Votre sous-traitant industriel en traitement de surface.
Demander rapidement un devis pour la sous-traitance Obtenir immédiatement des conseils par téléphoneSous-traitance de précision – dans les délais et sur mesure
Bienvenue chez Rösler France à Saint-Clément, votre partenaire français pour une sous-traitance rentable et efficace de vos opérations de traitement de surface industriel. Nous vous aidons à répondre de manière fiable aux exigences les plus élevées en matière de qualité, d'esthétique et de fonctionnalité de vos pièces, sans que vous ayez à investir dans des machines. Notre Atelier de Sous-traitance propose depuis plus de 20 ans une gamme complète de solutions grâce à un large éventail de machines de Tribofinition et de Grenaillage/ Sablage Rösler. Nous disposons également de la plus vaste sélection au monde de médias de traitement. Nous avons en somme, les solutions idéales et des alternatives adaptées pour bon nombre de vos processus et besoins en matière de traitement de surface.
Nous traitons chaque jour une grande variété de pièces en métal, en plastique et en céramique, avec précision, de manière reproductible et dans les délais impartis. Qu'ils s'agissent de pièces uniques, de petites séries ou d'exigences particulières, nos spécialistes expérimentés développent la gamme optimale pour votre application.
Nous permettons à nos clients de répondre à ces exigences de manière économique et efficace, grâce à une technologie de pointe, des conseils d'experts et une fiabilité de nos gammes éprouvées. Nos services s'adressent spécifiquement aux entreprises de moulage par injection, aux ateliers de tournage, aux ateliers d'estampage et à de nombreuses autres industries qui requièrent une finition de surface fiable.
Sous-traitance Rösler : Tribofinition et Grenaillage/ Sablage
Nous nous appuyons sur des technologies éprouvées de Tribofinition et de Grenaillage/ Sablage, pour une finition de surface précise, efficace et reproductible, idéale pour la production en série, les pièces unitaires ou même des besoins à court terme.
En Tribofinition, nous traitons des pièces avec :
- Des volumes de 1 Ã 120 litres,
- Des dimensions allant jusqu'Ã 1 900 mm et
- diamètres jusqu'à 680 mm.
En Grenaillage / Sablage, les dimensions suivantes sont possibles :
- Des volumes de 1 Ã 80 litres,
- Dimensions jusqu'Ã 1 500 mm, et
- diamètres jusqu'à 1 000 mm.
De plus, nous proposons un post-traitement pour les pièces imprimées en 3D, tel que l'élimination de la résine ou des structures de support. Le traitement de ces pièces dépend de leur taille et est disponible sur demande, car les exigences individuelles en matière de matériau, de géométrie et de propriétés de surface doivent être prises en compte.
Qu'il s'agisse d'une fabrication additive ou conventionnelle, nous fournissons la solution de sous-traitance adaptée à vos pièces.
Solutions de traitement mécanique de surface proposées dans notre Atelier Sous-Traitance :
Ébavurage et rayonnage des arêtes
Lors du tournage, du fraisage, de l'estampage, du moulage ou du moulage par injection, les pièces présentent souvent des bavures, des bords effilochés ou des angles vifs, des effets indésirables qui peuvent entraîner des dysfonctionnements, des risques pour la sécurité ou une usure accrue dans de nombreuses situations. Les pièces nécessitent donc presque toujours des bords sans bavures et arrondis. C'est précisément là qu'interviennent les opérations de sous-traitance de Rösler, avec des solutions économiques, efficaces et reproductibles pour l'ébavurage et le rayonnage des arêtes.
Spécialiste dans notre domaine, nous supprimons de manière fiable les bavures, les copeaux et les bords effilochés, garantissant un rayonnage défini et parfaitement adapté à vos exigences techniques. Nos process fournissent des résultats ciblés et reproductibles avec une qualité élevée et constante.
Nous traitons une large gamme de matériaux et de composants, notamment des pièces métalliques (par exemple, acier inoxydable, laiton, aluminium, zinc moulé sous pression), des plastiques et des céramiques. Les pièces typiques comprennent les pièces estampées, les pièces tournées et fraisées, les pièces découpées au laser, les pièces moulées, les pièces frittées, les pièces embouties, les pièces imprimées 3D et les pièces moulées par injection. Notre production est flexible en termes de taille et de quantité, de la pièce unique à la production en série de millions de pièces.
Pour une qualité de traitement optimale, nous utilisons différentes méthodes ciblées :
- Tribofinition (vibroabrasion) : idéale pour un ébavurage et le rayonnage des arêtes, en vrac ou en traitement de pièces individuelles. En fonction des besoins, nous utilisons un vibrateur circulaire, une installation à force centrifuge, une machine de Smuritropie ou un vibrateur linéaire.
- Technologies de Grenaillage/ Sablage : traitement de surface rapide et uniforme des pièces métalliques et plastiques. Le sablage humide est également disponible pour les matériaux et/ou pièces sensibles.
Nos clients bénéficient de nombreux avantages :
- Qualité reproductible de la 1ère à la 1 000 000ème pièce
- Des délais de traitement courts et une livraison rapide
- Nettoyage des pièces après traitement, même selon des critères de propreté
- Investissement modéré : vous ne payez que pour les opérations de traitement sous-traitées
- Économique et particulièrement intéressant pour la production en série
Nos services s'adressent à des entreprises issues de divers secteurs, notamment l'automobile, l’industrie médicale, la construction mécanique, l'aéronautique, l'outillage et l'industrie électrique, ainsi que les industries de la mode et de la joaillerie. Qu'il s'agisse d'ateliers de tournage, d'estampage ou de moulage par injection, nous fournissons une solution fiable d'ébavurage et d'arrondi qui répond précisément à vos besoins.
Vous souhaitez découvrir nos solutions par vous-même ? Nous nous ferons un plaisir de réaliser des essais pour vous, directement sur votre pièce. Nous trouverons ainsi la solution idéale pour votre application, sans aucun risque. Notre équipe Sous-traitance est à votre disposition pour vous conseiller rapidement et efficacement, par téléphone ou par e-mail.
Lissage et polissage – Des surfaces parfaites grâce à notre Atelier de Sous-traitance Rösler France
Dans de nombreux secteurs, la qualité des surfaces joue un rôle crucial, que ce soit pour la fonctionnalité, l'esthétique ou le traitement ultérieur d'une pièce. Qu'il s'agisse de réduire les frottements, d'améliorer les propriétés de glissement et d'usure ou d'obtenir un polissage brillant ciblé : au sein de l’Atelier de Sous-traitance Rösler France, nous proposons des solutions professionnelles pour le lissage et le polissage des pièces, précises, reproductibles et économiques.
Nous nous concentrons sur une finition ciblée des surfaces, adaptée précisément à vos besoins, du lissage subtil des surfaces fonctionnelles techniques au polissage brillant des surfaces visibles. Nous travaillons avec des composés et des paramètres de process soigneusement sélectionnés afin d'obtenir des surfaces toujours esthétiques et optimisées sur le plan fonctionnel.
Nous traitons une large gamme de matériaux :
- Métaux tels que l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton, le titane et d'autres alliages
- Plastiques, y compris ceux destinés à des applications optiques de haute qualité
- Céramiques
- Pièces imprimées en 3D, en particulier celles présentant des géométries complexes et des exigences élevées en matière de surface
Les applications typiques comprennent :
Pièces mécaniques de précision, pièces médicales, pièces aéronautiques, outils, engrenages, inserts de moules, pièces décoratives et pièces imprimées en 3D nécessitant une surface lisse, uniforme ou brillante.
Nos processus de lissage et de polissage :
- Tribofinition : à l'aide de composés et de médias spécialement sélectionnés, nous atteignons une réduction progressive de la rugosité de surface, jusqu'à obtenir une finition brillante.
- Smuritropie : idéale pour les pièces délicates ou les géométries complexes, les pièces sont maintenues individuellement et guidées avec précision à travers les médias.
- Finition centrifuge et vibratoire : pour un traitement par lots efficace avec une qualité constante.
Avantages pour nos clients :
- Réduction significative de la rugosité de surface (par exemple, de Ra 2,0 µm à Ra 0,03 µm)
- Surfaces finales de haute qualité visuelle et fonctionnelles
- Convient aux pièces uniques, aux petites séries et aux grands volumes
- Investissement modéré
- Qualité reproductible, même en grandes quantités
- Possibilité d’un nettoyage ultérieur en option
Nos clients sont issus des secteurs des industries médicale, aérospatiale, automobile, de la fabrication d'outils, de l'impression 3D, de la joaillerie et de l'horlogerie, ainsi que de la construction mécanique. Les entreprises de moulage par injection, de mécanique de précision, d'estampage et les fabricants de pièces cosmétiques de haute qualité bénéficient particulièrement de notre expertise.
Bien entendu, nous proposons des essais préalables, durant lesquels nos experts développent la solution et la gamme optimale pour vos pièces, en tenant compte de la géométrie, du matériau et de la finition de surface souhaitée. En tant qu’Atelier de sous-traitance, nous garantissons des processus efficaces, des délais d'exécution courts et une qualité constante, pour chaque commande.
Dessablage – Nettoyage des surfaces grâce à un post-traitement professionnel
Après des processus de traitements thermiques, d’assemblage par soudage ou de formage tels que le forgeage, le moulage, les pièces présentent souvent des résidus indésirables tels que de la calamine, des résidus de moulage ou des adhérences de sable. Ces résidus nuisent au traitement ultérieur, réduisent la précision dimensionnelle et empêchent l'adhérence des revêtements ou des colles. A sein de notre Atelier de Sous-traitance Rösler France, nous proposons des solutions éprouvées pour éliminer de manière économique, rapide et efficace les résidus de calamine et de sable.
Nos méthodes de traitement permettent un nettoyage en douceur et l'optimisation d'une grande variété de surfaces. L'objectif est de fournir des pièces exempts de résidus avec des surfaces uniformément propres, que ce soit pour une activation de surface ou une finition.
Nous traitons des pièces en :
- Métaux tels que l'acier, l'acier inoxydable, la fonte, l'aluminium ou les métaux non ferreux
- Matériaux céramiques
- Pièces imprimées en 3D, en particulier à partir de poudres métalliques où des résidus de frittage ou des structures de support doivent être éliminés
Les principales applications comprennent :
- Pièces forgées
- Pièces moulées (moulage au sable, moulage à froid, moulage sous pression)
- Constructions mécano-soudées
- Pièces après traitement thermique
- Pièces métalliques imprimés en 3D
Nos méthodes de décalaminage et de décapage :
- Technologie de Grenaillage/ Sablage : l'utilisation de médias de grenaillage/ sablage adaptés (par exemple, grenaille d'acier, billes d'acier inoxydable, corindon) permet d'éliminer rapidement et uniformément les résidus de calamine ou de sable, tant sur les pièces.
- Tribofinition (vibroabrasion) : en particulier pour les pièces plus petites ou à la géométrie complexe, les processus Tribofinition sont utilisés pour détacher de manière sélective les résidus de traitements thermiques tout en lissant la surface.
Vos bénéfices :
- Surfaces propres, sans résidus et adhérentes
- Activation de surface pour le revêtement, la peinture ou l'assemblage
- Traitement de pièces individuelles, de petites et grandes séries
- Méthodes adaptées, même pour les pièces sensibles
- Temps de traitement courts et qualité élevée constante
- Investissement modéré : vous ne payez que pour le traitement
Nos services s'adressent à de nombreux secteurs, notamment l'industrie automobile et ses fournisseurs, la construction mécanique, l'aéronautique, l'énergie, la fonderie et, de plus en plus, les fournisseurs d'impression 3D. En tant que partenaire pour la sous-traitance, nous vous accompagnons pour vos projets spécifiques ou de production en série.
Nous vous proposons volontiers un essai de validation afin de déterminer la gamme optimale pour vos pièces. Les experts de notre Atelier de Sous-traitance et du Centre d’Essais vous fournissent des conseils compétents, personnalisés et rapides, forts de plus de 90 ans d'expérience dans le domaine des traitements de surface.
Dégraissage et nettoyage – Propreté des pièces garantie, sans compromis
Les résidus tels que les huiles, les graisses, les abrasifs, les pâtes à polir ou les particules contaminantes font partie des impuretés les plus courantes sur les pièces industrielles et présentent des risques pour les processus en aval. Au sein de notre Atelier de sous-traitance Rösler France, nous proposons des solutions efficaces, respectueuses des matériaux et sécurisées pour le dégraissage et le nettoyage, qu'il s'agisse de pièces individuelles ou de grandes séries.
Nos solutions de nettoyage sont parfaitement adaptées à vos pièces, matériaux et exigences. Ces processus conviennent aussi bien comme étapes de nettoyage indépendantes qu’en complément d’opérations telles que l’ébavurage, le polissage, le lissage ou le grenaillage/ sablage.
Convient aux pièces :
- Métalliques (par exemple, acier inoxydable, laiton, aluminium, zinc moulé sous pression)
- Plastiques (par exemple, PA, POM, PEEK)
- Céramiques techniques
Nous nettoyons, entre autres :
- Pièces tournées et fraisées
- Pièces estampées et découpées au laser
- Pièces moulées et moulées par injection
- Pièces frittées
- Pièces imprimées en 3D
- Pièces de précision et cosmétiques
Nos processus de dégraissage et de nettoyage comprennent :
- Nettoyage aqueux des pièces : élimination efficace des graisses, huiles, émulsions, pâtes à polir et résidus de production, en fonction de la géométrie des pièces, des matériaux et des exigences de propreté.
- Nettoyage par Tribofinition intégrée : combinaison de l'ébavurage et du nettoyage simultané en une seule étape, particulièrement économique pour la production en série.
- Les processus de rinçage et de séchage ultérieurs garantissent des résultats sans résidus, même pour les exigences de propreté élevées.
Aperçu des avantages pour le client :
- Propreté reproductible selon des normes documentées
- Élimination de tous les contaminants typiques de la fabrication et du post-traitement
- Peut être combiné avec d'autres étapes de traitement telles que l'ébavurage, le polissage ou le lissage
- Investissement modéré: des résultats de nettoyage parfaits sans infrastructure propre
- Convient aussi bien à la production en série qu'aux pièces uniques
Notre Atelier de sous-traitance est conçu pour répondre de manière fiable aux exigences de propreté les plus strictes dans des secteurs tels que l'automobile, la technologie médicale, l'aérospatiale, la mécanique de précision et l'électrotechnique. Sur demande, nous pouvons vérifier la contamination résiduelle en fonction de vos spécifications.
Shot Peening : Durcissement ciblé des surfaces pour améliorer les propriétés mécaniques des pièces.
Le shot peening, également appelé grenaillage de précontrainte, augmente la résistance des pièces métalliques.
Ce procédé de projection présente de nombreux avantages : le shot peening (également appelé grenaillage, traitement de durcissement, densification ou durcissement à froid) prolonge la durée de vie d'une pièce, augmente sa capacité de charge tout en réduisant son poids, ferme les microfissures, réduit la tendance à la corrosion ou à la corrosion par fatigue, et améliore la fiabilité ainsi que la résistance à la fatigue (notamment pour les ressorts, bielles, vilebrequins).
Cette technique convient à toutes les surfaces métalliques et fait partie des traitements mécaniques de surface les plus importants dans l'industrie. Elle s'est révélée indispensable dans les secteurs où les exigences sont élevées en termes de résistance à la fatigue et de durabilité des pièces constamment sollicitées.
De manière quasi accessoire, lors du shot peening, les pièces sont également débarrassées de leurs bavures, désoxydées et décalaminées grâce à l'impact permanent des billes (grenaillage, billes de céramique ou billes de verre), ce qui leur confère une finition de surface complète. Les pièces typiques traitées par shot peening ou densification sont les petites pièces de masse telles que : engrenages, arbres, composants de transmission, ressorts, axes, bielles, soupapes, vilebrequins, mais aussi des pièces entières de châssis ou des éléments structurels importants.
Nous vous proposons volontiers un essai de validation afin de déterminer la gamme optimale pour vos pièces. Les experts de notre Atelier de Sous-traitance et du Centre d’Essais vous fournissent des conseils compétents, personnalisés et rapides, forts de plus de 90 ans d'expérience dans le domaine des traitements de surface.
3D Post Processing – Des finitions de surfaces précises, réalisées par des experts
La fabrication additive ouvre de nouvelles possibilités en matière de conception et de fonctionnalité, mais elle pose également des défis particuliers pour le post-traitement des surfaces. Les pièces imprimées en 3D présentent souvent des surfaces rugueuses, des structures de support résiduelles ou des résidus de poudre, ce qui rend indispensable un post-traitement professionnel. Au sein de notre Atelier de sous-traitance Rösler France, nous proposons des solutions économiques, reproductibles et respectueuses des matériaux, pour le post-traitement des pièces issues de l’impression 3D.
En tant que filiale du groupe Rösler, nous bénéficions de plusieurs décennies d'expérience dans le domaine du traitement mécanique de surface industriel ainsi que de l'expertise technologique de la marque AM Solutions – 3D post processing, spécialisée dans les systèmes de post-traitement automatisés pour l'impression 3D industrielle. Les machines et les processus développés au sein du groupe Rösler constituent la base de nombreuses gammes de travail dans notre Atelier de sous-Traitance, qu'il s'agisse de pièces uniques, de prototypes ou de production en série.
Nous traitons des pièces :
- Métalliques, comme l'acier inoxydable, l'aluminium, le titane ou l'Inconel.
- Plastiques, comme les pièces PA, ABS, PEEK ou résines photopolymères
- Céramiques techniques.
Nos applications incluent principalement :
- Les pièces fonctionnelles avec des exigences de surface définies.
- Les pièces cosmétiques, avec une qualité esthétique élevée
- Les pièces issues des industries médicale, aérospatiale, automobile, électronique ou de la construction mécanique
- Les pièces légères structurées ou inserts d'outillage
Nos méthodes de post-traitement pour les pièces imprimées en 3D :
- Élimination efficace des résidus de poudre, des lignes d’impression et des structures de support. Idéal pour lisser les géométries complexes, y compris les pièces délicates.
- Traitement doux et ciblé des pièces 3D de haute qualité ou sensibles. Parfait pour des résultats reproductibles avec des tolérances serrées.
- Selon l'application, nous obtenons des surfaces mates, satinées ou brillantes, fonctionnelles, décoratives ou hygiéniques.
Vos avantages avec Rösler :
- Une qualité de surface parfaite pour vos pièces réalisées par fabrication additive
- Des processus éprouvés basés sur la technologie Rösler et AM Solutions
- Des résultats reproductibles, de la première à la millionième pièce
- Investissement mesuré : nous nous chargeons de l'ensemble du post-traitement
- Des délais d'exécution courts grâce à des flux de travail efficaces et un vaste parc de machines
Notre offre s'adresse aux entreprises des secteurs de la fabrication additive, de l’industrie médicale, de l'automobile, de l'aéronautique, de la fabrication d'outils et de moules, de l'électronique, ainsi qu'aux start-ups qui s'engagent dès le départ à fournir des pièces de la plus haute qualité.
Nous nous ferons un plaisir d’effectuer des essais sur votre pièce imprimée en 3D et de développer avec vous le procédé de post-traitement optimal – personnalisé, économique et sécurisé. Faites confiance à l'expertise acquise depuis des décennies par Rösler – et misez sur la technologie de pointe « Engineered by Rösler ».
Sablage humide en sous-traitance –Traitement de surface doux et efficace pour les exigences les plus élevées
Le tournage, le fraisage, le moulage, l'estampage ou l'impression 3D produisent des surfaces qui peuvent présenter des résidus, des bavures, des couches d'oxyde ou des traces d'usinage très fines. Une surface parfaite et uniforme est un facteur de qualité décisif, en particulier pour les pièces de haute qualité : elle garantit un bon fonctionnement, un aspect esthétique et un traitement ultérieur facile. Le sablage humide offre des possibilités idéales : précis, doux et, selon le réglage, également très finement structuré. Les opérations de sous-traitance Rösler France vous offrent ainsi des solutions reproductibles, économiques et fiables pour le traitement de vos pièces.
Notre traitement de surface par sablage humide – vos avantages :
- Surfaces uniformes et fines pour des applications techniques et esthétiques exigeantes
- Enlèvement de matière minimal – idéal pour les pièces sensibles ou complexes
- Rugosité de surface réglable individuellement : en fonction des paramètres de sablage définis, nous atteignons des valeurs de Ra 0,3 µm à 2,5 µm. La surface souhaitée, de mate à satinée, peut ainsi être réalisée avec précision.
- Tolérances dimensionnelles : l'enlèvement de matière n'est généralement que de quelques micromètres. Les ajustements, arêtes et dimensions critiques sont ainsi préservés, ce qui est idéal pour les pièces de mécanique de précision.
- Aucune contrainte thermique ou mécanique sur votre pièce
- Qualité reproductible – de la première à la dernière pièce
- Large gamme de pièces – des pièces de précision filigranes aux pièces plus volumineuses
- Utilisation polyvalente – également pour l'élimination de légères couches d'oxyde, de fusion laser, de résidus ou de bavures fines
Fonctionnement et avantages techniques du sablage humide
Lors du sablage humide, l'abrasif et l'eau sont mélangés puis projetés uniformément à haute pression sur la surface de la pièce. Grâce à l’eau, la chaleur de friction générée et les émissions éventuelles sont considérablement réduites, ce qui permet de traiter sans dommage des matériaux sensibles tels que l'aluminium, l'acier inoxydable, le titane, les plastiques ou le caoutchouc. Les pièces à parois extrêmement fines ou riches en détails sont également parfaitement adaptées.
La combinaison de la taille des abrasifs, de la pression de projection et de la durée du traitement permet d'adapter précisément la finition de surface obtenue à vos exigences techniques. Tout est possible, d'une structure propre et finement rugueuse à des rugosités fonctionnelles ciblées pour des revêtements ou des processus de collage ultérieurs.
Le résultat : une surface particulièrement homogène, de haute qualité et antidérapante, qui reste fiable sans résidus et est préparée de manière optimale pour les processus ultérieurs tels que le revêtement, la peinture, le collage ou le polissage.
De multiples possibilités d'application dans le domaine de la sous-traitance
Nous traitons pour vous, entre autres :
- Matériaux métalliques : aluminium, acier inoxydable, laiton, titane, alliages de cuivre, zinc moulé sous pression
- Plastiques et matériaux composites
- Céramique et verre
- Pièces en caoutchouc et en élastomère
Exemples de pièces standards traitées :
- Pièces de précision issues de la technologie médicale, de l'aéronautique ou de l'électrotechnique
- Boîtiers, caches, coques et pièces finement découpées, tournées ou fraisées
- Pièces issues de l'impression 3D avec structures de support ou repositionnements
- Pièces nécessitant une finition de surface de haute qualité visuelle ou spécialement définie
Selon la taille et la forme des pièces, le traitement peut être effectué aussi bien sur des pièces individuelles que sur des pièces en vrac, de manière flexible et évolutive, de la petite série à la grande série. La taille des pièces traitées peut varier de quelques millimètres à environ 1 500 mm de longueur.
La Sous-traitance au service de votre projet
Grâce à notre process de sablage humide, vos pièces obtiennent exactement les propriétés de surface dont vous avez besoin pour votre application, de manière rapide, économique et avec une qualité élevée et constante. Le nettoyage et le séchage ultérieurs font bien sûr partie du processus. Vous ne payez que l’opération de traitement à proprement dit, sans investissement dans la technologie, le personnel ou les consommables.
En tant que prestataire de services expérimenté, nous accompagnons des clients issus des secteurs de l'automobile, de la technologie médicale, de la construction mécanique, de l'aéronautique et de l'aérospatiale, de l'électronique, de la technologie de précision et des biens de consommation.
Matification et texturation – Finition esthétique contrôlée
Qu'il s'agisse d'un effet fonctionnel, décoratif ou d'une préparation ciblée pour des revêtements ultérieurs, la matification et la texturation des surfaces constituent une étape essentielle dans de nombreux secteurs industriels. Au sein de notre Atelier de sous-traitance Rösler France, nous proposons des solutions économiques et fiables pour obtenir des effets de surface ciblés, allant de la matification uniforme à des finitions esthétiques précises.
Nos méthodes garantissent des résultats reproductibles sur une grande variété de matériaux et de géométries de pièces. En fonction de vos besoins, nous optimisons le toucher, l'adhérence ou l'aspect visuel de vos pièces, de manière précise, reproductible et efficace.
Objectifs typiques de la matification et de la texturation :
- Surfaces uniformes et peu réfléchissantes pour les pièces cosmétiques
- Adhérence améliorée ou propriétés tactiles définies sur les surfaces fonctionnelles
- Activation de surface pour améliorer l'adhérence de la peinture, des adhésifs ou des revêtements
- Élimination des taches brillantes, lissage ou uniformisation de la texture
- Texturation fonctionnelle, par exemple pour l'optimisation du frottement
Matériaux pouvant être traités :
- Métaux (par exemple, acier inoxydable, aluminium, laiton, titane)
- Plastiques (par exemple, PA, ABS, PEEK)
- Matériaux céramiques
- Pièces 3D à partir de tous les procédés d’impression courants
Nos procédés de matification et de texturation :
- Procédés de sablage (sablage pression ou à dépression) : pour une matification ciblée ou des profils de rugosité définis, idéal pour les pièces visibles ou nécessitant un revêtement.
- Tribofinition avec des médias spécifiques : produit des surfaces mates uniformes avec une grande fiabilité du procédé, même pour des géométries complexes ou en tant que procédé combiné (par exemple, avec lissage ou ébavurage).
- Installations à force centrifuge : pour une modification contrôlée de la surface des pièces de haute qualité ou délicates.
Vos avantages avec Rösler :
- Matification et texturation sécurisées, quelle que soit la taille du lot ou la géométrie des pièces
- Peut être combiné avec d'autres étapes de traitement telles que l'ébavurage, le nettoyage ou le polissage
- Utilisation des dernières technologies issues de la gamme de machines Rösler
- Résultats reproductibles pour les pièces en série ou individuelles
- Investissement modéré – pièces traitées par des experts
Notre Atelier de sous-traitance Rösler France travaille au service des clients issus de divers secteurs : de l'automobile à la technologie médicale et à l'aérospatiale, en passant par les biens de consommation et le design.
Techniques de mesure
Notre laboratoire à la pointe de la technologie propose des solutions sur mesure pour optimiser vos processus de fabrication et garantir la qualité de vos pièces. Outre des gammes de mesures précises et le développement de gammes de travail efficaces, nous sommes fiers de fournir un large panel de services spécifiques. Nos experts vous offrent des conseils appropriés pour vous aider à optimiser vos procédures et vos gammes.
Nos services :
- Contrôles qualité : nous effectuons des contrôles qualité complets pour garantir la conformité de vos produits aux normes les plus élevées. Nos méthodes de test garantissent des résultats précis et fiables.
- Mesures des pièces : mesure précise de vos pièces à l'aide d'une technologie de pointe, notamment des testeurs Mitutoyo pour la rugosité de surface, qui constituent la base d'une qualité et d'une efficacité maximales.
- Mesure de rayon : Nous disposons d’un contourographe.
- Inspections détaillées : à l'aide de dispositifs de grossissement et d’objectifs, nous effectuons des examens détaillés, détectons les plus petites irrégularités et garantissons des résultats irréprochables.
Notre objectif est de vous accompagner afin de vous aider à rendre vos opérations de traitement plus efficaces et plus rentables. Contactez-nous et bénéficiez de notre expertise. Ensemble, nous ferons passer la qualité de votre production au niveau supérieur.
Services additionnels
En complément de notre gamme d’opérations de sous-traitance, nous proposons un large éventail de services additionnels afin de garantir que vos pièces arrivent en parfait état chez vos clients. Notre équipe dédiée s'efforce de répondre à vos besoins spécifiques et de vous fournir une offre complète, sans souci.
Aperçu de nos services additionnels :
- Reconditionnement pour expéditions directes : nous nous chargeons du reconditionnement sûr et efficace de vos pièces, permettant ainsi leur expédition directe à vos clients. Nos solutions d'emballage personnalisées offrent une protection optimale à vos pièces durant le transport.
- Pesage et comptage : qu'il s'agisse de petites ou de grandes séries, nous proposons des services de pesage et de comptage précis. Vous recevez des données précises et fiables adaptées à vos besoins, ce qui simplifie vos processus de production.
- Protection contre la corrosion : afin de protéger vos pièces, nous appliquons diverses méthodes de prévention de la corrosion, telles que des sacs ICV (inhibiteurs de corrosion volatils) ou des huiles, garantissant ainsi que vos produits arrivent à destination en parfait état et dans les meilleures conditions possibles.
Faites confiance à nos nombreuses années d'expérience et à notre expertise en matière de traitement de surface et de services additionnels. Contactez-nous dès aujourd'hui, nous serons heureux de vous conseiller et de trouver avec vous les meilleures solutions.
