforcent en permanence de perfectionner la technologie des vibrateurs circulaires, particulièrement performante et adaptable, et d’élargir ainsi le champ des applications possibles. Le fonctionnement d’un vibrateur circulaire est en fait très simple : un moteur à balourd spécial monté au centre de l’installation fait vibrer l’ensemble de la cuve de traitement montée sur ressorts. La rotation qui en résulte produit le mouvement relatif typique du mélange abrasifs/ pièces dans la cuve, qui finit par générer l’enlèvement de matière souhaité sur la pièce. Les vibrateurs circulaires peuvent être transformés à tout moment en solutions de traitement entièrement automatisées à l’aide de systèmes périphériques appropriés pour le chargement des pièces et les opérations de traitement ultérieures. Variantes de nos systèmes polyvalents 1 / 4 Vibrateurs circulaires type EC La conception de leur cuve de traitement, avec une pente douce, fait des vibrateurs circulaires EC des machines multifonctionnelles polyvalentes. Ils peuvent traiter aussi bien des petites pièces fragiles que des pièces volumineuses et encombrantes. Un tamis de séparation intégré permet une séparation pièces/ abrasifs fiable et sûre. Fiche technique Brochure 2 / 4 Vibrateurs circulaires type Euro Idéal pour être intégré à une ligne complète de traitement grâce au système de rinçage et à la trappe de séparation pneumatique intégrés. Cette installation permet le traitement et la séparation entièrement automatisés de vos pièces. Pour ce type de vibrateurs, le tamis de séparation est également intégré dans la cuve de traitement, de sorte que les abrasifs y restent, pour assurer une évacuation optimale des pièces. Fiche technique Brochure 3 / 4 Vibrateurs circulaires type R Le fond plat de la cuve de la série R permet en particulier de traiter des pièces volumineuses et encombrantes, mais aussi des pièces fragiles, grâce à une protection optimale des pièces. L’utilisation de cloisons de séparation permet également de traiter des pièces particulièrement sensibles dans des compartiments individuels. Équipé d’une trappe de vidange pneumatique du fond de cuve, ce type d’installation peut également être équipé d’un tamis disposé en aval, ce qui permet de traiter efficacement et en toute sécurité les petites pièces. Des systèmes multi-charges entièrement automatisés peuvent être mis en place avec les systèmes périphériques appropriés. Fiche technique Brochure 4 / 4 Vibrateurs circulaires type DL Les vibrateurs rotatifs sans dôme conviennent parfaitement à l'usinage de très grandes pièces. Toutefois, ces systèmes sont également utilisés très fréquemment pour l'usinage des jantes, c'est-à-dire pour le prépolissage, le polissage fin et le polissage brillant des jantes. Avec ce type de système, les pièces à usiner sont fermement fixées au système pour l'usinage, ce qui garantit des finitions de surface très efficaces. Les vibrateurs rotatifs sans dôme conviennent par exemple à l'usinage de composants de moteurs, de groupes électrogènes et de turbines, l'arrondi des arêtes sur les parties avant et arrière pouvant également être pris en compte. Fiche technique Brochure Découvrez nos vibrateurs rotatifs à 360° Mouseover Zoom loading... Composants additionnels Consommables Nous proposons à nos clients le plus grand portefeuille au monde d'abrasifs, de compounds et autres - dont de nombreuses solutions spéciales uniques et spécifiques aux clients. Découvrir le produit Technologie des centrifugeuses de traitement des effluents Rendez votre processus de tribofinition encore plus durable : avec une gestion intelligente de l'eau de process et notre technique moderne de centrifugation. Découvrir le produit Sécheurs Nos solutions intelligentes et efficaces sur le plan énergétique pour un séchage sans problème et entièrement automatisé de vos pièces après le processus de tribofinition. Découvrir le produit Séparateur magnétique Pour que les opérations de fabrication en aval se déroulent sans problème, la séparation magnétique des pièces nécessite toujours un système de démagnétisation efficace ! Découvrir le produit Protection contre le bruit Le traitement des surfaces peut être bruyant. Nous réduisons le bruit par différentes mesures - pour un climat de travail agréable. Découvrir le produit Service Qu'il s'agisse de la maintenance d'une installation ou d'une aide pour des questions de technique des procédés, nous vous garantissons le meilleur service complet - pendant toute la durée de vie de la machine. Découvrir le produit Rösler Academy Toujours au cœur du traitement de surface : le centre de formation pour nos clients et pour notre capital le plus important - les têtes de nos collaborateurs. Découvrir le produit précédent suivant Vous voulez ce qu'il y a de mieux pour votre surface ? Nous vous aidons volontiers ! Envoyer une demande Téléphone Téléchargements Rotary vibrators EN PDF 15 MB Consumables EN PDF 5 MB

Rösler Academy

YOUR PARTNER The Rösler Academy - our central training center We turn skilled employees into experts - and knowledge into true ability Digitalization, Industry 4.0, smart solutions: our world of work is changing faster than ever before. At the same time, the skills shortage across all sectors is creating enormous challenges. Highly trained staff are now the most important asset for businesses. With our Rösler Academy, we have sent a clear signal and training courses, continuing professional development and staff training are now central in our company, and not just with regard to location. We offer our employees regular in-house training programs in our Rösler Academy. As part of our Rösler ecosystem, the Academy is also an important part of providing customer service and support. We don’t just want to focus on offering machines, products and consumables. We also want to support you in providing your employees with the necessary specialized knowledge. You and your employees can rely on our trainers certified by TÜV Rheinland and benefit from the knowledge of a company that has continually set the standard in surface finishing over decades. Our training programs include in-demand basic training in mass finishing and shot blasting as well as very practice-oriented courses such as user training on centrifuge technology. Take a look through our training program. We are happy to organize your visit. Because learning never stops. And even the smartest brain sometimes needs a refresher. Training Program Mass Finishing to training program Shot Blasting to training program Additive Manufacturing to training programm Trainer Mass Finishing Dominik Heusinger MF.1 Mass finishing technology basics: Introduction to surface treatment Stefan Thomann MF.3 Process water and centrifuge technology: Greater sustainability for your mass finishing process Alexander Friedrich MF.6 Process media and their applications: The world of compounds and more Ernst Hoffer MF.10 Application Training – Process Engineering: Troubleshooting in Daily Operations Michael Brand MF.10 Application Training – Process Engineering: Troubleshooting in Daily Operations Michael Striebe MF.12 Application Training – Medical Technology: Tailor-made surface finishing in a highly sensitive processing environment – on-site at your facility Trainer Shot Blasting Thomas Gundermann SB.1 Shot blasting technology basics: Introduction to surface treatment Stefan Baumann SB.3 The Shot Peening Process: High performance surfaces for specialized Industries Tom Kollacks SB.7 Turbine efficiency techniques: maximizing performance and cost savings Sven Trier SB.5 Non-ferrous workpieces: Special challenges for shot blasting and dust collection technology SB.10 Application Training – Shot Blasting Technology: Hands-on training at your facility SB.11 Application technology: Making the most of the power of shot blasting Stephan Zapf SB.5 Non-ferrous workpieces: Special challenges for shot blasting and dust collection technology SB.10 Application Training – Shot Blasting Technology: Hands-on training at your facility SB.11 Application technology: Making the most of the power of shot blasting We are here for you! Are there any questions left? Anna Moschall Head of Academy +49 9533 / 924-9918 E-Mail Eva Pfadenhauer Expert Training Management +49 9533 / 924-712 E-Mail Christine Schätz Expert Training Management +49 9533 / 924-9235 E-Mail

Training programm

RÖSLER ACADEMY Training program Highly effective and interesting training courses with a focus on practical aspects In our training program, open to everybody, we offer courses covering the basics of mass finishing and shot blasting as well as specialized courses for media and compounds, machine types and surface treatment solutions for your particular industry. The training courses take place at our main manufacturing location in Untermerzbach/Memmelsdorf in Lower Franconia. During a plant tour you can look over the shoulder of experts and learn about everyday applications. The course duration is between one and two days. Refreshments, lunch, course documents and a certificate of the Rösler Academy are included. Of course, we can also organize your hotel reservation. Feel free to contact us! Mass Finishing MF.1 2 Days Mass finishing technology basics: Introduction to surface treatment Détails MF.3 1.5 Days Process water and centrifuge technology: Greater sustainability for your mass finishing process Détails MF.6 2 Days Process media and their applications: The world of compounds and more Détails MF.10 1 Day Application Training – Process Engineering: Troubleshooting in Daily Operations Détails MF.12 1 Day Application Training – Medical Technology: Tailor-made surface finishing in a highly sensitive processing environment – on-site at your facility Détails Shot Blasting SB.1 1.5 Days Shot blasting technology basics: Introduction to surface treatment Détails SB.3 1.5 Days The Shot Peening Process: High performance surfaces for specialized Industries Détails SB.5 1 Day Non-ferrous workpieces: Special challenges for shot blasting and dust collection technology Détails SB.7 1 Day Turbine efficiency techniques: maximizing performance and cost savings Détails SB.10 1 Day Application Training – Shot Blasting Technology: Hands-on training at your facility Détails SB.11 1 Day Application technology: Making the most of the power of shot blasting Détails Additive Manufacturing AM.1 2 Days Post Processing of additive manufactured components – from support removal to surface finish Détails

Installations à satellites

SHOT BLASTING Satellite machines Gentle and process-reliable, single-part processing even of sensitive and/or complex work pieces Particularly suitable for integration into fully automated, interlinked production lines Integrated anti-static spray system Optimum, multi-stage blast media cleaning via blast chamber extraction, screening systems Modern PLC control with storable recipes Project-specific design of the satellite units RWS swing chamber system The Rösler turning beam system is ideal for deburring small to medium-sized work pieces, that can be attached to rotating satellites. Both sides of the turning beam are equipped with identical satellite arrangements. This enables cycle-time-neutral loading and unloading of the satellites at the external loading/unloading station. The number and arrangement of satellites is often based on the number and arrangement of cavities in the mold. Depending on the equipment configuration, one blast turbine or up to eight injector blast guns are used. If required, these blast guns can also be mounted on vertical and/or horizontal traversing units. A combination of both blasting processes is also possible in one system. Blast media residues and dusts can still be blown off inside the blast cabin after the actual shot blasting process. fact sheet brochure RSA satellite table blast machine The RSA1500 satellite table blast machine expands the application range of the RWS1200 swing chamber blast machine in terms of the number of indexing positions and work piece dimensions. By turning the rotary table in cycles, the work pieces, which are fixed on satellites with individual work piece fixtures, pass through the various work stations. Loading and unloading, infeed lock, blast positions with up to 10 injector blast guns, and blow-off position. The number of satellites is based on the required output power as well as on the number of beam positions required. fact sheet brochure Additional Components Dépoussiéreurs Nos systèmes de filtration polyvalents et éprouvés garantissent une faible teneur en poussière résiduelle - et sont faciles à utiliser. Découvrir le produit Dépoussiéreurs Nos systèmes de filtration polyvalents et éprouvés garantissent une faible teneur en poussière résiduelle - et sont faciles à utiliser. Découvrir le produit Dust collector Our proven and versatile dust collectors ensure a low residual dust content - and are easy to handle. Découvrir le produit Automation The use of robots and handling systems is indispensable today - we integrate our equipment into the most complex production lines. Découvrir le produit Automatisation L'utilisation de robots et de systèmes de manutention est aujourd'hui indispensable - nous intégrons nos installations dans les lignes de production les plus complexes. Découvrir le produit Automatisation L'utilisation de robots et de systèmes de manutention est aujourd'hui indispensable - nous intégrons nos installations dans les lignes de production les plus complexes. Découvrir le produit Digitalisation Nous faisons avancer la transformation du traitement de surface vers l'industrie 4.0 - avec nos Rösler Smart Solutions. Découvrir le produit Rösler Academy Toujours au cœur du traitement de surface : le centre de formation pour nos clients et pour notre capital le plus important - les têtes de nos collaborateurs. Découvrir le produit précédent suivant Downloads

Machine à tapis à mailles métalliques en continu

Gentle and all-round processing of complex components in a single pass High throughput performance thanks to continuous blasting process Integrated anti-static spray system High process consistency thanks to automatic monitoring systems (e.g., drives) and automatic blast media replenishment systems (e.g., blast media) Optimum, multi-stage blast media cleaning via blast chamber extraction, screening systems, and cascade air separator Modern PLC control with storable recipes Machine à tapis à mailles métalliques en continu RSAB La machine d’ébavurage de thermoplastiques en continu à tapis à mailles métalliques Rösler est une installation compacte à haut rendement munie d’une à quatre turbines selon la configuration. Le jet de grenaille, accéléré grâce aux turbines, est projeté soit par le haut et/ou par le bas. Les pièces en plastique transportées en continu sur un tapis à mailles métalliques sont ainsi ébavurées en un seul passage. Ce type d’installation est particulièrement adapté au traitement de pièces de petite et moyenne taille qui ne doivent pas se gêner mutuellement par des contacts pendant le traitement. Fiche d'information brochure Vidéo Composants additionnels Dépoussiéreurs Nos systèmes de filtration polyvalents et éprouvés garantissent une faible teneur en poussière résiduelle - et sont faciles à utiliser. Découvrir le produit Dépoussiéreurs Nos systèmes de filtration polyvalents et éprouvés garantissent une faible teneur en poussière résiduelle - et sont faciles à utiliser. Découvrir le produit Dust collector Our proven and versatile dust collectors ensure a low residual dust content - and are easy to handle. Découvrir le produit Automation The use of robots and handling systems is indispensable today - we integrate our equipment into the most complex production lines. Découvrir le produit Automatisation L'utilisation de robots et de systèmes de manutention est aujourd'hui indispensable - nous intégrons nos installations dans les lignes de production les plus complexes. Découvrir le produit Automatisation L'utilisation de robots et de systèmes de manutention est aujourd'hui indispensable - nous intégrons nos installations dans les lignes de production les plus complexes. Découvrir le produit Digitalisation Nous faisons avancer la transformation du traitement de surface vers l'industrie 4.0 - avec nos Rösler Smart Solutions. Découvrir le produit Rösler Academy Toujours au cœur du traitement de surface : le centre de formation pour nos clients et pour notre capital le plus important - les têtes de nos collaborateurs. Découvrir le produit précédent suivant Vous voulez ce qu'il y a de mieux pour votre surface ? Nous vous aidons volontiers ! Envoyer une demande Téléphone Téléchargements FactSheet RSAB EN.pdf PDF Plastics Deflashing EN 274.pdf PDF

Cabine de sablage

GRENAILLAGE Cabine de sablage Traitement en paniers rotatifs de lots de pièces avec volume de charge optimum de 100 % Meilleur flux d’abrasif grâce à l’utilisation de paniers rotatifs Traitement possible d’un large éventail de tailles de pièces Possibilité de voir le traitement à travers une grande vitre de visualisation Système de pulvérisation antistatique intégré Recyclage optimal de l’abrasif en plusieurs étapes par aspiration de la cabine de sablage et systèmes de tamisage Cabine de sablage RSKI 1000-S La version « soft » de notre gamme de cabines de sablage RSKI est adaptée à l’ébavurage des pièces plastiques petites et sensibles aux grandes et robustes. Elle peut traiter des pièces individuelles ou en vrac. Grâce à de multiples options d’équipement telles que grille de travail, panier rotatif, table tournante, mouvements de buses, etc., l’usage de cette cabine offre une gamme complète de configurations possibles en fonctionnement manuel ou automatique. Fiche d'information brochure Composants additionnels Dépoussiéreurs Nos systèmes de filtration polyvalents et éprouvés garantissent une faible teneur en poussière résiduelle - et sont faciles à utiliser. Découvrir le produit Dépoussiéreurs Nos systèmes de filtration polyvalents et éprouvés garantissent une faible teneur en poussière résiduelle - et sont faciles à utiliser. Découvrir le produit Dust collector Our proven and versatile dust collectors ensure a low residual dust content - and are easy to handle. Découvrir le produit Automation The use of robots and handling systems is indispensable today - we integrate our equipment into the most complex production lines. Découvrir le produit Automatisation L'utilisation de robots et de systèmes de manutention est aujourd'hui indispensable - nous intégrons nos installations dans les lignes de production les plus complexes. Découvrir le produit Automatisation L'utilisation de robots et de systèmes de manutention est aujourd'hui indispensable - nous intégrons nos installations dans les lignes de production les plus complexes. Découvrir le produit Digitalisation Nous faisons avancer la transformation du traitement de surface vers l'industrie 4.0 - avec nos Rösler Smart Solutions. Découvrir le produit Rösler Academy Toujours au cœur du traitement de surface : le centre de formation pour nos clients et pour notre capital le plus important - les têtes de nos collaborateurs. Découvrir le produit précédent suivant Vous voulez ce qu'il y a de mieux pour votre surface ? Nous vous aidons volontiers ! Envoyer une demande Téléphone Téléchargements Plastics Deflashing EN 274.pdf PDF