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Cabine de sablage RSK

GRENAILLAGE Cabine de sablage RSK Lignes de projection raccordées à la trémie de sablage Haute intensité de traitement grâce à au procédé pression permettant une accélération élevée de l'abrasif Chargement facile grâce à la grande porte frontale Puissant filtre dépoussiéreur à cartouche intégré Faible dépôt de poussière grâce à la pente de la fenêtre de visée Fonctionnement manuel ou automatique possibles Les cabines de sablage Rösler sont des installations standards, flexibles, compactes et éprouvées. Leur porte frontale coulissante offre une accessibilité aisée pour le chargement et le déchargement des pièces à traiter, aussi bien à l'aide d'un palan que d'un chariot élévateur dans certain cas. Nous vous proposons ces machines en 2 versions : l’une avec système par injection ou dépression (RSKI) ou l’autre par pression (RSKD). La structure de la cabine est modulaire, ce qui permet d'ajouter très facilement des équipements tels que des tables tournantes et des paniers rotatifs. Une large gamme d'options est disponible, comme par exemple le mouvement automatique des buses, recyclage avancé de l’abrasif et un revêtement supplémentaire de protection contre l'usure. Cabine de sablage manuel à dépression RSKI Nous proposons nos RSKI en version manuelle ou automatisée. Le mode manuel permet une flexibilité et maniabilité maximale du mouvement du pistolet. L'installation est très facile à utiliser et à entretenir. Fiche d'information Brochure Cabine de sablage manuel pression RSKD Nous proposons nos RSKD en version manuelle ou automatisée. Le mode manuel permet une flexibilité et maniabilité maximale du mouvement de la buse. L'installation est très facile à utiliser et à entretenir. Fiche d'information Brochure Vous voulez ce qu'il y a de mieux pour votre surface ? Nous vous aidons volontiers ! Envoyer une demande Téléphone Téléchargements Airblast EN 273.pdf PDF

Machines type AST

GRENAILLAGE Machines type AST Conception compacte et ergonomique de l'installation Conçue pour un traitement extérieur et intérieur des pièces Possibilité d'une lance de grenaillage interne en toiture pour traiter des arbres creux Chargement ergonomique grâce au bras pivotant équipé d’une table rotative Nombreuses possibilités d'extension pour la surveillance des process Mouvement des buses robotisé Sableuse ou grenailleuse robotisée compacte à table rotative sur bras pivotant La table rotative motorisée est fixée sur un bras pivotant automatique. La table de travail peut pivoter vers l'extérieur de la cabine afin de disposer d’une position ergonomique pour l’opérateur et permettre le chargement et déchargement aisé de la pièce. Le robot de traitement peut être équipé de différent type de buses et de portes-buses. La table de travail peut être équipée en complément de satellites. Enfin, il est possible de positionner une perche d’alésage en toiture pour grenailler ou sabler l’intérieur de pièces. fiche d'information Brochure Vous voulez ce qu'il y a de mieux pour votre surface ? Nous vous aidons volontiers ! Envoyer une demande Téléphone Téléchargements Airblast EN 273.pdf PDF

Rösler a plus de 60 ans d'expérience dans la production de consommables.

PRODUITS Nous vous proposons le plus grand choix au monde de médias abrasifs La gamme de médias abrasifs la plus complète sur le marché mondial Chez Rösler, nous avons plus de 60 ans d’expérience dans la production d’abrasifs. Au fil du temps, nous avons développé un portefeuille unique composé de quelque 15 000 produits abrasifs et composés. Parmi eux, de nombreuses solutions spécifiques à des applications, mais également le plus petit abrasif céramique fabriqué au monde. Nous disposons désormais de l’offre mondiale la plus complète. Tous les médias distribués par le groupe Rösler sont développés par des spécialistes. Ils sont testés et optimisés en conditions réelles dans nos propres Customer Experience Center. Ils répondent aux normes écologiques les plus strictes. Nous surveillons la qualité de la fabrication de nos médias, notamment selon les critères de qualité stricts de la norme DIN EN ISO 9001. De plus, nous vous garantissons une assurance qualité sans faille, du choix de la matière première au produit fini. Lors de la production de nos médias, nous veillons tout particulièrement à : éviter les émissions nocives pour l’environnement ; utiliser efficacement l’énergie et les ressources ; privilégier les énergies renouvelables ; utiliser des ressources produites de manière durable ; réduire les déchets, créer des cycles de matières, et recycler. Grâce à notre gamme unique et à notre savoir-faire de longue date en matière de traitement de surface, nous trouvons la combinaison optimale de médias pour répondre au mieux à vos exigences. Abrasifs céramiques Les abrasifs céramiques se révèlent particulièrement efficaces, avec un faible taux d'usure. Ils conviennent parfaitement au polissage intensif et au rayonnage des arêtes de matériaux plus durs. Plus d'informations Abrasifs plastiques Les abrasifs synthétiques sont utilisés pour l’ébavurage en douceur, le rayonnage des arêtes ou le polissage du laiton, de l’aluminium ou du cuivre. Ils sont environ deux fois moins lourds que les abrasifs céramiques. Plus d'informations Composés Les composés sont l’élixir miracle de la Tribofinition : leur composition détermine la stabilité du processus de Tribofinition et les effets supplémentaires qu’ils permettent d’obtenir, en plus de l'enlèvement de matière. Ils sont ajoutés sous forme liquide, de poudre ou de pâte. Plus d'informations Produits de polissage et de séchage Nous adaptons individuellement le produit de polissage, le produit de séchage et les autres composés à votre processus de Tribofinition. Les agents anti-mousse, les billes de séparation, les biocides et de nombreux autres produits spéciaux complètent notre offre dans le domaine de la Tribofinition. Plus d'informations Grenailles et médias de sablage Dans les domaines du grenaillage et du sablage également, nous vous proposons notre expertise approfondie sur tous les abrasifs courants, que nous tenons à votre disposition pour essais dans notre Customer Experience Center. Plus d'informations Fiches de données de sécurité Nos fiches de données de sécurité sont rédigées conformément à la réglementation en vigueur. Ainsi, pour tous les pays européens, des fiches de données de sécurité sont disponibles dans la langue du pays. PLUS D’INFORMATIONS Vous voulez ce qu'il y a de mieux pour votre surface ? Nous nous ferons un plaisir de vous aider ! Envoyer une demande Téléphone Téléchargements Consumables EN

Protection contre le bruit

COMPOSANTS ADDITIONNELS Protection contre le bruit Systèmes de protection contre le bruit Les mesures de protection contre le bruit créent un environnement de travail confortable. Les émissions sonores des systèmes vibrants de finition de masse dépendent de la taille de la machine, de l'intensité du traitement, de la forme et de la taille des supports de traitement et des pièces à usiner. Sans protection contre le bruit, les niveaux sonores sont généralement compris entre 80 et 95 dB(A) et peuvent atteindre des pics de 140 dB(A). Couvercles absorbant le bruit Réduction efficace du niveau de bruit grâce à des couvercles anti-bruit à charnières Fonctionnement manuel, soutenu par des ressorts à gaz Fonctionnement pneumatique, alternativement par moteur électrique Cabines insonorisées L'enceinte complète réduit considérablement le niveau de bruit La solution idéale pour les systèmes de finition de masse automatisés et interconnectés Accès facile pour le nettoyage, l'entretien et les inspections Vous voulez ce qu'il y a de mieux pour votre surface ? Nous vous aidons volontiers ! Envoyer une demande Téléphone

Séparateur magnétique

COMPOSANTS ADDITIONNELS Séparateur magnétique Séparation magnétique La possibilité de séparer magnétiquement les pièces ferro-magnétiques de différentes formes et tailles du support permet à de nombreuses opérations de finition en masse de gagner en efficacité, en performance et en confort d'utilisation. Les séparateurs magnétiques permettent de séparer complètement le support des pièces à usiner. Pour des opérations de fabrication en aval sans problème, la séparation magnétique des pièces nécessite TOUJOURS un système de démagnétisation efficace ! Versions de démagnétisation : Solutions de démagnétisation à plaques (partie intégrante des séparateurs magnétiques à bande MS/E-V et MS/E) Séparateurs magnétiques à tambour rotatif (disponibles en option avec le système de démagnétisation de base) Solutions spéciales (démagnétisation en tunnel ou bandes transporteuses avec une ou deux zones de plaques de démagnétisation) Vous voulez ce qu'il y a de mieux pour votre surface ? Nous vous aidons volontiers ! Envoyer une demande Téléphone

Vibrateurs linéaires

TRIBOFINITION Vibrateurs linéaires La solution idéale pour les pièces longues ou volumineuses Adaptable à presque tous les procédés de Tribofinition Possibilité de traitement unitaire ou par charges Possibilité de cloisonner le bac de traitement Fonctionnement efficace grâce au positionnement des unités d’entraînement Gain de temps et réduction des coûts grâce au chargement et au déchargement automatiques. Pour le traitement de pièces particulièrement volumineuses et/ou lourdes en Tribofinition, nos vibrateurs linéaires Rösler ont fait leurs preuves de manière fiable au fil des années. Ces installations permettent de réaliser toutes les opérations courantes de la Tribofinition, qu’il s’agisse de l’ébavurage, du cassage des angles, du ragréage, de la finition, du polissage ou du polissage à la bille. Les vibrateurs linéaires conviennent aussi bien pour le traitement d’une seule pièce que pour le traitement par lots. Dans le second cas, les pièces sont soit séparées par des cloisons de séparation, soit, dans le cas de pièces fragiles, disposées sur des outillages spécifiques. Le fonctionnement de tous les vibrateurs linéaires de la gamme Rösler est similaire : mise en vibration par des moteurs adaptés à la taille et au type d’installation, les abrasifs ou médias de polissage et les pièces à traiter chargés dans le bac de traitement sont soumis à un mouvement rotatif vibrant cylindrique. Ce type d’installation est utilisé dans de nombreux secteurs tels que l’industrie aéronautique, l’industrie automobile et la construction mécanique générale. Des solutions compactes pour des composants de grande taille 1 / 4 Vibrateurs linéaires TE Les vibrateurs linéaires de type TE sont entraînés par un moteur de mise en vibration directement couplé à la surface inférieure de la cuve de travail. Le transfert direct des forces réduit la consommation d’énergie tout en assurant des performances de traitement efficaces et une structure compacte. Fiche technique Brochure 2 / 4 Vibrateurs linéaires TSD Le concept d’entraînement direct TSD, basé sur les moteurs à balourds spéciaux de Rösler, est particulièrement puissant, compact et flexible. Le mouvement d’entraînement est transmis directement à la charge par les moteurs bridés sur la face frontale du bac de traitement. La technique d’entraînement spéciale fait du vibrateur linéaire type TSD le plus performant du marché. Les pièces très lourdes, pesant plusieurs centaines de kilos, ou les pièces très fragiles peuvent être traitées rapidement et intensivement grâce au système d’entraînement spécifique. Fiche technique Brochure 3 / 4 Vibrateurs linéaires TU La Tribofinition de pièces pouvant atteindre 6 000 mm de long est depuis longtemps un procédé bien établi pour les ébavurer, les arrondir et leur donner une finition de surface uniforme et ce de manière économique. Cette gamme de machines a recours au concept d’entraînement de nos fameuses installations linéaires en continu. Les moteurs vibrants spéciaux développés par Rösler, avec des balourds placés judicieusement sous le bac de traitement, permettent un mouvement de brassage intense et régulier sur toute sa longueur. La gamme de machines Rösler comprend également des vibrateurs linéaires avec vidange complète, suivie d’un dispositif de tamisage et de recyclage des abrasifs. Fiche technique Brochure 4 / 4 Vibrateurs linéaires RMO Les vibrateurs linéaires mobiles Rösler, avec zone de séparation intégrée, peuvent être intégrés de manière totalement autonome dans la production. Pour le traitement humide, cette technologie de machine est parfaitement adaptée car elle inclut un bac de rétention des effluents. Le traitement de surface en tant que solution unique et économique (directement sur le site de production est ainsi possible sans difficultés et ne nécessite pas de main-d’œuvre ni de transport additionnels. L'isolation acoustique complète de l’équipement permet d’éviter toute nuisance sonore. Fiche technique Brochure Découvrez nos vibrateurs linéaires à 360° Mouseover Zoom loading... Composants additionnels Consommables Nous proposons à nos clients le plus grand portefeuille au monde d'abrasifs, de compounds et autres - dont de nombreuses solutions spéciales uniques et spécifiques aux clients. Découvrir le produit Technologie des centrifugeuses de traitement des effluents Rendez votre processus de tribofinition encore plus durable : avec une gestion intelligente de l'eau de process et notre technique moderne de centrifugation. Découvrir le produit Protection contre le bruit Le traitement des surfaces peut être bruyant. Nous réduisons le bruit par différentes mesures - pour un climat de travail agréable. Découvrir le produit Service Qu'il s'agisse de la maintenance d'une installation ou d'une aide pour des questions de technique des procédés, nous vous garantissons le meilleur service complet - pendant toute la durée de vie de la machine. Découvrir le produit Rösler Academy Toujours au cœur du traitement de surface : le centre de formation pour nos clients et pour notre capital le plus important - les têtes de nos collaborateurs. Découvrir le produit précédent suivant Vous voulez ce qu'il y a de mieux pour votre surface ? Nous vous aidons volontiers ! Envoyer une demande Téléphone Téléchargements Vibrateurs linéaires FR Consumables EN

Les systèmes SURF-FINISHER sont une innovation de la société Rösler !

TRIBOFINITION Surf-Finisher Idéal pour les pièces de grande valeur ajoutée, délicates et complexes Intensité de traitement jusqu’à 40 fois supérieure à celle des vibrateurs Une gestion numérique du process permettant d’obtenir des résultats répétables Possibilité de combiner les étapes du process (par ex. ébauche, finition et polissage) Possibilité d’automatisation et d’intégration dans des cellules de production Convient également aux pièces de grande taille/lourdes Nos installations spéciales et innovantes pour le traitement de pièces unitaires permettent le traitement précis de pièces de grande valeur ajoutée et spécifiques, en évitant le contact des pièces entre elles. Les machines de smuritropie multi-broches, les systèmes Surf-finisher, les systèmes multi-surf et les systèmes de Tribofinition mono-broche font passer la Tribofinition à un tout autre niveau. Ce type d’installation est utilisé pour de multiples applications comme dans les secteurs de l’aéronautique, de l’automobile, du médical et de l’outillage. Le principe de base de ces types d’installations est le même : la ou les pièces à traiter sont fixées sur un dispositif de préhension, soit sur des pinces, soit sur un robot, et sont immergées dans la cuve remplie d’abrasifs. Le système de préhension ou le dispositif de serrage se déplace alors avec la pièce à traiter. Le ragréage, la finition, l’ébavurage, le polissage ou le cassage d'angles peuvent être réalisés de cette façon. De cette manière, il est possible de rectifier, d’ébavurer, de polir ou d’arrondir en utilisant une grande variété d’abrasifs. Des types d’abrasifs spécialement conçus pour ce traitement intensif garantissent un traitement qualitatif et économique des pièces. Systèmes intelligents pour le traitement de pièces unitaires 1 / 4 Machines de smuritropie mono-broche Les installations de smuritropie par immersion conviennent aux pièces lourdes et de grande taille, d’une longueur maximale d’environ 800 mm et d’un poids maximal de 800 kilos, qui nécessitent un traitement pièce par pièce. Elles sont notamment utilisées dans l’industrie automobile et aéronautique. La Tribofinition est utilisée pour l’ébavurage, la finition et le polissage. La broche peut alors effectuer différents mouvements afin de favoriser un traitement optimal de la pièce Fiche technique Brochure 2 / 4 Machines de smuritropie multi-broches Les machines de smuritropie multi-broches sont des installations à la fois puissantes et compactes qui peuvent être intégrées dans n’importe quelle ligne de production et qui permettent de manière fiable, d'effectuer des opérations complexes de finition et de polissage. Au cœur de ces installations se trouvent deux à six broches de qui maintiennent les pièces à traiter et les plongent dans la cuve de traitement. Les machines de smuritropie multi-broches sont adaptées au traitement par voie humide ou sèche. Selon le type d’installation, elles sont équipées d’un dispositif de serrage manuel des pièces à traiter ou peuvent être entièrement automatisées avec une cellule robotisée. Fiche technique brochure 3 / 4 Surf-Finisher La technologie de Surf-finishing est une méthode de Tribofinition intensive qui convient particulièrement aux pièces de haute qualité, de forme complexe et pouvant supporter une préhension par un robot. Cette technologie permet d’augmenter les performances jusqu’à 50 fois par rapport à la Tribofinition traditionnelle. Le Surf-Finisher Rösler remplace le travail manuel fastidieux et constitue une véritable alternative aux techniques de brossage, de ponçage à bande ou de polissage grâce à la stabilité et la répétabilité du process. Fiche technique brochure 4 / 4 Multi-Surf-Finisher Le Multi-Surf-Finisher permet de traiter plusieurs pièces à la fois. Comme dans les machines de smuritropie multi-broches, les pièces sont fixées sur des préhenseurs. La différence réside dans le fait que l’ensemble des broches ainsi que la cuve remplie d’abrasifs tournent pendant le traitement. Cela permet de garantir un traitement encore plus intensif des pièces. Le chargement et le serrage des pièces peuvent être effectués manuellement ou de manière automatisée par un robot industriel. Fiche technique brochure Découvrez nos Surf-Finishers à 360° Mouseover Zoom loading... Composants additionnels Consommables Nous proposons à nos clients le plus grand portefeuille au monde d'abrasifs, de compounds et autres - dont de nombreuses solutions spéciales uniques et spécifiques aux clients. Découvrir le produit Service Qu'il s'agisse de la maintenance d'une installation ou d'une aide pour des questions de technique des procédés, nous vous garantissons le meilleur service complet - pendant toute la durée de vie de la machine. Découvrir le produit Rösler Academy Toujours au cœur du traitement de surface : le centre de formation pour nos clients et pour notre capital le plus important - les têtes de nos collaborateurs. Découvrir le produit précédent suivant Vous voulez ce qu'il y a de mieux pour votre surface ? Nous vous aidons volontiers ! Envoyer une demande Téléphone Téléchargements High-quality and precise finishing of single components EN Consumables EN

Grenailleuse à tablier retourneur

GRENAILLAGE Grenailleuse à tablier retourneur Manipulation entièrement automatique des pièces pour le chargement et le déchargement Équipée de turbine à haute performance GAMMA G Installation autonome Facile à intégrer dans une ligne de production Brassage optimal des pièces grâce à un tablier retourneur en forme d’auge Maintenance réduite et simple, coûts d'entretien minimes Les grenailleuses à tablier retourneur conviennent parfaitement aux applications telles que l’enlèvement de la rouille, l’ébavurage, l’activation de surface ou le nettoyage de pièces robustes de toutes tailles pouvant être traitées en vrac dans un tablier retourneur perforé. Selon le type d’installation, le traitement des pièces se fait par charge ou en continu. L’utilisation d’une grenailleuse à tablier retourneur est également recommandée pour le grenaillage de précontrainte, le matage ou la finition de surface en général. En ce qui concerne le matériau des pièces à traiter, la gamme possible va, selon le type d’installation, de petites pièces en plastique à des pièces massives en sortie de fonte avec des résidus de sable. Ces installations sont utilisées pour le traitement de pièces de transmission, de pièces forgées et, selon le type d’installation, pour des pièces en métal léger. Dans la cabine de grenaillage, les pièces sont constamment retournées sur elles-mêmes et en mouvement grâce à la mise en rotation automatique du tablier, qui dans sa version standard est en caoutchouc et en option en acier spécial. Selon la technologie choisie, une turbine de grenaillage (extension possible jusqu’à 3) ou un système de pistolets à dépression peuvent être ajoutées. Les installations à tablier retourneur en continu comportent généralement quatre turbines maximum. Spécialement conçues pour le secteur de la fonderie, ces machines peuvent être revêtues de plaques en acier au manganèse, permettant ainsi d’augmenter la durée de vie de l’installation et de réduire son entretien. Notre système polyvalent en un coup d'œil 1 / 3 Grenailleuse à tablier retourneur RMBC La grenailleuse à tablier retourneur est également appelée grenailleuse à « chenilles ». À l’intérieur de la cabine de grenaillage, les pièces sont brassées grâce à la rotation continue du tablier en forme d’auge. Différentes versions de tablier existent : une version standard en caoutchouc très résistant à l’abrasion ou une version constituée de lattes en acier spécial. Fiche d'information brochure 2 / 3 Grenailleuse à tablier retourneur en continu RMBD La grenailleuse à tablier retourneur en continu est aussi bien utilisée pour le traitement de pièces en vrac que pour des pièces individuelles et aux géométries complexes. Fiche d'information brochure Vidéo 3 / 3 Grenailleuse à bande continue hélicoïdale SBM La grenailleuse à bande continue hélicoïdale SBM est particulièrement adaptée au traitement délicat et par charge de produits en vrac de petites dimensions. Elle permet de brasser, retourner les pièces tout en les faisant progresser au travers de la machine. La grenailleuse à bande continue hélicoïdale peut être intégrée très facilement dans une chaîne de production complètement automatisée. Fiche d'information brochure Découvrez nos machines polyvalentes à 360° Mouseover Zoom loading... Composants additionnels Turbines Avec Gamma G et Rutten Gamma, nous avons des turbines avec des conceptions de pales innovantes pour une efficacité maximale. Découvrir le produit Dépoussiéreurs Nos systèmes de filtration polyvalents et éprouvés garantissent une faible teneur en poussière résiduelle - et sont faciles à utiliser. Découvrir le produit Automatisation L'utilisation de robots et de systèmes de manutention est aujourd'hui indispensable - nous intégrons nos installations dans les lignes de production les plus complexes. Découvrir le produit Digitalisation Nous faisons avancer la transformation du traitement de surface vers l'industrie 4.0 - avec nos Rösler Smart Solutions. Découvrir le produit Rösler Academy Toujours au cœur du traitement de surface : le centre de formation pour nos clients et pour notre capital le plus important - les têtes de nos collaborateurs. Découvrir le produit précédent suivant Vous voulez ce qu'il y a de mieux pour votre surface ? Nous vous aidons volontiers ! Envoyer une demande Téléphone Téléchargements Foundries and forge shops EN Shot Peening EN

Installations linéaires en continu

TRIBOFINITION Installations en continu Traitement en cycle court de gros volumes de pièces Fonctionnement économique en ressources et en personnel Intégration aisée dans les lignes de production existantes Possibilité de traiter des pièces de tailles/poids différents Propreté élevée des pièces grâce à la station de séparation et de nettoyage Temps de traitement variable (de 5 à 20 minutes). Si les travaux de Tribofinition doivent être intégrés dans une chaîne de fabrication en continu, les vibrateurs en continu sont la solution. Les installations en continu sont parfaitement adaptées à la Tribofinition entièrement automatisée de pièces découpées, coulées, forgées ou usinées. L’ébavurage, le ragréage, le cassage des angles et le polissage à billes sont les procédés de traitement les plus courants exécutés dans les installations en continu. Les machines sont disponibles en version linéaire et en version Rotomatic, une installation spécialement développée par Rösler. Les nombreuses particularités de nos systèmes en continu Rösler ouvrent de nouveaux champs d’application. La conception sophistiquée de la machine, pensée pour un fonctionnement industriel en continu dans des conditions exigeantes, les différentes tailles des cuves de traitement, le système d’entraînement robuste, un large système de séparation ainsi que l'armoire de commande garantissent une fiabilité maximale, même dans des conditions d’utilisation difficiles. Aucun autre fournisseur ne peut offrir une gamme plus variée et plus étendue d’installations en continu. Finition continue en masse à la perfection 1 / 3 Installations linéaires en continu La caractéristique des lignes de traitement linéaires est l’introduction continue des pièces dans la cuve de travail en forme de U, qui constitue le centre de la ligne. Entraînées par un puissant moteur vibrant Rösler, les pièces sont guidées à travers l’installation. Les intervalles de temps d’approvisionnement peuvent être modifiés individuellement, ce qui rend les machines à mouvement linéaire particulièrement adaptées à la Tribofinition entièrement automatique de pièces de grande taille et fragiles. Même les grandes quantités de pièces peuvent être traitées en toute sécurité et avec une qualité élevée grâce à la conception spéciale de la cuve de traitement. Fiche technique Brochure 2 / 3 Rotomatic Ce système spécialement développé par Rösler est adapté au traitement en continu de pièces sensibles, dans des espaces restreints. La forme particulière de la cuve en spirale permet un traitement de type « First in – First out ». Différentes largeurs de canaux de 150 à 370 mm pour différentes longueurs de cuves de travail (jusqu’à 27 mètres possibles) ouvrent la voie à de nombreux domaines d’application. Fiche technique Brochure Vidéo 3 / 3 Long Radius L’installation spéciale pour les cas d’application particuliers. Équipées d'une cuve de traitement avec système de rinçage intégré, ces installations se distinguent par une forte capacité de traitement et une séparation fiable des pièces/abrasifs, même pour les pièces très complexes. Les pièces sensibles aux dommages et très lourdes (par exemple les rouleaux cylindriques issus du secteur industriel des roulements) peuvent être traitées de façon qualitative, automatisée et en toute sécurité. La largeur et la profondeur utiles de la cuve de traitement sont identiques. Cela permet d’optimiser l'immersion de la pièce tout en favorisant un mouvement circulaire parfait. Fiche technique Brochure Découvrez nos systèmes continus à 360° Mouseover Zoom loading... Composants additionnels Consommables Nous proposons à nos clients le plus grand portefeuille au monde d'abrasifs, de compounds et autres - dont de nombreuses solutions spéciales uniques et spécifiques aux clients. Découvrir le produit Technologie des centrifugeuses de traitement des effluents Rendez votre processus de tribofinition encore plus durable : avec une gestion intelligente de l'eau de process et notre technique moderne de centrifugation. Découvrir le produit Sécheurs Nos solutions intelligentes et efficaces sur le plan énergétique pour un séchage sans problème et entièrement automatisé de vos pièces après le processus de tribofinition. Découvrir le produit Protection contre le bruit Le traitement des surfaces peut être bruyant. Nous réduisons le bruit par différentes mesures - pour un climat de travail agréable. Découvrir le produit Service Qu'il s'agisse de la maintenance d'une installation ou d'une aide pour des questions de technique des procédés, nous vous garantissons le meilleur service complet - pendant toute la durée de vie de la machine. Découvrir le produit Rösler Academy Toujours au cœur du traitement de surface : le centre de formation pour nos clients et pour notre capital le plus important - les têtes de nos collaborateurs. Découvrir le produit précédent suivant Vous voulez ce qu'il y a de mieux pour votre surface ? Nous vous aidons volontiers ! Envoyer une demande Téléphone Téléchargements Linear continous feed systems EN Consumables EN

Mass finishing

LEARN MORE Training program mass finishing Our seminar program includes basic training courses on mass finishing technology as well as special seminars on process equipment, machine types or industry solutions. MF.1 2 Days Introduction to mass finishing Détails MF.2 1.5 Days Rotary and tub vibrators Détails MF.3 1.5 Days Process water technology/Centrifuges Détails MF.4 1 Day Application technology Détails MF.6 2 Days Consumables and their fields of application Détails