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Impianti ad alta forza centrifuga

FINITURA DI MASSA Impianti ad alta forza centrifuga Fino a 15 volte più potenti rispetto agli impianti di vibrazione Luce libera ad anello intelligente (Micro Gap) Massima flessibilità grazie alla configurazione personalizzata dell’impianto Design compatto e facile da usare Vasca di processo ottimizzata per un utilizzo ancora più economico Possono essere estesi a una linea di lavorazione completamente automatica Gli impianti ad alta forza centrifuga Rösler rendono insuperabile l’efficienza della finitura: rispetto alla vibrofinitura tradizionale, con l’aiuto della forza centrifuga, è possibile ottenere un aumento delle prestazioni da 10 a 15 volte. Gli impianti ad alta forza centrifuga non convincono solo per la loro velocità, ma anche per il loro spettro di lavorazione: sono utilizzati, tra l’altro, per sbavare, levigare, arrotondare o lucidare stampi, pezzi fusi, pezzi forgiati e pezzi lavorati, da quelli a parete sottile a quelli massicci. Sono utilizzati, ad esempio, nella tecnologia medicale, nella produzione di gioielli e occhiali, nel settore automobilistico e in molte altre applicazioni speciali. Il principio di funzionamento di un impianto ad alta forza centrifuga si basa sull’interazione tra una vasca di processo cilindrica dotata di un anello statore e un piatto rotore che gira distanziato da una luce libera. La tavola rotante accelera la miscela pezzo/abrasivo e la forza centrifuga generata nel processo preme la miscela di abrasivi e pezzi contro la parete della vasca, dove continua a muoversi verso l’alto fino a quando, per gravità, viene riportata verso il basso sul piatto rotore e il ciclo ricomincia. I nostri impianti ad alta forza centrifuga convincono grazie a una vasca di processo progettata in modo ottimale per quanto riguardo il flusso, a un azionamento elettrico ad alta efficienza energetica, a un controllo compatto dell’impianto e all’alimentazione dell’acqua di processo. Inoltre, in passato abbiamo rivoluzionato il mercato con un sistema a due lotti particolarmente economico e un sistema di controllo e regolazione del gap anulare assolutamente affidabile e brevettato. La nostra gamma di stimolatori delle prestazioni 1 / 4 Serie E Questo impianto stand-alone è la versione base di un impianto ad alta forza centrifuga Rösler che può essere utilizzato come soluzione autonoma o come sistema modulare. È adatto per la lavorazione pezzo contro pezzo e per la lavorazione in lotti con abrasivi. Con l’utilizzo di un vaglio meccanico aggiuntivo, è possibile risolvere anche compiti di separazione complessi e facilitare la separazione dei pezzi dagli abrasivi. Scheda tecnica Brochure 2 / 4 Serie E/SM e E/SA Queste serie collegano l'unità di lavoro direttamente al dispositivo di separazione dei semilavorati. In questo modo, l'uso dell'impianto diventa particolarmente facile. Infatti, i mezzi di lavorazione restano, anche dopo la loro separazione dai semilavorati, all’interno dell’impianto. L'unità lavoro-separazione combinata, dopo il processo di separazione, ritorna in modo motorizzato in posizione di lavoro e quindi raggiunge di nuovo il mezzo di lavorazione nella vasca di processo - pronta per il batch successivo. Scheda tecnica Brochure 3 / 4 Serie E-A Il concetto alla base degli impianti ad alta forza centrifuga E-A è il processo di lavoro automatizzato in versione compatta. Tale tecnica impiantistica può essere idealmente collegata con l'alimentazione automatizzata dei semilavorati e degli impianti di essiccazione. Con questa configurazione del sistema è possibile risolvere in modo affidabile e riproducibile anche i compiti di separazione più impegnativi. Scheda tecnica Brochure 4 / 4 Serie A2 Gli impianti ad alta forza centrifuga Profi-Line sono costruiti secondo il sistema a due batch studiato da Rösler. La tecnica a due batch offre lavorazione e separazione contemporanee e automatiche, nella qualità migliore. In questo modo si può escludere quasi completamente che si verifichi una mescolazione di pezzi di batch diversi. Per quantità particolarmente elevate di pezzi, il sistema A2 può essere esteso a un sistema A3, consentendo così la lavorazione simultanea di tre lotti di pezzi. Scheda tecnica Brochure Scoprite i nostri impianti ad alta forza centrifuga a 360° Mouseover Zoom loading... Componenti aggiuntivi Prodotti di consumo Offriamo ai nostri clienti il più vasto portafoglio mondiale di abrasivi, mescole e simili, comprese molte soluzioni speciali uniche e personalizzate. Scoprire il prodotto Trattamento delle acque ad alta forza centrifuga Rendete il vostro processo di vibrofinitura ancora più sostenibile: con una gestione intelligente dell'acqua di processo e la nostra moderna tecnologia di centrifuga. Scoprire il prodotto Asciugatori Le nostre soluzioni intelligenti ed efficienti dal punto di vista energetico per un'asciugatura fluida e completamente automatizzata dei vostri pezzi dopo il processo di vibrofinitura. Scoprire il prodotto Separatore magnetico Per una produzione a valle senza problemi, la separazione magnetica dei pezzi richiede sempre un sistema di smagnetizzazione efficace! Scoprire il prodotto Protezione della salute La finitura di massa può essere rumorosa. Riduciamo il rumore con varie misure - per un ambiente di lavoro piacevole. Scoprire il prodotto Assistenza Che si tratti di manutenzione dell'impianto o di assistenza per questioni di ingegneria di processo, vi garantiamo la migliore assistenza a 360 gradi, per tutta la durata della macchina. Scoprire il prodotto Rösler Academy Sempre al passo con la tecnologia delle superfici: il centro di formazione per i nostri clienti e per il nostro capitale più importante - le menti dei nostri dipendenti. Scoprire il prodotto precedente successivo Volete solo il meglio per la vostra superficie? Saremo lieti di aiutarvi! Invia una richiesta Telefono Downloads High energy disk systems EN Consumables EN

Rösler vanta oltre 60 anni di esperienza nella produzione di materiali di consumo.

PRODOTTI La più grande gamma di prodotti di consumo al mondo La più grande gamma di prodotti di consumo al mondo Noi di Rösler vantiamo oltre 60 anni di esperienza nella produzione di prodotti di consumo. Nel corso del tempo è nato il nostro portfolio che include circa 15.000 prodotti, tra media abrasivi e prodotti chimici. Molti prodotti sono nati dalle soluzioni speciali per i nostri clienti, come l’abrasivo ceramico cilindrico più piccolo al mondo. Al momento offriamo la gamma di prodotti più vasta al mondo. Tutti i prodotti di consumo venduti dal Gruppo Rösler vengono sviluppati da specialisti, testati in condizioni reali e ottimizzati nei nostri Customer Experience Centers. Soddisfiamo così i più elevati standard ecologici. Controlliamo la qualità della produzione dei nostri prodotti secondo i severi criteri di qualità della norma DIN EN ISO 9001. Inoltre assicuriamo un controllo di qualità completo, dalla materia prima fino all’approvazione del prodotto finale. Durante la produzione dei nostri prodotti di consumo, prestiamo particolare attenzione ai seguenti punti: Riduzione del rilascio di emissioni nocive nell’ambiente Utilizzo efficiente di energia e risorse Passaggio alle energie rinnovabili Utilizzo di risorse prodotte in modo sostenibile Riduzione dei rifiuti e realizzazione di cicli di prodotti e riciclaggio Grazie alla vasta offerta e al nostro pluriennale know-how dei processi, troviamo la combinazione ottimale dei prodotti di consumo per soddisfare al meglio le vostre esigenze. Abrasivi ceramici Gli abrasivi ceramici si sono dimostrati particolarmente resistenti ed efficaci. Sono ideali per le levigature aggressive e l’arrotondamento degli spigoli dei materiali più duri. Per saperne di più Abrasivi plastici Gli abrasivi plastici vengono utilizzati per la sbavatura delicata, l’arrotondamento degli spigoli o la levigatura di ottone, alluminio o rame. Pesano circa la metà rispetto agli abrasivi ceramici. Per saperne di più Prodotti chimici I prodotti chimici sono il cuore della finitura di massa: la loro composizione determina la stabilità del processo e gli effetti secondari che si ottengono, oltre alla rimozione del materiale. Sono disponibili sotto forma di prodotti liquidi, in polvere e paste. Per saperne di più Media per lucidatura e asciugatura Adattiamo al vostro processo di finitura prodotti per lucidare, asciugare e altri prodotti ausiliari. Inoltre, le soluzioni antischiuma, le sfere anti-impaccanti, i battericidi e molti altri prodotti speciali di consumo completano il nostro portfolio nel settore della finitura di massa. Per saperne di più Media per la granigliatura Anche nel settore della granigliatura, vi offriamo una consulenza solida e competente su tutti i più comuni abrasivi, che abbiamo nei nostri Customer Experience Centers per scopi di test. Per saperne di più Schede di sicurezza e schede tecniche Le nostre schede tecniche di sicurezza sono redatte secondo le normative in vigore ed eventualmente tradotte per l’utilizzo in ogni singolo paese europeo. Per saperne di più Volete solo il meglio per la vostra superficie? Saremo lieti di aiutarvi! Invia una richiesta Telefono Downloads Consumables EN

Prodotti chimici

PRODOTTI DI CONSUMO Prodotti chimici Prodotti chimici: garantiscono un processo di vibrofinitura di alta qualità Salvo pochissime e rare eccezioni, tutti i processi di vibrofinitura richiedono l’aggiunta della cosiddetta acqua di processo, che solitamente viene aggiunta al processo di vibrofinitura sotto forma di acqua fresca in combinazione con prodotti chimici solidi o liquidi. Il liquido serve ad assorbire e trasportare i residui dei pezzi e degli abrasivi che si formano durante il processo di finitura, a mantenere funzionanti gli abrasivi, garantendo che il processo di vibrofinitura mantenga un livello di qualità sempre elevato e costante. I prodotti chimici aggiunti vengono selezionati in base al materiale da lavorare, all’area di applicazione e all’obiettivo di lavorazione desiderato. Mentre gli antenati dei prodotti odierni erano per lo più altamente alcalini e fortemente arricchiti di agenti complessanti, oggi gli ingredienti principali dei nostri prodotti chimici sono sostanze organiche quasi completamente biodegradabili e non contengono sostanze pericolose per l’acqua. Inoltre, quasi tutti gli impianti e i processi di vibrofinitura possono essere utilizzati con un moderno sistema di circolazione dell’acqua di processo di Rösler. Le centrifughe ad alte prestazioni, sviluppate appositamente per il processo di vibrofinitura, e i fluidi di processo coinvolti offrono purezza ottimale del centrifugato, che è perfettamente adatto alla circolazione, grazie all’elevata efficienza di separazione dei solidi (particelle abrasive). Ciò aumenta il potenziale di risparmio sui materiali chimici e sull’uso di acqua dolce, riuscendo a garantire la sostenibilità dell’intero processo. In combinazione con i nostri prodotti chimici di nuova concezione “Long Life”, è possibile risparmiare fino al 60% di prodotti chimici. Tali prodotti hanno solitamente altre proprietà specifiche che supportano il rispettivo processo di vibrofinitura. 1 / 3 Composti liquidi I composti liquidi, che possono essere dosati in modo semplice e flessibile con sistemi automatici, possono essere utilizzati per una gamma molto ampia di applicazioni, dal decapaggio acido allo sgrassaggio altamente alcalino fino alla protezione contro la corrosione per i materiali sensibili. 2 / 3 Composti in polvere Utilizziamo i composti in polvere per potenziare alcuni effetti dei composti liquidi, ad esempio, quando i pezzi hanno un contenuto di olio o grasso particolarmente elevato e devono essere sgrassati/puliti durante il processo di vibrofinitura o devono essere dotati di una protezione contro la corrosione particolarmente potente. Nei composti in polvere possono essere incorporati anche materiali abrasivi aggiuntivi, che vengono utilizzati oltre agli abrasivi veri e propri come supporto alla levigatura. 3 / 3 Composti in pasta Per alcuni processi di vibrofinitura utilizziamo anche composti in pasta. Le paste di smerigliatura e lucidanti per il processo KeramoFinish ® per la levigatura e la lucidatura di acciai, acciai inossidabili o leghe sono quelle più note. In generale, con le paste si può ottenere un’ampia varietà di risultati di vibrofinitura, dalla sgrossatura alla creazione di superfici lucide. Volete solo il meglio per la vostra superficie? Saremo lieti di aiutarvi! Invia una richiesta Telefono Downloads Consumables EN 130

Media per lucidatura e asciugatura

PRODOTTI DI CONSUMO Media per lucidatura e asciugatura I compound lucidanti, granulati vegetali, ecc.: il tocco finale per un processo perfetto Oltre agli abrasivi, anche i compound lucidanti e i granulati vegetali sono ausili importanti per la progettazione del processo, perché indispensabili per eseguire molti processi di vibrofinitura ai massimi livelli. Infatti, questi prodotti di consumo garantiscono un processo di asciugatura senza macchie e lucidano e puliscono i semilavorati dopo la vibrofinitura; infine, in combinazione con paste speciali, possono essere utilizzati anche per la lucidatura a specchio senza graffi. Completano il nostro portfolio di prodotti di consumo numerosi altri ausili e media speciali, in modo da avere a disposizione tutti i prodotti necessari per ottenere un risultato superficiale perfetto e non dover scendere a compromessi per quanto riguarda la qualità dei vostri pezzi. Le soluzioni antischiuma sono utilizzate per rimuovere la schiuma indesiderata durante il processo nell’acqua di processo. Per via delle diverse qualità di acqua dolce utilizzata per il processo di vibrofinitura, può essere necessario, soprattutto con determinati gradi di durezza, controllare la formazione di schiuma durante la lavorazione e durante la pulizia del liquido di processo. A questo scopo, le cosiddette “soluzioni antischiuma” forniscono servizi preziosi e contribuiscono alla stabilità del processo senza lasciare residui sui pezzi. I biocidi sono utilizzati per aumentare l’igiene dell’impianto e la durata del liquido di processo. Oggi, le potenti centrifughe Rösler, in combinazione con i prodotti chimici ottimali, consentono di far ricircolare i fluidi per periodi che vanno da diverse settimane a diversi mesi. La sporcizia introdotta, come oli, grassi o altre impurità simili, provenienti dai processi precedenti, possono rendere necessario un cambio anticipato del liquido. Per questo, tutti i prodotti chimici del circuito Rösler sono dotati di una protezione di base, ma un dosaggio aggiuntivo, in base alle necessità, può prolungare in modo significativo il tempo di utilizzo del liquido di circuito. Rösler Anti-Dust garantisce una riduzione dei residui di polvere nell’asciugatore, nell’area circostante e sui semilavorati senza compromettere le prestazioni di asciugatura. Le sfere anti-appacanti impediscono l’impilamento dei pezzi piatti durante la lavorazione, consentendo di lavorare su entrambi i lati e in modo omogeneo. Media lucidanti in acciaio inossidabile , come le sfere, satelliti e aghetti in acciaio inossidabile sono utilizzati per la lucidatura a specchio e la sbavatura a pressione di semilavorati in metalli ferrosi e non ferrosi. Supervelat è un prodotto a base di cellulosa di mais, per l’asciugatura e la pulizia senza macchie e la lucidatura di tutti i tipi di semilavorati. Il granulato di guscio di noce è un prodotto per la lucidatura di tutti i tipi di semilavorati. Volete solo il meglio per la vostra superficie? Saremo lieti di aiutarvi! Invia una richiesta Telefono Downloads Consumables EN 130

Abrasivi

PRODOTTI DI CONSUMO Abrasivi Abrasivi: la soluzione giusta per ogni sfida tecnica riguardante la granigliatura Il processo di granigliatura raggiunge la massima efficacia soltanto attraverso la scelta dell’abrasivo ottimale. Spesso sono diverse le soluzioni valide che portano al risultato desiderato, ma solo una è quella perfetta ed è esattamente quella che troviamo per voi! Il personale dei nostri Customer Experience Center confronta tutti i parametri, tenendo conto non solo del risultato ottimale della granigliatura, ma anche di fattori quali il tempo impiegato, la durata dell’abrasivo e l’usura prevista del vostro impianto. Ai fini di test, nel nostro Customer Experience Center disponiamo di tutti gli abrasivi più comuni, come l’acciaio inossidabile, la ghisa temperata, il corindone, il filo tagliato o le microsfere di vetro, ma anche di quelli organici, come i gusci di noce, oppure gli abrasivi termoindurenti e in poliammide. Dopo aver definito il vostro processo di granigliatura perfetto, comprese le graniglie, saremo lieti di indirizzarvi a uno dei nostri affidabili partner di distribuzione. Alcuni abrasivi per granigliatura vengono distribuiti anche direttamente attraverso le nostre filiali. Volete solo il meglio per la vostra superficie? Saremo lieti di aiutarvi! Invia una richiesta Telefono

Impianto di granigliatura a ciclo continuo con tappeto in maglie metalliche

GRANIGLIATURA Impianto di granigliatura a ciclo continuo con tappeto in maglie metalliche Dotato di un massimo di 8 turbine GAMMA G ad alte prestazioni Facile da integrare nella linea di produzione Altezza di alimentazione ridotta ed ergonomica Piastre di usura facilmente rimovibili, disposte a tegola Ampi sportelli d’ispezione per la manutenzione, facili da aprire, protetti da interruttori di fine corsa Considerazione facoltativa dei criteri dell’industria 4.0 L’impianto di granigliatura a ciclo continuo con tappeto in maglie metalliche RDGE L’impianto di granigliatura a ciclo continuo con tappeto in maglie metalliche RDGE è un impianto versatile quando si tratta di omogeneizzare le superfici e può essere utilizzato, ad esempio, per granigliatura, sbavatura, abrasione, pulizia o disincrostazione. Grazie al suo specifico design, l’unità a turbina è particolarmente adatta per la lavorazione di pezzi lunghi, piatti o voluminosi, ma anche i pezzi di piccole dimensioni che non sono adatti ai rulli, come i semilavorati di fusione, i pezzi tagliati alla fiamma o le parti di carrozzeria, possono essere sabbiati in modo economico e affidabile con una granigliatrice a ciclo continuo con tappeto in maglie metalliche. I pezzi vengono trasportati su un nastro a maglie metalliche ad alta resistenza. La posizione ottimale delle quattro o otto turbine ad alte prestazioni, montate orizzontalmente sull’alloggiamento, garantisce una sabbiatura efficace anche in caso di geometrie complesse. Grazie alla speciale guida, le turbine inferiori sabbiano solo attraverso una posizione del nastro. In questo modo si riduce al minimo la formazione di zone d’ombra della granigliatura, il cosiddetto “effetto copertura”. Le granigliatrici a ciclo continuo con tappeto in maglie metalliche sono utilizzate come standard nelle fonderie o nelle fucine, ma sono anche ideali per l’abrasione e la sbavatura di parti tagliate alla fiamma e strutture in acciaio. Scheda tecnica brochure Video Scoprite i nostri impianto di granigliatura a ciclo continuo con tappeto in maglie metalliche a 360° Mouseover Zoom loading... Componenti aggiuntivi Turbine di granigliatura Con Gamma G e Rutten Gamma abbiamo turbine con design innovativo delle pale di lancio per la massima efficienza. Scoprire il prodotto Sistemi di filtraggio I nostri sistemi di filtraggio, collaudati e versatili, garantiscono un basso contenuto di polvere residua e sono facili da maneggiare. Scoprire il prodotto Automazione L'uso di robot e sistemi di movimentazione è oggi indispensabile: integriamo i nostri sistemi nelle linee di produzione più complesse. Scoprire il prodotto Digitalizzazione Stiamo guidando la trasformazione della lavorazione delle superfici verso l'Industria 4.0 - con le nostre Rösler Smart Solutions. Scoprire il prodotto Rösler Academy Sempre al passo con la tecnologia delle superfici: il centro di formazione per i nostri clienti e per il nostro capitale più importante - le menti dei nostri dipendenti. Scoprire il prodotto precedente successivo Volete solo il meglio per la vostra superficie? Saremo lieti di aiutarvi! Invia una richiesta Telefono Downloads Fonderia e Forgiatura IT

Impianti VB

GRANIGLIATURA Impianti VB Robusta unità di sabbiatura manuale con doppio sportello laterale Rivestimento in gomma speciale per un'elevata protezione dall'usura e riduzione del rumore Sistemi di riciclaggio per la preparazione dei mezzi di sabbiatura opzionali Numerose dimensioni e opzioni disponibili Stazione di carico opzionale con carrello di carico Tavola girevole motorizzata opzionale Questa serie di macchine si differenziano per la significativa capacità di carico e scarico grazie alle porte laterali per una comoda movimentazione dei pezzi. Il sistema è disponibile nelle versioni granigliatura a depressione (S) o granigliatura a pressione (P). Il design della cabina è modulare, in modo da poter aggiungere facilmente componenti come piattaforme girevoli e cestelli rotanti. È inoltre disponibile un'ampia gamma di opzioni, come il movimento automatico degli ugelli, la preparazione estesa dell'abrasivo o una protezione aggiuntiva contro l'usura. Granigliatrici a iniezione 1 / 3 Granigliatrice a iniezione VB S Il sistema è dotato di uno speciale rivestimento interno in gomma per un'elevata protezione dall'usura e un buon isolamento acustico. I sistemi di ricircolo possono essere dotati di microcicloni o funzionare con cicloni indipendenti. Il sistema può essere abbinato a un sistema di sabbiatura di alta qualità con filtro ATEX. Sono disponibili molte dimensioni e numerose opzioni, come l'equipaggiamento con un carrello di carico con piattaforma girevole integrata per un carico e uno scarico ergonomici. Scheda tecnica 2 / 3 Granigliatrice a pressione VB P Il sistema di pressione separato in piedi è dotato di un grande serbatoio di pressione per lunghe sequenze di sabbiatura. Il sistema funziona con qualsiasi tipo di abrasivo, dalle sfere d'acciaio ai materiali plastici ai gusci di noce. È incluso un sistema di preparazione dell'abrasivo di base, che può essere aggiornato in qualsiasi momento per adattarsi a processi di alto livello. Sono disponibili numerose opzioni e configurazioni per adattarsi alla situazione applicativa e alle specifiche del cliente. Scheda tecnica 3 / 3 VB 250 P Granigliatrice a pressione personalizzata di grandi dimensioni La granigliatrice a pressione VB 250 P è una macchina di grandi dimensioni per la lavorazione di pezzi massicci e/o pesanti. Il suo robusto design industriale consente un uso intensivo. Gli speciali rivestimenti in gomma garantiscono un'elevata protezione dall'usura e un buon isolamento acustico. I pezzi vengono caricati all'esterno della cabina su una piattaforma girevole che può essere ruotata all'interno della cabina per mezzo di un braccio girevole. Il movimento della piattaforma girevole è manuale o motorizzato. Scheda tecnica Volete solo il meglio per la vostra superficie? Saremo lieti di aiutarvi! Invia una richiesta Telefono

Cabina di granigliatura RSK

GRANIGLIATURA Cabina di granigliatura RSK Ugelli collegati direttamente alla tramoggia degli abrasivi Elevata intensità grazie all’alta pressione e alla forte accelerazione degli abrasivi Facilità di carico grazie a un’ampia porta frontale Potente depolveratore per cartucce integrato Quasi nessun accumulo di polvere grazie alla finestra di controllo ripida Modalità di funzionamento disponibili: manuale e automatica Le cabine di granigliatura Rösler sono impianti flessibili e compatti che hanno dimostrato la loro validità migliaia di volte. La porta scorrevole frontale permette di accedere agevolmente all’area di carico e scarico dei pezzi tramite una gru o un carrello elevatore. L’impianto è disponibile in due versioni: per granigliatura a depressione (RSKI) e granigliatura a pressione (RSKD). La struttura della cabina è modulare, così da poter aggiungere facilmente diversi componenti come tavole e cestelli rotanti. È disponibile anche un’ampia varietà di optional come movimenti automatici degli ugelli, trattamento esteso degli abrasivi o protezione antiusura aggiuntiva. RSKI - Cabina di granigliatura manuale a depressione Vi offriamo le nostre RSKI in versione manuale o automatizzata. Un vantaggio determinante offerto dalla modalità manuale dell’impianto è la massima flessibilità dei movimenti degli ugelli. L’impianto è molto facile da usare. Scheda tecnica Brochure RSKD - Cabina di granigliatura manuale a pressione Vi offriamo le nostre RSKD in versione manuale o automatizzata. Un vantaggio determinante offerto dalla modalità manuale dell’impianto è la massima flessibilità dei movimenti degli ugelli. L’impianto è molto facile da usare e da manutenere. Scheda tecnica Brochure Volete solo il meglio per la vostra superficie? Saremo lieti di aiutarvi! Invia una richiesta Telefono Downloads Airblast EN 273.pdf PDF

Impianti AST

GRANIGLIATURA Impianti AST Versione di impianto compatta ed ergonomica Sviluppata per la lavorazione esterna e interna dei pezzi Utilizzo di una lancia di granigliatura interna separata per pezzi lunghi Tavola rotante estraibile per un carico ergonomico dall’esterno Ampie possibilità di estensione per il monitoraggio del processo Ugelli di granigliatura robotizzati flessibili Granigliatrice compatta a robot con tavola rotante estraibile La tavola rotante motorizzata è fissata a un braccio oscillante. In tal modo è possibile caricare e scaricare i pezzi all’esterno della macchina; l’impianto è compatto ed ergonomico. Nell’impianto, il robot è in grado di lavorare il pezzo con diversi utensili. Alla tavola rotante si possono aggiungere satelliti e/o una lancia verticale per la lavorazione interna. Scheda tecnica Brochure Volete solo il meglio per la vostra superficie? Saremo lieti di aiutarvi! Invia una richiesta Telefono Downloads Airblast EN 273.pdf PDF

Separatore magnetico

COMPONENTI AGGIUNTIVI Separatore magnetico Magnetic separation La possibilità di separare magneticamente i pezzi ferro-magnetici di diverse forme e dimensioni dai supporti offre a molte operazioni di finitura di massa un significativo aumento dell'efficienza, delle prestazioni e del comfort operativo. I separatori magnetici consentono la completa separazione dei materiali dai pezzi. Per una produzione a valle senza problemi, la separazione magnetica dei pezzi richiede SEMPRE un efficace sistema di smagnetizzazione! Versioni di smagnetizzazione: Soluzioni di smagnetizzazione a piastre (parte integrante dei separatori magnetici a nastro MS/E-V e MS/E) Separatori magnetici a tamburo rotante (disponibili come opzione con il sistema di smagnetizzazione di base) Soluzioni speciali (smagnetizzazione a tunnel o nastri trasportatori con una o due zone di smagnetizzazione a piastra) Volete solo il meglio per la vostra superficie? Saremo lieti di aiutarvi! Invia una richiesta Telefono