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Rösler Smart Solutions: soluzioni di digitalizzazione per la lavorazione delle superfici

IL VOSTRO PARTNER Semplicemente più intelligente: le nostre soluzioni digitali per voi Finitura di massa Rösler Smart Solutions: soluzioni di digitalizzazione per la lavorazione delle superfici Monitoraggio attivo del processo con acquisizione dati in tempo reale e suggerimenti di intervento Rapidi tempi di reazione in caso di scostamenti o errori Riduzione dei costi grazie all’uso ottimizzato delle risorse Meno tempi di inattività non programmati grazie alla manutenzione preventiva degli impianti di granigliatura Facile da utilizzare, intuitivo e richiede meno personale Dati sensibili dei clienti protetti grazie alla connessione dati locale RICHIEDI SUBITO UNA DEMO GRATUITA Con Rösler Smart Solutions ci stiamo muovendo verso il futuro della finitura delle superfici. Le soluzioni digitali per i settori della vibrofinitura e della granigliatura non sono più solo un semplice vantaggio per i nostri clienti, ma li aiutano in modo molto concreto ad affrontare le crescenti sfide in un ambiente industriale sempre più moderno. Per quanto riguarda la carenza di personale qualificato , con Rösler Smart Solutions offriamo strumenti che, dopo una breve introduzione, possono essere utilizzati con sicurezza e affidabilità anche da chi ha cambiato lavoro. Questo è un chiaro vantaggio per i nostri clienti. Il software consente di gestire i sistemi con un minore impiego di personale e riduce al minimo il rischio di errori operativi. Tuttavia, le nostre soluzioni software sono imbattibili anche quando si vuole ottenere una rapida panoramica di tutti i parametri di consumo. Offrono il pieno controllo di tutte le risorse consumate e aiutano i nostri clienti a controllare e ridurre in modo efficace i costi di processo . Ma Rösler Smart Solutions pensa anche oltre: le nostre soluzioni di digitalizzazione rendono trasparenti gli impianti e le macchine dei nostri clienti e rilevano tempestivamente le attività di manutenzione e l’usura. Questa manutenzione preventiva comporta una vera e propria riduzione dei costi, ma è anche molto importante per la sostenibilità di un impianto. Aiuta a evitare gli sprechi . Ad esempio, per quanto riguarda l’abrasivo utilizzato. Inoltre è possibile prevenire circa il 70% di tutti i tempi di inattività non programmati. Una cosa è certa: la sicurezza assoluta dei dati dei nostri clienti, alcuni dei quali molto sensibili, ha la massima priorità . Con Rösler Smart Solutions offriamo una soluzione software a cui i nostri clienti possono accedere in qualsiasi momento e da qualsiasi luogo tramite smartphone, tablet o PC. Allo stesso tempo, però, proteggiamo i dati dei clienti attraverso una connessione locale e non li memorizziamo su un cloud. Tecnologia di vibrofinitura 1 / 4 Prevenzione di nuove impostazioni non pianificate e relativi costi La qualità del processo di vibrofinitura dipende dalla qualità dell’acqua di processo. Rösler Smart Solutions offre uno strumento completo per il monitoraggio e la documentazione di vari parametri di processo come la concentrazione dei prodotti chimici, il pH, la conducibilità o la microbiologia. Tenete sempre d’occhio quest’area sensibile e rilevate tempestivamente se un valore minaccia di superare l’intervallo di riferimento. In tal caso, il programma vi esorterà ad adottare le contromisure necessarie per stabilizzare nuovamente l’impianto. 2 / 4 Supporto in caso di variazione dei valori nominali Rösler Smart Solutions vi fornisce istruzioni concrete per agire: se il software rileva che alcuni valori si discostano da un valore nominale o da un intervallo di tolleranza precedentemente definito, vengono immediatamente elaborate raccomandazioni concrete per l’intervento, basate sui dati inseriti. Reagire tempestivamente può evitare scarti e fermi di produzione. Rösler Smart Solutions vi offre un altro importante vantaggio: non avete più bisogno di personale appositamente formato per implementare le raccomandazioni di intervento fornite dal software, ma solo di un dipendente che abbia familiarità con il sistema RSS. 3 / 4 Ottimizzazione dell’uso delle risorse Il risparmio di risorse è una priorità assoluta in termini di sostenibilità e controllo dei costi. È bene che il software registri e valuti costantemente l’uso dei compound e dei prodotti chimici. Il programma rileva in modo affidabile una fornitura insufficiente o eccessiva dei prodotti chimici attraverso un monitoraggio regolare e fornisce all’operatore raccomandazioni di intervento personalizzate per stabilizzare nuovamente il processo, ad esempio consigliando all’operatore di aggiungere rapidamente acqua e di controllare con calma il rifornimento automatico. Inoltre, il software tiene traccia dei materiali di consumo aggiuntivi e aiuta a dosarli in modo sicuro. 4 / 4 Collegamento di più circuiti a un PC industriale (IPC) Molti dei nostri clienti non gestiscono solamente un solo circuito di acqua di processo. Pertanto, con il nostro ultimo aggiornamento, abbiamo creato la possibilità di collegare più circuiti. Questo riduce enormemente i costi perché, grazie a Rösler Smart Solutions, è possibile monitorare fino a dieci circuiti con un solo PC industriale. L’unico prerequisito è che tutti i sistemi si trovino nella stessa rete. Il circuito desiderato viene selezionato tramite un pulsante centrale e viene sempre visualizzato; quindi tutte le azioni successive, ad esempio le misurazioni dei valori di laboratorio, le raccomandazioni di intervento o le impostazioni di configurazione, si riferiscono al circuito selezionato "Oggi riceviamo automaticamente una valutazione facile da leggere e un elenco di azioni correttive che possono essere immediatamente implementate. Questo è uno strumento prezioso per mantenere stabile l'acqua di processo, mantendo una qualità dei componenti costantemente elevata. Abbiamo visto una riduzione delle rilavorazioni e dei rottami fino al 50%." Tobias König, Direttore del reparto di mass finishing & cleaning, Scherdel GmbH Richiedete subito la vostra DEMO gratuita per ottenere processi ancora più economici e stabili! Richiesta Siete pronti per il futuro? Allora siete nel posto giusto! Invia una richiesta

Training program "Additive Manufacturing"

LEARN MORE Training program additive manufacturing Our seminar program includes basic training on post processing of additive produced parts, as well as special seminars on machine types, retrofits or industry solutions. AM.1 2 Days Post Processing of additive manufactured components – from support removal to surface finish Dettagli

Vibratori circolari

FINITURA DI MASSA Vibratori circolari Possono essere utilizzati come soluzione indipendente ...o come parte di un sistema di collegamento completamente automatico Costi unitari ridotti grazie a una lavorazione dei pezzi altamente efficace Tecnologia motoristica sviluppata internamente con un’efficienza di circa il 90% Struttura robusta che non richiede grandi interventi di manutenzione Macchina progettata per un utilizzo semplice ed intuitivo I vibratori circolari sono macchine flessibili a tutto tondo: da anni vengono utilizzati per sbavare, levigare, pulire, lucidare, disincrostare e per molti altri processi di finitura delle superfici. I materiali dei pezzi da trattare sono molteplici: metallo, plastica, ceramica, gomma, legno e persino vetro possono essere lavorati senza problemi con un vibratore circolare. Un’ampia gamma di vasche di dimensioni diverse e forme differenti consentono di avere la soluzione giusta per ogni applicazione. Anche i requisiti di automazioni più spinte, vengono prese in considerazione dai nostri ingegneri fornendo le migliori soluzioni a disposizione. In Rösler siamo particolarmente attenti a garantire che le nostre macchine abbiano una durata la più lunga possibile. Per questo motivo puntiamo su un design funzionale, su materiali di alta qualità e sulla massima qualità di lavorazione. I nostri ingegneri lavorano per sviluppare continuamente la tecnologia dei vibratori circolari, particolarmente potenti e adattabili, ampliando così la gamma di applicazioni possibili. Il funzionamento di un vibratore circolare è molto semplice: uno speciale motore elettrico con i suoi pesi di sbilanciamento, viene montato al centro dell’unità e fa vibrare l’intera vasca di processo. La rotazione che ne deriva genera il tipico movimento relativo della miscela abrasivo-utensile nella vasca di processo, che alla fine genera l’asportazione di materiale sul semilavorato. Con dispositivi periferici adeguati per il caricamento e il post-trattamento dei pezzi, i vibratori circolari possono essere ampliati in qualsiasi momento in un centro di lavorazione completamente automatico. Varianti dei nostri tuttofare 1 / 4 Vibratore circolare serie EC L’innovativa forma della vasca di processo, con una leggera salita, rende i vibratori circolari EC multifunzionali. In questa macchina possono essere lavorati sia pezzi piccoli e delicati sia pezzi voluminosi e ingombranti. Uno speciale setaccio meccanico integrato consente di separare i pezzi dall’abrasivo in modo pratico e sicuro. Scheda tecnica Brochure 2 / 4 Vibratore circolare serie Euro Ideale per la messa in linea in impianti di grandi dimensioni grazie alla salita e allo sportello di serie ad attivazione pneumatica. Questa macchina è adatta per la lavorazione e la separazione completamente automatica dei pezzi. Anche in questa serie il setaccio meccanico è integrato nella vasca di processo, in modo che gli abrasivi rimangano sempre nella vasca e garantiscano che i pezzi vengano scaricati nel modo migliore. Scheda tecnica Brochure 3 / 4 Vibratore circolare serie R Il fondo piatto della vasca della serie R consente la lavorazione di pezzi ingombranti e di grandi dimensioni, ma anche sensibili, grazie all’inserimento ottimale del pezzo. Utilizzando i cosiddetti divisori di scomparti, i pezzi particolarmente sensibili possono essere lavorati anche in camere singole. Dotata di uno sportello di scarico inferiore ad azionamento pneumatico, questo tipo di macchina può anche essere dotata di un vibrovaglio meccanico a valle, che consente di lavorare in modo efficiente e affidabile anche pezzi di piccole dimensioni. I sistemi multi-lotto completamente automatici possono essere allestiti con l’attrezzatura periferica appropriata. Scheda tecnica Brochure 4 / 4 Vibratore circolare serie DL I vibratori circolari senza cupola sono ideali per la lavorazione di componenti molto grandi. Tuttavia, questi sistemi vengono utilizzati con particolare frequenza anche per la lavorazione dei cerchioni, ovvero per la pre-smerigliatura, la rettifica fine e la lucidatura a specchio dei cerchioni. Con questo tipo di sistema, i pezzi sono saldamente fissati al sistema per la lavorazione, il che garantisce finiture superficiali altamente efficienti. I vibratori circolari senza cupola sono adatti, ad esempio, per la lavorazione di componenti di motori, gruppi elettrogeni e turbine, per i quali è possibile tenere conto anche dell'arrotondamento dei bordi sulle parti anteriori e posteriori. Scheda tecnica Brochure Scoprite i nostri vibratori circolari a 360° Mouseover Zoom loading... Componenti aggiuntivi Prodotti di consumo Offriamo ai nostri clienti il più vasto portafoglio mondiale di abrasivi, mescole e simili, comprese molte soluzioni speciali uniche e personalizzate. Scoprire il prodotto Trattamento delle acque ad alta forza centrifuga Rendete il vostro processo di vibrofinitura ancora più sostenibile: con una gestione intelligente dell'acqua di processo e la nostra moderna tecnologia di centrifuga. Scoprire il prodotto Asciugatori Le nostre soluzioni intelligenti ed efficienti dal punto di vista energetico per un'asciugatura fluida e completamente automatizzata dei vostri pezzi dopo il processo di vibrofinitura. Scoprire il prodotto Separatore magnetico Per una produzione a valle senza problemi, la separazione magnetica dei pezzi richiede sempre un sistema di smagnetizzazione efficace! Scoprire il prodotto Protezione della salute La finitura di massa può essere rumorosa. Riduciamo il rumore con varie misure - per un ambiente di lavoro piacevole. Scoprire il prodotto Assistenza Che si tratti di manutenzione dell'impianto o di assistenza per questioni di ingegneria di processo, vi garantiamo la migliore assistenza a 360 gradi, per tutta la durata della macchina. Scoprire il prodotto Rösler Academy Sempre al passo con la tecnologia delle superfici: il centro di formazione per i nostri clienti e per il nostro capitale più importante - le menti dei nostri dipendenti. Scoprire il prodotto precedente successivo Volete solo il meglio per la vostra superficie? Saremo lieti di aiutarvi! Invia una richiesta Telefono Downloads Rotary vibrators EN PDF 15 MB Consumables EN PDF 5 MB

Rösler Academy

YOUR PARTNER The Rösler Academy - our central training center We turn skilled employees into experts - and knowledge into true ability Digitalization, Industry 4.0, smart solutions: our world of work is changing faster than ever before. At the same time, the skills shortage across all sectors is creating enormous challenges. Highly trained staff are now the most important asset for businesses. With our Rösler Academy, we have sent a clear signal and training courses, continuing professional development and staff training are now central in our company, and not just with regard to location. We offer our employees regular in-house training programs in our Rösler Academy. As part of our Rösler ecosystem, the Academy is also an important part of providing customer service and support. We don’t just want to focus on offering machines, products and consumables. We also want to support you in providing your employees with the necessary specialized knowledge. You and your employees can rely on our trainers certified by TÜV Rheinland and benefit from the knowledge of a company that has continually set the standard in surface finishing over decades. Our training programs include in-demand basic training in mass finishing and shot blasting as well as very practice-oriented courses such as user training on centrifuge technology. Take a look through our training program. We are happy to organize your visit. Because learning never stops. And even the smartest brain sometimes needs a refresher. Training Program Mass Finishing to training program Shot Blasting to training program Additive Manufacturing to training programm Trainer Mass Finishing Dominik Heusinger MF.1 Mass finishing technology basics: Introduction to surface treatment Stefan Thomann MF.3 Process water and centrifuge technology: Greater sustainability for your mass finishing process Alexander Friedrich MF.6 Process media and their applications: The world of compounds and more Ernst Hoffer MF.10 Application Training – Process Engineering: Troubleshooting in Daily Operations Michael Brand MF.10 Application Training – Process Engineering: Troubleshooting in Daily Operations Michael Striebe MF.12 Application Training – Medical Technology: Tailor-made surface finishing in a highly sensitive processing environment – on-site at your facility Trainer Shot Blasting Thomas Gundermann SB.1 Shot blasting technology basics: Introduction to surface treatment Stefan Baumann SB.3 The Shot Peening Process: High performance surfaces for specialized Industries Tom Kollacks SB.7 Turbine efficiency techniques: maximizing performance and cost savings Sven Trier SB.5 Non-ferrous workpieces: Special challenges for shot blasting and dust collection technology SB.10 Application Training – Shot Blasting Technology: Hands-on training at your facility SB.11 Application technology: Making the most of the power of shot blasting Stephan Zapf SB.5 Non-ferrous workpieces: Special challenges for shot blasting and dust collection technology SB.10 Application Training – Shot Blasting Technology: Hands-on training at your facility SB.11 Application technology: Making the most of the power of shot blasting We are here for you! Are there any questions left? Anna Moschall Head of Academy +49 9533 / 924-9918 E-Mail Eva Pfadenhauer Expert Training Management +49 9533 / 924-712 E-Mail Christine Schätz Expert Training Management +49 9533 / 924-9235 E-Mail

Training programm

RÖSLER ACADEMY Training program Highly effective and interesting training courses with a focus on practical aspects In our training program, open to everybody, we offer courses covering the basics of mass finishing and shot blasting as well as specialized courses for media and compounds, machine types and surface treatment solutions for your particular industry. The training courses take place at our main manufacturing location in Untermerzbach/Memmelsdorf in Lower Franconia. During a plant tour you can look over the shoulder of experts and learn about everyday applications. The course duration is between one and two days. Refreshments, lunch, course documents and a certificate of the Rösler Academy are included. Of course, we can also organize your hotel reservation. Feel free to contact us! Mass Finishing MF.1 2 Days Mass finishing technology basics: Introduction to surface treatment Dettagli MF.3 1.5 Days Process water and centrifuge technology: Greater sustainability for your mass finishing process Dettagli MF.6 2 Days Process media and their applications: The world of compounds and more Dettagli MF.10 1 Day Application Training – Process Engineering: Troubleshooting in Daily Operations Dettagli MF.12 1 Day Application Training – Medical Technology: Tailor-made surface finishing in a highly sensitive processing environment – on-site at your facility Dettagli Shot Blasting SB.1 1.5 Days Shot blasting technology basics: Introduction to surface treatment Dettagli SB.3 1.5 Days The Shot Peening Process: High performance surfaces for specialized Industries Dettagli SB.5 1 Day Non-ferrous workpieces: Special challenges for shot blasting and dust collection technology Dettagli SB.7 1 Day Turbine efficiency techniques: maximizing performance and cost savings Dettagli SB.10 1 Day Application Training – Shot Blasting Technology: Hands-on training at your facility Dettagli SB.11 1 Day Application technology: Making the most of the power of shot blasting Dettagli Additive Manufacturing AM.1 2 Days Post Processing of additive manufactured components – from support removal to surface finish Dettagli

Sistemi di filtraggio

ADDITIONAL COMPONENTS Dust collectors Dust collectors Rösler offers a broad range of dust collector systems. The program includes cartridge filters, explosion protected cartridge filters and wet dust collectors. The residual clean air dust load of <1mg/Nm³ achieved with Rösler cartridge dust collectors is well below the legal limits of 3 – 5 mg/Nm³ in Germany. For this reason, additional fine or post (police) filters are not required. Because of the low residual dust load the clean air from the dust collector can be returned into the building without any restrictions. The capacity in terms of air volume extends from 1,000 to 25,000 m³/h (590 – 14,600 cfm). The filter cartridges are easily accessible and can be quickly replaced. The differential pressure switch allows cleaning of the cartridges by a compressed air burst at regular intervals, which considerably extends the cartridge life. For foundry applications Rösler offers special sand resistant cartridges. A special coating makes them less susceptible to wear from the fine sand in the dust-loaded air. The coating also reduces the adhesion of the bonding agents from the casting mold. You want only the best for your surface? We will gladly help you! Invia una richiesta Phone

Automazione

ADDITIONAL COMPONENTS Automation Automated shot blasting operations Process stability, short loading and unloading times, high work piece weights and consistent shot blasting results, all these are demands that in today’s manufacturing environment make the use of robots and automatic handling systems indispensable. Of course, this applies also to shot blasting systems, which are increasingly automated. Whether you are looking for initial automation concepts, detailed process solutions and cycle time studies – broken down to the costs per piece -- Rösler is your qualified partner for all automation aspects. The integration of shot blast equipment into complex manufacturing centers is one of Rösler’s core competencies. Custom-engineered gripper systems for precise work piece handling are developed in close cooperation with our customers and extensively tested and optimized before installation. Our experts for robotic handling and programming around the world stand ready on short notice to make adjustments and optimize your equipment. You want only the best for your surface? We will gladly help you! Invia una richiesta Phone

Granigliatrici a tavola rotante

GRANIGLIATURA Granigliatrici a tavola rotante Design compatto Lavorazione mirata e orientata al singolo pezzo (one-piece-flow) Tempi brevi grazie al performante attuatore e al potente impianto di aspirazione polvere PLC moderno con ricette memorizzabili Equipaggiabili con la turbina ad alte prestazioni GAMMA G Manutenzione semplice, spese di manutenzione minime Per la lavorazione di pezzi più grandi che spesso presentano strutture ancora più complesse offriamo granigliatrici a tavola rotante, con satelliti a movimento sequenziale e con camera oscillante. Tutte queste consentono una granigliatura particolarmente mirata e sicura che segue prevalentemente il principio della lavorazione singola (one-piece-flow) all’interno di camere o in segmenti speciali separati o su satelliti. Per evitare perdite di tempo durante la lavorazione singola, in una parte degli impianti è possibile lavorare i pezzi all’interno della camera di granigliatura e contemporaneamente caricare e scaricare altri pezzi in una zona separata. La granigliatrice con satelliti a movimento sequenziale RST e la granigliatrice con camera oscillante RWK si contraddistinguono per questo vantaggio nel processo. Gli impianti sono adatti per il funzionamento stand-alone oppure, a seconda del tipo di impianto, si possono integrare nelle linee di produzione (RWK/RST). L’impianto viene utilizzato per la pallinatura, la sbavatura, la pulizia, l’abrasione e per uniformare le superfici. One-Piece-Flow di precisione 1 / 4 Granigliatrice a tavola rotante RDT La granigliatrice a tavola rotante RDT è adatta per la lavorazione di pezzi di diverse dimensioni, forme e geometrie. In una granigliatrice a tavola rotante possono essere lavorati anche pezzi delicati. All’interno dell’impianto è posta una singola camera di lavorazione che si estende per tutta la grandezza della tavola rotante. A seconda delle esigenze, l’impianto può essere equipaggiato con massimo 3 turbine. Scheda tecnica brochure Video 2 / 4 Granigliatrici a tavola rotante RDT-S La granigliatrice a tavola rotante RDT-S è un impianto multicamera, le cui aree sono separate reciprocamente da paratie. Per garantire un elevato grado di ermeticità, la compartimentazione avviene tramite una barriera di granigliatura creata artificialmente. L’impianto è completamente automatizzabile e le sue turbine possono essere disposte in modo personalizzato. Scheda tecnica brochure 3 / 4 Granigliatrice con satelliti a movimento sequenziale RST La granigliatrice con satelliti a movimento sequenziale RST Rösler è dotata di una tavola rotante principale e complessivamente 15 satelliti. Questa variante si può integrare senza problemi in linee di produzione complesse. La RST è specificamente concepita per la lavorazione di parti di trasmissioni. I satelliti adibiti al carico e allo scarico sulla parte frontale dell’impianto sono liberamente accessibili. Scheda tecnica brochure 4 / 4 Granigliatrice con camera oscillante RWK La granigliatrice automatizzata con camera oscillante RWK si può integrare senza problemi nelle più svariate linee di produzione e lavora in modo estremamente economico: la nostra esecuzione come sistema a due camere consente un carico e uno scarico simultanei nella prima camera, mentre può svolgersi il processo di granigliatura nella seconda camera. Scheda tecnica brochure Video Le nostre One-Piece-Flow granigliatrici a 360° Mouseover Zoom loading... Componenti aggiuntivi Turbine di granigliatura Con Gamma G e Rutten Gamma abbiamo turbine con design innovativo delle pale di lancio per la massima efficienza. Scoprire il prodotto Sistemi di filtraggio I nostri sistemi di filtraggio, collaudati e versatili, garantiscono un basso contenuto di polvere residua e sono facili da maneggiare. Scoprire il prodotto Automazione L'uso di robot e sistemi di movimentazione è oggi indispensabile: integriamo i nostri sistemi nelle linee di produzione più complesse. Scoprire il prodotto Digitalizzazione Stiamo guidando la trasformazione della lavorazione delle superfici verso l'Industria 4.0 - con le nostre Rösler Smart Solutions. Scoprire il prodotto Rösler Academy Sempre al passo con la tecnologia delle superfici: il centro di formazione per i nostri clienti e per il nostro capitale più importante - le menti dei nostri dipendenti. Scoprire il prodotto precedente successivo Volete solo il meglio per la vostra superficie? Saremo lieti di aiutarvi! Invia una richiesta Telefono Downloads Fonderia e Forgiatura IT Shot Peening EN

Linea di conservazione

GRANIGLIATURA Linea di conservazione Messa in opera personalizzabile Rivestimento in teflon nella camera interna dell’impianto di verniciatura per una facile pulizia Riduzione di overspay grazie alla presenza di sensore di rilevamento pezzi (che ottimizza i tempi di lancio delle turbine) Sistema di separazione preliminare a spazzola brevettato Riciclo dell’aria calda Monitoraggio di sicurezza per vernici contenenti solventi Le linee di conservazione possono assumere dimensioni enormi. Linee di conservazione Una linea di conservazione è un impianto altamente complesso e messo a punto in maniera personalizzata che preriscalda, disossida e disincrosta l’acciaio in modo completamente automatico e successivamente vi applica una protezione anticorrosione temporanea, il primer per saldatura. Le linee di conservazione possono assumere dimensioni enormi. Vengono utilizzate laddove è necessario lavorare grandi quantità di lamiere o profilati di acciaio, come nei cantieri navali, nel campo delle costruzioni in acciaio o nei laminatoi. La parte principale della linea di conservazione è costituita dalla granigliatrice a rulli, rispetto alla quale sono applicati vari componenti a monte e a valle. Il forno di pre-riscaldo, in combinazione con un ulteriore sistema di sfiato disposto a monte, consente anche la lavorazione di pezzi di acciaio umidi e freddi che sono stati stoccati all’aperto. Come sistemi di trasporto, a seconda del caso applicativo e delle condizioni locali, si possono utilizzare trasportatori a rulli, sistemi di trasporto a catena, sistemi di trasporto trasversali o simili. Giunti al cuore della linea di conservazione, la granigliatrice, i pezzi vengono disossidati e disincrostati tramite turbine ad alta prestazione. Infine viene applicato uno strato di fondo da un impianto di verniciatura. Questo rivestimento viene asciugato dall’asciugatore disposto a valle fino a quando si potranno prelevare i pezzi all’uscita della linea per sottoporli all’ulteriore lavorazione, senza per questo danneggiarne il rivestimento. Per risparmiare energia, il calore ceduto dal forno di pre-riscaldamento può essere sfruttato nell’asciugatore. Scheda tecnica Brochure Video Scoprite le nostre linee di conservazione a 360° Mouseover Zoom loading... Componenti aggiuntivi Turbine di granigliatura Con Gamma G e Rutten Gamma abbiamo turbine con design innovativo delle pale di lancio per la massima efficienza. Scoprire il prodotto Sistemi di filtraggio I nostri sistemi di filtraggio, collaudati e versatili, garantiscono un basso contenuto di polvere residua e sono facili da maneggiare. Scoprire il prodotto Automazione L'uso di robot e sistemi di movimentazione è oggi indispensabile: integriamo i nostri sistemi nelle linee di produzione più complesse. Scoprire il prodotto Digitalizzazione Stiamo guidando la trasformazione della lavorazione delle superfici verso l'Industria 4.0 - con le nostre Rösler Smart Solutions. Scoprire il prodotto Rösler Academy Sempre al passo con la tecnologia delle superfici: il centro di formazione per i nostri clienti e per il nostro capitale più importante - le menti dei nostri dipendenti. Scoprire il prodotto precedente successivo Volete solo il meglio per la vostra superficie? Saremo lieti di aiutarvi! Invia una richiesta Telefono Downloads Fabbricazioni in acciaio IT

Granigliatrici a convogliatore aereo

GRANIGLIATURA Granigliatrici a convogliatore aereo Area di carico e scarico facilmente accessibile Equipaggiata con la turbina ad alte prestazioni GAMMA G Tempi brevi grazie ai performanti attuatori delle turbine e al potente impianto di aspirazione polvere Piastre antiusura posate secondo il principio della tegola e facilmente rimovibili Spese di manutenzione minime Rendimento elevato dell’impianto Le granigliatrici a convogliatore aereo sono la punta di diamante di Rösler : effettuano la disincrostazione, disossidazione, sverniciatura, abrasione e dissabbiatura in modo sicuro, flessibile e potente. Le granigliatrici a convogliatore aereo vengono utilizzate, di regola, nel campo della fonderia o della forgiatura e nelle costruzioni in acciaio: laddove si devono lavorare pezzi grandi o pesanti, ma anche pezzi massicci in acciaio. Questi vengono appesi su apposite traverse e, a seconda del tipo di impianto, vengono lavorati nella macchina in lotti o in un processo a flusso continuo o a movimento sequenziale, tramite un sistema a rotaia. A seconda dell’esecuzione, le granigliatrici con convogliatore aereo possono essere equipaggiate di serie con max. 20 turbine Gamma 400 G. Le camere di granigliatura, costituite da acciaio al manganese con max. 10 mm di spessore, garantiscono la massima stabilità e un’ottimale protezione antiusura. Una guarnizione multistrato brevettata per il tetto garantisce, tramite spazzole e segmenti di gomma, una tenuta ermetica quasi al cento percento. Granigliatrice a convogliatore aereo RHBE Le granigliatrici a convogliatore aereo sono molto flessibili e si contraddistinguono anche per la loro forma particolarmente compatta e poco ingombrante. A seconda delle esigenze, gli impianti possono essere equipaggiati con i più svariati sistemi di trasporto. Il sistema a monorotaia trasporta il gancio direttamente verso la camera di granigliatura. Sulla rotaia a Y aperta si può aggiungere un gancio su ciascun lato ed effettuare la granigliatura in modo alternato. La rotaia a Y chiusa consente la circolazione di due ganci davanti all’impianto. Nell’area di granigliatura dell’impianto di lavorazione in lotti, i ganci effettuano un movimento rotatorio e oscillatorio adatto al pezzo. Scheda tecnica brochure Granigliatrice a convogliatore aereo a flusso continuo RHBD Se la granigliatrice a convogliatore aereo per la lavorazione in lotti viene ampliata con una porta di uscita, si trasforma in una granigliatrice a convogliatore aereo a movimento sequenziale RHBD-T. La versione T delle nostre granigliatrici a convogliatore aereo a flusso continuo è particolarmente adatta per la lavorazione di pezzi grandi, pesanti e non compatibili con i tamburi. Il sistema di trasporto della RHBD-T è liberamente configurabile e disponibile nelle modalità da manuale a completamente automatizzata. Il convogliatore aereo è disponibile anche nella granigliatrice a flusso continuo RHBD–K. Nella versione K, le granigliatrici a convogliatore aereo a flusso continuo sono particolarmente adatte alla lavorazione di grandi quantità di pezzi massicci e di grandi dimensioni. Gli impianti possono essere integrati in sistemi di trasporto pre-esistenti o, come soluzioni stand-alone, equipaggiati con un sistema di trasporto circolante. A seconda del tipo di impianto, le camere di entrata e di uscita, costituite da una robusta struttura di acciaio e da paratie multi-lamellari in gomma applicate più volte, appartengono all’esecuzione standard. Entrambe le varianti della RHBD sono disponibili anche con un design speciale, secondo le specifiche dei pezzi e si possono integrare senza problemi nelle linee di produzione pre-esistenti. Scheda tecnica brochure Scoprite i granigliatrici a convogliatore aereo a 360° Mouseover Zoom loading... Componenti aggiuntivi Turbine di granigliatura Con Gamma G e Rutten Gamma abbiamo turbine con design innovativo delle pale di lancio per la massima efficienza. Scoprire il prodotto Sistemi di filtraggio I nostri sistemi di filtraggio, collaudati e versatili, garantiscono un basso contenuto di polvere residua e sono facili da maneggiare. Scoprire il prodotto Automazione L'uso di robot e sistemi di movimentazione è oggi indispensabile: integriamo i nostri sistemi nelle linee di produzione più complesse. Scoprire il prodotto Digitalizzazione Stiamo guidando la trasformazione della lavorazione delle superfici verso l'Industria 4.0 - con le nostre Rösler Smart Solutions. Scoprire il prodotto Rösler Academy Sempre al passo con la tecnologia delle superfici: il centro di formazione per i nostri clienti e per il nostro capitale più importante - le menti dei nostri dipendenti. Scoprire il prodotto precedente successivo Volete solo il meglio per la vostra superficie? Saremo lieti di aiutarvi! Invia una richiesta Telefono Downloads Fonderia e Forgiatura IT Fabbricazioni in acciaio IT