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Dépoussiéreurs

ADDITIONAL COMPONENTS Dust collectors Dust collectors Rösler offers a broad range of dust collector systems. The program includes cartridge filters, explosion protected cartridge filters and wet dust collectors. The residual clean air dust load of <1mg/Nm³ achieved with Rösler cartridge dust collectors is well below the legal limits of 3 – 5 mg/Nm³ in Germany. For this reason, additional fine or post (police) filters are not required. Because of the low residual dust load the clean air from the dust collector can be returned into the building without any restrictions. The capacity in terms of air volume extends from 1,000 to 25,000 m³/h (590 – 14,600 cfm). The filter cartridges are easily accessible and can be quickly replaced. The differential pressure switch allows cleaning of the cartridges by a compressed air burst at regular intervals, which considerably extends the cartridge life. For foundry applications Rösler offers special sand resistant cartridges. A special coating makes them less susceptible to wear from the fine sand in the dust-loaded air. The coating also reduces the adhesion of the bonding agents from the casting mold. You want only the best for your surface? We will gladly help you! Envoyer une demande Phone

Automatisation

ADDITIONAL COMPONENTS Automation Automated shot blasting operations Process stability, short loading and unloading times, high work piece weights and consistent shot blasting results, all these are demands that in today’s manufacturing environment make the use of robots and automatic handling systems indispensable. Of course, this applies also to shot blasting systems, which are increasingly automated. Whether you are looking for initial automation concepts, detailed process solutions and cycle time studies – broken down to the costs per piece -- Rösler is your qualified partner for all automation aspects. The integration of shot blast equipment into complex manufacturing centers is one of Rösler’s core competencies. Custom-engineered gripper systems for precise work piece handling are developed in close cooperation with our customers and extensively tested and optimized before installation. Our experts for robotic handling and programming around the world stand ready on short notice to make adjustments and optimize your equipment. You want only the best for your surface? We will gladly help you! Envoyer une demande Phone

Grenailleuses à table tournante

GRENAILLAGE Grenailleuses à table tournante Structure compacte de l’installation Traitement ciblé et passage individuel de chaque pièce (one-piece-flow) Temps de cycle courts grâce à l’accélération puissante des turbines et à un système d’aspiration des poussières performant Pilotage avec un automate de dernière génération et gestion des recettes Peuvent être équipées d'une turbine GAMMA G Entretien facile, coûts de maintenance minimes Les installations à table rotative, à satellite et à porte pivotante sont idéales pour le traitement de pièces de grandes dimensions, de formes et géométries complexes. Elles permettent toutes un grenaillage particulièrement ciblé et fiable, qui s'effectue en grande partie selon le principe du traitement individuel des pièces (one-piece-flow) soit dans par une porte pivotante, sur des segments séparés dans un carrousel ou sur des satellites. Afin de réduire considérablement les temps morts onéreux dû au traitement individuel des pièces, il est possible, sur une partie des installations, de traiter parallèlement au processus de sablage ou grenaillage en cours les phases de chargement et déchargement d'autres pièces dans une zone séparée. La grenailleuse à satellite de type RST et à porte pivotante de type RWK se distinguent par cet avantage fonctionnel. Les installations sont adaptées à une utilisation autonome ou peuvent être intégrées dans des lignes de production (RWK/RST), selon le type d'installation. L'installation est utilisée pour le Shot Peening, l'ébavurage, le nettoyage, la création de rugosité ou l’activation de surfaces. One-Piece-Flow en précision 1 / 4 Grenailleuses à table tournante RDT L’installation RDT à table tournante est adaptée au traitement de pièces de tailles, de formes et de géométries différentes. Même les pièces fragiles peuvent être traitées dans ce type de grenailleuse. Selon le modèle, le traitement de grenaillage se fait soit par cycle ou par charges. Ainsi, 2 possibilités s’offrent à nous : soit l’installation comporte une seule cabine de traitement qui s’étend sur toute la taille de la table tournante, soit la table tournante est divisée en plusieurs segments. Selon les besoins, l'installation peut être équipée au maximum de trois turbines. fiche d'information brochure Vidéo 2 / 4 Grenailleuses à table rotative RDT-S La grenailleuse à table rotative RDT-S est une installation à plusieurs chambres dont les zones sont séparées par des cloisons. Pour un haut niveau d'étanchéité, la compartimentation est réalisée artificiellement par le rideau de flux d’abrasif. L'installation est entièrement automatisable ; ses turbines peuvent être disposées de manière individuelle. fiche d'information brochure 3 / 4 Grenailleuse à satellite RST La machine de grenaillage à satellite Rösler RST est équipée d'une table rotative principale et de 15 satellites au total. Cette variante s'intègre facilement dans des lignes de production complexes. La RST est spécialement conçue pour le traitement de pièces d'engrenage et de transmission constituant notamment les boîtes de vitesse. Dans la partie frontale de l'installation, les satellites sont librement accessibles pour le chargement et le déchargement. fiche d'information brochure 4 / 4 Grenailleuse à porte pivotante RWK La grenailleuse à porte pivotante automatisée de type RWK s'intègre facilement dans les lignes de production les plus diverses et fonctionne de manière extrêmement économique : sa conception en tant que système à deux zones de travail permet en simultanée un chargement et déchargement en façade, parallèlement au processus de grenaillage en cours dans la cabine de grenaillage. fiche d'information brochure Vidéo Découvrez nos One-Piece-Flow machines de grenaillage à 360° Mouseover Zoom loading... Composants additionnels Turbines Avec Gamma G et Rutten Gamma, nous avons des turbines avec des conceptions de pales innovantes pour une efficacité maximale. Découvrir le produit Dépoussiéreurs Nos systèmes de filtration polyvalents et éprouvés garantissent une faible teneur en poussière résiduelle - et sont faciles à utiliser. Découvrir le produit Automatisation L'utilisation de robots et de systèmes de manutention est aujourd'hui indispensable - nous intégrons nos installations dans les lignes de production les plus complexes. Découvrir le produit Digitalisation Nous faisons avancer la transformation du traitement de surface vers l'industrie 4.0 - avec nos Rösler Smart Solutions. Découvrir le produit Rösler Academy Toujours au cœur du traitement de surface : le centre de formation pour nos clients et pour notre capital le plus important - les têtes de nos collaborateurs. Découvrir le produit précédent suivant Vous voulez ce qu'il y a de mieux pour votre surface ? Nous vous aidons volontiers ! Envoyer une demande Téléphone Téléchargements Foundries and forge shops EN Shot Peening EN

Grenailleuses à charge suspendue

GRENAILLAGE Grenailleuses à charge suspendue Zone de chargement / déchargement très facile d’accès Équipées de turbines GAMMA G Temps de cycle courts grâce à l’accélération puissante des turbines et à un système d’aspiration des poussières performant Plaques d’usure posées selon le principe des tuiles, facilement interchangeables Coûts de maintenance minimes Taux de disponibilité important de l’installation Dans leur catégorie, les grenailleuses à charge suspendue sont les plus chevronnées : elles permettent des applications telles que le décalaminage, l’enlèvement de la rouille et de la peinture, le décapage et le dessablage de manière fiable, flexible et puissante. Les grenailleuses à charge suspendue sont généralement utilisées dans les forges et fonderies et dans les constructions métalliques, pour lesquelles des pièces lourdes et/ou volumineuses, mais aussi pour des éléments mécanosoudés en acier massif, doivent être traitées. Les pièces sont suspendues à des balancelles et, selon le type d’installation, traitées dans la machine par lots ou en continu, à l’aide d’un système de rails aériens. Selon le modèle, les grenailleuses à charge suspendue peuvent être équipées en standard de turbines Gamma 400 G, jusqu’à unités 20 maxi. Les cabines de grenaillage en acier au manganèse d’une épaisseur allant jusqu’à 10 mm assurent une stabilité maximale et une protection optimale contre l’usure. Un caoutchouc de protection multicouche breveté garantit une étanchéité quasi-totale grâce à un jeu de brosses à poils synthétiques et des rideaux en caoutchouc. Grenailleuse à charge suspendue RHBE Les grenailleuses à charge suspendue sont très flexibles et se distinguent également par leur forme particulièrement compacte et peu encombrante. Selon les besoins, les installations peuvent être équipées de systèmes de transport très variés. Le convoyeur monorail amène une balancelle directement dans la chambre de grenaillage. Le convoyeur en « Y » ouvert en bi-rails offre 2 balancelles de chaque côté et autorise un grenaillage en alternance de l’opération de chargement/déchargement. Le convoyeur en « Y » fermé permet de faire circuler deux balancelles en amont de l’installation. Dans la cabine de grenaillage, la mise en rotation de la charge est complétée par un mouvement de va et vient sur une course bien déterminée. Fiche d'information brochure Grenailleuse à charge suspendue de type RHBD « passe-travers » Par l’ajout d’une porte de sortie automatique à la grenailleuse à charge suspendue, elle devient alors une grenailleuse à charge suspendue de type RHBD-T dite « passe-travers ». La version en « T » de nos grenailleuses à charge suspendue est particulièrement adaptée au traitement de pièces lourdes et de grande taille ne pouvant être traitées par un tablier retourneur. Le système de transport pièces de nos RHBD-T avec palan peut être manuel ou motorisé. Nous proposons également dans nos grenailleuses en continu RHBD-K des systèmes de convoyage variés. Dans leur version « K », les grenailleuses à charge suspendue sont particulièrement adaptées au traitement de grandes quantités et de pièces massives de grande taille. Ces installations peuvent être facilement intégrées dans des systèmes de transport pièces existants ou être équipées d’un système de transport indépendant. Selon le type d’installation, les sas d’entrée et de sortie sont dotés en standard de tôles de forte épaisseur et de tapis caoutchoucs anti-usure. Les deux variantes de la RHBD sont également disponibles en versions spéciales en fonction des spécifications de la pièce à traiter et s’intègrent facilement dans les lignes de production existantes. Fiche d'information brochure Découvrez nos grenailleuses à charge suspendue à 360° Mouseover Zoom loading... Composants additionnels Turbines Avec Gamma G et Rutten Gamma, nous avons des turbines avec des conceptions de pales innovantes pour une efficacité maximale. Découvrir le produit Dépoussiéreurs Nos systèmes de filtration polyvalents et éprouvés garantissent une faible teneur en poussière résiduelle - et sont faciles à utiliser. Découvrir le produit Automatisation L'utilisation de robots et de systèmes de manutention est aujourd'hui indispensable - nous intégrons nos installations dans les lignes de production les plus complexes. Découvrir le produit Digitalisation Nous faisons avancer la transformation du traitement de surface vers l'industrie 4.0 - avec nos Rösler Smart Solutions. Découvrir le produit Rösler Academy Toujours au cœur du traitement de surface : le centre de formation pour nos clients et pour notre capital le plus important - les têtes de nos collaborateurs. Découvrir le produit précédent suivant Vous voulez ce qu'il y a de mieux pour votre surface ? Nous vous aidons volontiers ! Envoyer une demande Téléphone Téléchargements Foundries and forge shops EN Steel fabrication / Steel trader EN

Ligne de grenaillage et peinture

GRENAILLAGE Ligne de grenaillage et peinture Configuration sur mesure de l’installation Revêtement en téflon à l’intérieur de la cabine de peinture pour faciliter le nettoyage Réduction du risque d’excès de pulvérisation grâce à un système de détection pièces par capteurs Système efficace de brosses de pré-séparation Recyclage de l’air chaud Contrôle de sécurité pour les peintures à base de solvants Ligne de grenaillage peinture Une ligne de grenaillage peinture est un équipement très complexe et personnalisé, constitué d’un poste de préchauffage, d’une enceinte de grenaillage pour le décalaminage, d’une cabine de peinture avec l’application d’une couche anticorrosion dite primaire et d’un poste de séchage. Les lignes de grenaillage peinture peuvent atteindre d’énormes dimensions. Elles sont utilisées pour le traitement des tôles, tubes et profilés notamment dans les chantiers navals, les constructions métalliques ou les laminoirs. L’élément principal de la ligne de grenaillage peinture est une grenailleuse à convoyeur à rouleaux avec différents postes en amont et en aval de celle-ci. Le poste de préchauffage, associé à une cabine de soufflage en amont, est utile pour le traitement des tôles humides et froides stockées à l’extérieur. Selon l’application et les contraintes locales, les pièces peuvent être acheminées par des systèmes de transport de pièces variés tels que des convoyeurs à rouleaux, des systèmes de convoyeurs à chaînes ou des systèmes de transfert comme les ripeurs. Une fois arrivées dans l’enceinte de grenaillage, le cœur de la ligne de grenaillage peinture, les pièces sont exemptées de rouille et décalaminées à l’aide de turbines à haut rendement. Une couche primaire est ensuite appliquée dans la cabine de peinture. Le voile de peinture déposé dans la cabine est séché afin de permettre la manutention immédiate des pièces après traitement. Afin de réduire les consommations d'énergie, le séchage final utilise la chaleur résiduelle du poste de préchauffage. Fiche d'information Brochure Vidéo Découvrez nos ligne de grenaillage et peinture à 360° Mouseover Zoom loading... Composants additionnels Turbines Avec Gamma G et Rutten Gamma, nous avons des turbines avec des conceptions de pales innovantes pour une efficacité maximale. Découvrir le produit Dépoussiéreurs Nos systèmes de filtration polyvalents et éprouvés garantissent une faible teneur en poussière résiduelle - et sont faciles à utiliser. Découvrir le produit Automatisation L'utilisation de robots et de systèmes de manutention est aujourd'hui indispensable - nous intégrons nos installations dans les lignes de production les plus complexes. Découvrir le produit Digitalisation Nous faisons avancer la transformation du traitement de surface vers l'industrie 4.0 - avec nos Rösler Smart Solutions. Découvrir le produit Rösler Academy Toujours au cœur du traitement de surface : le centre de formation pour nos clients et pour notre capital le plus important - les têtes de nos collaborateurs. Découvrir le produit précédent suivant Vous voulez ce qu'il y a de mieux pour votre surface ? Nous vous aidons volontiers ! Envoyer une demande Téléphone Téléchargements Steel facbrication / Steel trader EN

Grenailleuses à convoyeur à rouleaux

GRENAILLAGE Grenailleuses à convoyeur à rouleaux Caisson en acier au manganèse nécessitant peu d’entretien Plaques d’usure en acier au manganèse faciles à retirer, posées selon le principe des tuiles Rouleaux de guidage en acier trempé dans la chambre de grenaillage Transport régulier et continu des pièces Rendement élevé grâce au processus de sablage continu Équipé d'une turbine de sablage GAMMA G Les grenailleuses à convoyeur à rouleaux sont adaptées au décalaminage, au décapage peinture, à l’enlèvement de la rouille, à l’obtention d’une rugosité et au nettoyage de pièces telles que les tôles, les profilés, les poutres et les tubes. Selon le type d’installation, elles peuvent traiter aussi bien des tôles fines que des profilés en acier massifs de plusieurs tonnes. Les plus grandes installations permettent un traitement optimal des pièces d’une hauteur maximale de 6 000 mm et d’une largeur maximale de 5 000 mm. Pendant la phase de traitement, les pièces traversent le sas d’entrée, la chambre de grenaillage et le sas de sortie, soit disposées l’une après l’autre, soit par lot sur un convoyeur à rouleaux. Selon le type d’installation, le grenaillage est effectué par des turbines de précision munies de moteurs à faible consommation d’énergie. Le résultat de grenaillage est omnidirectionnel, complet et toujours reproductible. Les grenailleuses à convoyeur à rouleaux s’intègrent facilement dans les lignes de production existantes. Malgré leur taille parfois considérable, ces installations sont faciles à entretenir, grâce à des trappes de maintenance et des plateformes d’inspection. Grenailleuse à convoyeur à rouleaux RRB La grenailleuse à convoyeur à rouleaux classique n’a pas d’égal en termes de polyvalence. Elle est systématiquement utilisée comme standard lorsque des géométries relativement simples, telles que des tôles, des profilés, des poutres et des tubes, doivent être traitées en continu. Fiche d'information brochure Grenailleuse à convoyeur à rouleaux RRBK pour éléments mécanosoudés La RRBK est la version complexe d’une grenailleuse à convoyeur à rouleaux. Elle a été spécialement conçue pour traiter toutes les faces des grandes structures métalliques. Grâce à l’orientation optimale des turbines dans la cabine de grenaillage, toutes les surfaces des structures métalliques sont nettoyées en un seul passage. Fiche d'information brochure Découvrez nos grenailleuses à convoyeur à rouleaux à 360° Mouseover Zoom loading... Composants additionnels Turbines Avec Gamma G et Rutten Gamma, nous avons des turbines avec des conceptions de pales innovantes pour une efficacité maximale. Découvrir le produit Dépoussiéreurs Nos systèmes de filtration polyvalents et éprouvés garantissent une faible teneur en poussière résiduelle - et sont faciles à utiliser. Découvrir le produit Automatisation L'utilisation de robots et de systèmes de manutention est aujourd'hui indispensable - nous intégrons nos installations dans les lignes de production les plus complexes. Découvrir le produit Digitalisation Nous faisons avancer la transformation du traitement de surface vers l'industrie 4.0 - avec nos Rösler Smart Solutions. Découvrir le produit Rösler Academy Toujours au cœur du traitement de surface : le centre de formation pour nos clients et pour notre capital le plus important - les têtes de nos collaborateurs. Découvrir le produit précédent suivant Vous voulez ce qu'il y a de mieux pour votre surface ? Nous vous aidons volontiers ! Envoyer une demande Téléphone Téléchargements Steel fabrication / Steel trader EN

Machine à tapis à mailles métalliques en continu

GRENAILLAGE Machine à tapis à mailles métalliques en continu Traitement « en douceur » et sur toutes les faces de pièces complexes en continu Haut rendement grâce au process de grenaillage en continu Système de pulvérisation antistatique intégré Grande régularité du process grâce à des systèmes de surveillance automatiques (par ex. entraînements) et des systèmes de rechargement de média (pour les abrasifs) Recyclage optimal de l’abrasif en plusieurs étapes par aspiration de la cabine de grenaillage, systèmes de tamisage et séparateur à air Pilotage par automate de dernière génération et gestion des recettes Machine à tapis à mailles métalliques en continu RSAB La machine d’ébavurage de thermoplastiques en continu à tapis à mailles métalliques Rösler est une installation compacte à haut rendement munie d’une à quatre turbines selon la configuration. Le jet de grenaille, accéléré grâce aux turbines, est projeté soit par le haut et/ou par le bas. Les pièces en plastique transportées en continu sur un tapis à mailles métalliques sont ainsi ébavurées en un seul passage. Ce type d’installation est particulièrement adapté au traitement de pièces de petite et moyenne taille qui ne doivent pas se gêner mutuellement par des contacts pendant le traitement. Fiche d'information brochure Vidéo Composants additionnels Dépoussiéreurs Nos systèmes de filtration polyvalents et éprouvés garantissent une faible teneur en poussière résiduelle - et sont faciles à utiliser. Découvrir le produit Automatisation L'utilisation de robots et de systèmes de manutention est aujourd'hui indispensable - nous intégrons nos installations dans les lignes de production les plus complexes. Découvrir le produit Digitalisation Nous faisons avancer la transformation du traitement de surface vers l'industrie 4.0 - avec nos Rösler Smart Solutions. Découvrir le produit Rösler Academy Toujours au cœur du traitement de surface : le centre de formation pour nos clients et pour notre capital le plus important - les têtes de nos collaborateurs. Découvrir le produit précédent suivant Vous voulez ce qu'il y a de mieux pour votre surface ? Nous vous aidons volontiers ! Envoyer une demande Téléphone Téléchargements FactSheet RSAB EN.pdf PDF Plastics Deflashing EN 274.pdf PDF

Abrasifs plastiques

CONSOMMABLES Abrasifs plastiques Rösler : doux mais efficaces Performance de rectification maximale pour les surfaces sensible Les abrasifs plastiques constituent un complément optimal en Tribofinition à la gamme d'abrasifs céramiques. Grâce à leurs caractéristiques spécifiques, notamment leur poids réduit, ils sont largement utilisés pour des tâches de finition délicates. Même des dimensions d'abrasifs plus importantes peuvent, grâce à leur composition, obtenir un état de surface fin sans rayures, répondant ainsi à des exigences particulières. Les abrasifs plastiques sont idéaux pour l'ébavurage doux, le rayonnage ou la rectification de métaux non ferreux tendres (laiton, aluminium ou cuivre). Ils permettent également de traiter le bois et les pièces en plastique. Ils créent des conditions optimales pour le polissage et le matage des pièces. Les abrasifs plastiques : une alternative performante Bien que moins répandus que leurs équivalents céramiques, les abrasifs plastiques voient leur part de marché croître régulièrement. Leur composition spécifique leur confère de nombreuses propriétés. Des développements spécifiques d'abrasifs contribuent de manière significative à effectuer des tâches de finition haut de gamme. Les abrasifs plastiques prennent de plus en plus d'importance dans le traitement de pièces pour l’industrie médicale, qui sont à la fois hautement sensibles et extrêmement exigeantes. Ils sont par exemple utilisés pour le traitement d'endoprothèses telles que les articulations du genou en matériaux particulièrement exigeants, comme le cobalt-chrome ou le titane. Il est surprenant de constater que même un matériau aussi dur que la céramique peut être traité avec des abrasifs plastiques dans une un Surf-Finisher de Rösler, une installation haute performance dans le domaine de la Tribofinition. Rectification douce : les avantages de l'abrasif plastique en un coup d'œil Les abrasifs à liant plastique pèsent environ la moitié de leurs homologues en céramique. Grâce à leur composition spécifique, ils ne peuvent pas s'écailler, même soumis à une charge mécanique élevée, par exemple lors de processus intensifs ou avec des pièces de poids important, ce qui garantit la qualité de finition. Ces abrasifs sont utilisés ainsi souvent dans des secteurs comme l'aéronautique et l’industrie médicale. Même les grandes dimensions d'abrasifs, utilisées pour des tâches spécifiques, offrent d'excellents résultats de finition. Grâce à leurs propriétés, leurs formes et leurs gammes de tailles, les abrasifs plastiques peuvent souvent remplacer les postes de travail manuels équipés de meules et de bandes abrasives. Les différentes intensités de rectification sont définies par l'utilisation de couleurs variées. Processus de fabrication et garantie de qualité Les abrasifs plastiques sont composés d'un mélange de résine synthétique et d'abrasifs. Ils sont fabriqués par un procédé de moulage. Différents pourcentages d'abrasifs, pouvant atteindre jusqu'à 75 %, influencent la performance de rectification, l'état de surface et la durée d'utilisation. Tous les abrasifs plastiques fabriqués par Rösler sont soumis à des contrôles de qualité stricts durant le processus de fabrication, essentiels pour garantir la fiabilité de la qualité de surface obtenue en application. La fabrication des produits se termine par un processus thermique en aval, qui a un effet positif sur le comportement à l'usure. Des tolérances de production étroites assurent une qualité d'abrasif haut de gamme – pièce par pièce. Les outils de la Tribofinition : aperçu des abrasifs plastiques 1 / 9 Abrasifs plastiques - Cône (K) Le cône en plastique est la forme d'abrasif adaptée au traitement de pièces sensibles aux dommages, par exemple avec des surfaces d'étanchéité. Après la phase de rodage, l'arête de base périphérique s'arrondit, permettant un traitement des pièces sans marques. Des avantages existent également en termes de comportement de séparation grâce aux propriétés de roulement. 2 / 9 Cône arrondi (KR) La pointe arrondie et l'arête de fond qui s'arrondit lors du pré-conditionnement permettent un traitement particulièrement doux avec des finitions de surface fines. 3 / 9 Pyramide (P) Quatre faces triangulaires identiques (tétraèdre) s'usent de manière homogène même après une longue durée d'utilisation. Cela réduit les coincements d'abrasifs dans les pièces. Les pyramides excellent dans les tâches d'ébavurage et de rectification. Les arêtes et les pointes atteignent presque toutes les parties de la surface et assurent un aspect uniforme des pièces. 4 / 9 Tristar pyramidal (PDZ) La pyramide-trident est particulièrement adaptée au traitement de contours de dentures, de fentes et de petits rayons. Son poids réduit peut être un avantage, notamment pour les pièces à parois minces et sensibles aux dommages. 5 / 9 Pyramide carrée (PQ) Basé sur une surface de base carrée de l'abrasif, cela donne huit arêtes fonctionnelles entièrement périphériques, dont les extrémités se terminent en pointes. Ainsi, même les petites pièces sont entièrement traitées dans les zones géométriquement difficiles d'accès. 6 / 9 Paraboloïde (PA) Le paraboloïde est principalement un abrasif de lissage. Ses bonnes propriétés de glissement, dues à sa forme, traitent les pièces de manière très douce et assurent un enlèvement de matière uniforme et délicat. 7 / 9 Coin (DK) À l'état neuf, de forme anguleuse et pointue, son domaine d'application se situe principalement dans l'ébavurage. Les parties de fentes, les filets et les petits rayons ainsi que les géométries de dentures sont bien atteints. Même après une longue durée d'utilisation, cette géométrie active et à arêtes vives reste bien utilisable sans s'arrondir de manière significative. 8 / 9 Lentille (L) La lentille dispose de bonnes propriétés de glissement dues à sa forme et traite les pièces de manière très douce. En particulier pour les matériaux très tendres, la forme de lentille laisse un état de surface uniforme, sans dommages et de haute qualité. 9 / 9 Quinto (QZ) Le Quinto est une combinaison réussie de surfaces et d'arrondis. Les surfaces des pièces ainsi que les petits rayons sont traités de manière aussi efficace que les percées et les zones de fentes. FAQ : Que devez-vous savoir sur les abrasifs plastiques ? Que sont les abrasifs plastiques ? Les abrasifs plastiques sont composés d'une base de liant polymère et d'additifs abrasifs. Ils sont utilisés en Tribofinition pour le traitement de surface délicat, notamment pour les géométries de pièces sensibles ou les matériaux tendres. Comment sont-ils fabriqués ? Comment sont-ils fabriqués ? Le mélange de plastique, de grain abrasif et d'additifs est transformé en une masse de moulage et coulé dans des moules à empreintes. Le résultat est des abrasifs de différentes formes et tailles, différenciés par diverses couleurs. Quelles propriétés les caractérisent ? Les abrasifs plastiques sont plus souples et plus élastiques que les abrasifs céramiques. Grâce à leur poids réduit, ils exercent une pression de contact plus faible et laissent souvent des surfaces plus fines tout en offrant une bonne performance de traitement. Forme et taille : comment choisir l'abrasif adapté ? Le choix des tailles pour les abrasifs plastiques commence à 6 mm et va jusqu'à environ 80 mm. En règle générale, plus la taille de l'abrasif augmente, plus la pression de contact sur la pièce s'élève, ce qui accroît la performance de rectification. Simultanément, la durée de vie s'allonge, ce qui a un impact positif sur la rentabilité. Pour quelles applications les abrasifs plastiques sont-ils particulièrement adaptés ? Ils sont idéaux pour l'aluminium, le magnésium et les pièces moulées sous pression en zinc. Ils sont également utilisés pour les pièces en acier et en fonte grise. Même les implants hautement sensibles (genou, hanche, plaques osseuses) sont traités de manière particulièrement douce et sans dommages avec des abrasifs plastiques. Leur champ d'application s'étend du rayonnage à l'ébavurage, en passant par la rectification et le lissage. Comment se comparent-ils aux abrasifs céramiques ? Alors que les variantes céramiques, en raison de leur poids propre plus élevé, travaillent généralement de manière plus agressive et obtiennent des taux d'enlèvement de matière plus élevés, les abrasifs plastiques se distinguent par leur poids réduit et des compositions souvent plus fines. Nous avons désormais élargi notre gamme d'abrasifs pour couvrir tous les domaines d'application, y compris les applications les plus exigeantes. Qu'en est-il de la durée de vie et de la rentabilité ? Les abrasifs plastiques ne sont en rien inférieurs aux abrasifs céramiques en termes de rentabilité. Grâce à la diversité des types d'abrasifs (formes et tailles), il existe un abrasif adapté à chaque application spécifique. Selon le type de machine sélectionné, on trouve un type d'abrasif qui correspond idéalement en termes de performance de rectification et de durabilité. Quels sont les avantages des abrasifs de type N ? Nous proposons presque tous les abrasifs standard également dans la variante N, sans génération de mousse. Les abrasifs sans génération de mousse assurent une stabilité de processus accrue tout en réduisant la salissure des pièces et des machines. Cela permet d'obtenir un déploiement maximal et stable de l'effet de rectification et soutient positivement la reproductibilité du traitement par Tribofinition. Cela préserve non seulement l'environnement grâce à une réduction de l'utilisation des ressources (eau, composés et produits de nettoyage des effluents), mais réduit également de manière significative les coûts de traitement. Vous voulez ce qu'il y a de mieux pour votre surface ? Nous vous aidons volontiers ! Envoyer une demande Téléphone Téléchargements Consumables EN 130

Rösler Centrifuges – efficient cleaning of process water and industrial liquids

TRIBOFINITION Technologie des centrifugeuses de traitement des effluents Système durable et facile à entretenir Permet de considérables économies de ressources lors du process de Tribofinition Rentabilité accrue grâce aux composés de traitement réutilisables Coûts d’élimination réduits (notamment grâce à une séparation efficace des solides) Stabilité idéale du processus garantissant une propreté maximale de la pièce à traiter Convient parfaitement aux traitements de surface autres que la Tribofinition Pratiquement toutes les installations de Tribofinition peuvent aujourd’hui être associées à un système de traitement des effluents Rösler. L’eau de process est épurée des particules solides contaminées lors de la Tribofinition et peut ensuite être réutilisée dans ce process. L'opération de traitement est ainsi beaucoup plus durable et économique. Le principe de la séparation solide-liquide en deux phases par force centrifuge est à la base des techniques modernes de purification des eaux de process. Selon les exigences de pureté et les limites physiques en termes de taille et de poids des particules, les systèmes atteignent un débit pouvant aller jusqu’à 6 000 litres par heure. Grâce à l’accélération élevée (jusqu’à 2 000 g), les particules de plus de 2 microns sont séparées du liquide et se déposent sur la paroi du panier rotor, résistant et étanche, sous forme de boues. L’utilisation de nos composés, spécialement conçus pour le traitement des effluents, permet d’augmenter encore la capacité de séparation de la centrifugeuse. Ceux-ci garantissent le maintien d’une qualité optimale du liquide de process pendant toute sa durée de vie. Nous proposons une gamme complète de composés de traitement hautement efficaces et d’adjuvants chimiques développés et produits par nos soins. Des machines performantes liées à un process adapté offrent une grande variété d’applications pour dépasser le cadre de l’application de Tribofinition. Systèmes de nettoyage des eaux de process pour toutes les applications 1 / 5 RZ 60 M La puissante RZ 60 M est notre plus petite centrifugeuse semi-automatique. Elle est parfaitement adaptée aux applications à faible débit, jusqu’à 60 litres par minute, avec une faible charge de matières solides. Son panier à boues peut contenir jusqu’à 1,8 litres. Son principe à 2 phases permet de séparer facilement les solides des liquides. La centrifugeuse de nettoyage est peu encombrante, silencieuse et est très flexible grâce à ses roulettes. Fiche technique Brochure 2 / 5 RZ 120 La RZ 120 est notre centrifugeuse de traitement des effluents semi-automatique la plus puissante. Elle convainc par sa possibilité de séparation en trois phases : la RZ 120 permet de séparer non seulement un, mais si nécessaire deux effluents de densités différentes (en général huile / eau) l’un de l’autre, et des particules en suspension. Son panier à boues peut contenir jusqu’à 10 litres. Pour une flexibilité maximale, nous proposons également cette installation en version mobile. Fiche technique Brochure Vidéo 3 / 5 RZ 150 La centrifugeuse de traitement des effluents automatique Rösler RZ 150 A est la solution idéale pour les débits élevés. Elle est dotée d’un débit de 150 litres par minute, permet une charge maximale de 55 kg par cycle, d’un débâtissage automatique de la boue, d’une lame de débâtissage fixe et l’ensemble est rincée après chaque débâtissage. La centrifugeuse est équipée en série d’un système de contrôle de vibration. Ses paniers sont disponibles en acier inoxydable sur demande, pour le traitement des effluents agressifs. Fiche technique brochure Vidéo 4 / 5 Z 800 Notre centrifugeuse semi-automatique de type Z 800 HA-Turbo-Floc peut être installée directement à côté de l’installation de Tribofinition grâce à sa conception compacte et peu encombrante. La centrifugeuse et son panneau de contrôle ainsi que les cuves d’eau de traitement et d’eau claire sont installées et prêtes à l’emploi sur une plateforme, en une seule unité. Les matières solides sont séparées et évacuées dans un panier à boues, qui doit être vidé et remplacé manuellement. Nous proposons ce dernier en version PU en standard ou en version spécialement résistante à l’huile. Fiche technique brochure 5 / 5 Z 1000 ASS-II Notre centrifugeuse de type Z 1000 ASS-II avec débâtissage automatique de la boue, convainc par sa conception robuste et facile d'entretien. Contrairement aux installations disponibles sur le marché, la lame de débâtissage de la centrifugeuse Z 1000 ASS-II est fixe et est rincée automatiquement après chaque opération. La centrifugeuse est équipée en série d’un système de vibration et d'un chariot de collecte des boues de 300 litres intégré sous le châssis de la centrifugeuse, qui est également un équipement de série. Fiche technique brochure Découvrez nos systèmes d'épuration des eaux de process à 360° Mouseover Zoom loading... jQuery.mouseOverZoomInit({ axZmPath: "https://www.rosler.com/fileadmin/zoom/axZm/", // Path to AJAX-ZOOM, e.g. /zoomTest/axZm/ divID: "az_mouseOverZoomContainer", // DIV for mouseover zoom galleryDivID: "az_mouseOverZoomGallery", // DIV id of the gallery, set to false to disable gallery axZmMode: true, maxZoomMode: false, Composants additionnels Digitalisation Nous faisons avancer la transformation du traitement de surface vers l'industrie 4.0 - avec nos Rösler Smart Solutions. Découvrir le produit Protection contre le bruit Le traitement des surfaces peut être bruyant. Nous réduisons le bruit par différentes mesures - pour un climat de travail agréable. Découvrir le produit Service Qu'il s'agisse de la maintenance d'une installation ou d'une aide pour des questions de technique des procédés, nous vous garantissons le meilleur service complet - pendant toute la durée de vie de la machine. Découvrir le produit Rösler Academy Toujours au cœur du traitement de surface : le centre de formation pour nos clients et pour notre capital le plus important - les têtes de nos collaborateurs. Découvrir le produit précédent suivant Vous voulez ce qu'il y a de mieux pour votre surface ? Nous vous aidons volontiers ! Envoyer une demande Téléphone Téléchargements Centrfuge technology EN Cleaning centrifuges EN

Turbines

ADDITIONAL COMPONENTS Turbine technology Easy maintenance, highly efficient, resistant to wear and tear The heart of any blasting machine is the blasting turbine. It influences the blasting result, is usually the greatest consumer of consumables, one of the most maintenance-intensive components and therefore also provides the greatest opportunities for savings. With our turbine innovations of the Gamma G and Rutten Gamma series, we have turbines with innovative throwing blade designs for maximum efficiency, the highest quality and significant energy savings. We are convinced that we can optimize your blasting system, with a guarantee of success. If your are not completely satisfied of the results of the upgrade, we will dismantle the turbines for free! An overview of the benefits of our turbines: Up to 12x higher durability and operating times Up to 25% higher blasting power Up to 20% cost savings Up to 25% cost savings on abrasives and replacement parts TURBINE TECHNOLOGY / WHEELBLAST Gamma G: The most maintenance-friendly turbines in the world With the revolutionary Gamma G turbine, Rösler has set a milestone in continual turbine development. It is the most maintenance-friendly turbine in the world, can be easily installed or retrofitted into a great range of systems and has a unique price-performance ratio. Extremely high projection speed through calculated curvature angles and thus more precise abrasive projection at an optimum degree of efficacy. More energy efficient abrasive projection of up to 15 percent Special throwing blades of forged tool steel for high durability Simple direction reversal of the turbine wheel Utilization of both sides of the throwing blades 2x more operating life per throwing blade, depending on the abrasive used Simple replacement of throwing blades via the turbine cover TURBINE TECHNOLOGY / WHEELBLAST RUTTEN Gamma: For long service life and extreme durability With our high performance turbines in the RUTTEN series, service life increases of up to 12x are possible compared to regular turbines. Carbide alloys, throwing blades that can be used on both sides and simple reversal of direction of the turbine wheel make this possible. A high degree of maintenance-friendliness and a more energy efficient abrasive projection of up to 20% are additional benefits of this innovative throwing blade design. Maximum projection speed through calculated curvature angles and thus more precise abrasive projection at an optimum degree of efficacy More energy efficient abrasive projection of up to 20% Throwing blades with extremely durable alloy for the highest resistance to wear and tear Utilization of both sides of the throwing blades Simple direction reversal of the turbine wheel 8x - 12x the service life, depending on the abrasive utilized You want only the best for your surface? We will gladly help you! Envoyer une demande Phone