La soluzione perfetta per ogni applicazione

La pulizia senza residui e senza macchie delle posate richiede molto tempo e molta manodopera: noi vi aiutiamo a risparmiare preziose risorse con il nostro sistema modulare per la pulizia e l'asciugatura delle posate, già testato centinaia di volte.

La nostra gamma di soluzioni è composta da sistemi singoli e compatti per la pulizia, l'asciugatura e la lucidatura finale delle posate nel modo più efficace. Sono disponibili, inoltre, anche sistemi combinati in un unico impianto, che puliscono, asciugano e lucidano le posate in modo completamente automatico.

Tutte le nostre soluzioni vi garantiscono pulizia, igiene e una brillante lucentezza in tempi rapidi. Tutti i materiali necessari al processo sono approvati per l'uso nel settore alimentare. Infine, abbiamo ideato il nostro processo speciale Rösler Keramo-Finish^® per il trattamento e la rimozione di forti segni d'uso sulle posate.

Al termine della lucidatura dei cerchioni, ci si può potrà specchiare! L'impianto compatto di trattamento dei cerchioni di Rösler è ideale per la pre-levigatura, la levigatura finale e la lucidatura sia per i pezz di serie ridotte o speciali, fino a 24 pollici. Che siano forgiati, fusi, nuovi o usati i nostri sistemi lucidano i vostri cerchioni in modo rapido e, grazie alla tecnologia a 2 motori con sistema di sollevamento integrato, sono estremamente semplici da usare.

Grazie alla regolazione continua dei giri, è possibile un adeguamento flessibile del sistema di trattamento dei cerchioni ad ogni operazione di lavorazione. E tutto ciò senza compiere alcun lavoro manuale. Questo tipo di impianto è adatto anche alla lavorazione di altri elementi del motore e al trattamento di componenti del settore delle auto d'epoca.

Con i nostri sistemi anche i prodotti naturali sono trattati in modo che la rifinitura finale accentui la loro bellezza: per la lavorazione della pietra, ad esempio, usiamo sistemi di finitura di massa che esaltano le caratteristiche naturali del materiale. Possiamo ottenere, ad esempio, superfici d’aspetto antico, bordi frastagliati o fini levigazioni del marmo.

Con i nostri sistemi di lavorazione della pietra, è possibile lavorare, inoltre, pezzi pesanti e di grandi dimensioni, anche dal peso di diversi quintali. La nostra gamma comprende sistemi singoli ma anche soluzioni complesse con gestione automatica.

I processi di sbavatura, levigatura e laccatura sono sfide quotidiane nel settore della lavorazione del legno. Disponiamo di numerose soluzioni flessibili per tali lavori. Le nostre macchine di finitura a vibrazione sono state progettate appositamente per tali fini e si sono dimostrate particolarmente adatte alla lavorazione di legni duri.

I nostri clienti che operano nel settore della lavorazione del legno, tra cui produttori di giocattoli, strumenti musicali e articoli decorativi usano da sempre la nostra tecnologia ed esperienza.

Anche l’effetto di “legno antico” è ottenibile in modo affidabile grazie al processo di levigatura a vibrazione.

I nostri clienti hanno a disposizione, la più vasta gamma al mondo di media e sistemi: circa 15.000 abrasivi e composti, oltre al nostro decennale know-how nella gestione di tutti i tipi di lavorazione delle superfici.

Da molti decenni disponiamo di numerosi sistemi impiegati globalmente nel settore della lavorazione delle monete. Molte importanti zecche si affidano al nostro know-how e alla qualità dei prodotti Rösler. Che si tratti della pulizia degli stampi per monete dopo il processo di ricottura, oppure del trattamento pre- e post- galvanica dei tondelli, la nostra macchina centrifuga speciale completamente automatica MPA 37.1A/2, in acciaio inossidabile, offre risultati perfetti e, con una efficienza di lavorazione fino a 1.800 kg all'ora, vi garantisce anche la più alta capacità operativa sul mercato.

Per l’asciugatura finale delle monete, sono disponibili i nostri essiccatori lineari ad aria calda con supporto tessile, essiccatori ad aria calda senza essiccante o i classici sistemi con essiccante. La nostra innovativa tecnologia di essiccazione (in attesa di brevetto) offre un significativo risparmio energetico, soprattutto per gli utenti con elevati volumi di produzione, e pertanto anche una riduzione di CO₂ fino al 45% nell'area di essiccazione.

Spesso i pezzi piccoli o di serie possono essere rifiniti anche pezzo per pezzo. I vantaggi sono evidenti: non essendo necessari media abrasivi, il processo è più economico ed ha effetti sul prezzo del pezzo notevolmente ridotto.

Per la finitura di massa senza media abrasivi, si raccomanda l'uso di macchine centrifughe o vibratori circolari della serie WTA. I processi di arrotondamento degli spigoli, levigatura, lucidatura, pulizia e di sgrassatura di pezzi in miniatura o di piccole parti è tuttavia possibile anche in questi sistemi pezzo contro pezzo. Entrambi i sistemi consentono l’espulsione completa dei pezzi, sia tramite espulsione verso l’esterno, sia tramite svuotamento dal basso.