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Informativa sulla privacy

Informativa sulla privacy Privacy policy of Rösler Oberflächentechnik GmbH We welcome you to our website and appreciate your interest in our company. We take the protection of your personal data very seriously. We process your data in accordance with the applicable legal provisions for the protection of personal data, in particular the General Data Protection Regulation (GDPR) and the country-specific implementation laws applicable to us. This privacy policy provides you with comprehensive information about the processing of your personal data by Rösler Oberflächentechnik GmbH and the rights to which you are entitled. Personal data is any information that makes it possible to identify a natural person. This includes, in particular, name, date of birth, address, telephone number, e-mail address, but also your IP address. Anonymous data exists if no personal reference to the user can be established. Responsible body and data protection officer Address: Vorstadt 1, 96190 Untermerzbach Contact information: www.rosler.com, +49 9533 924-0, datenschutz@rosler.com Contact of the data protection officer: datenschutz@rosler.com Your rights as a data subject First of all, we would like to inform you here about your rights as a data subject. These rights are standardized in Art. 15 - 22 GDPR. This includes: The right of access (Art. 15 GDPR), The right to erasure (Art. 17 GDPR), The right to rectification (Art. 16 GDPR), The right to data portability (Art. 20 GDPR), The right to restriction of data processing (Art. 18 GDPR), The right to object to data processing (Art. 21 GDPR). To assert these rights, please contact: datenschutz@rosler.com. The same applies if you have any questions about data processing in our company. You also have the right to lodge a complaint with a data protection supervisory authority. Transparency and information obligations Transparency and information obligations for customers, suppliers and contractual partners of Rösler Oberflächentechnik GmbH in accordance with the General Data Protection Regulation. Rights of objection In connection with your rights of objection please consider the following: Whenever we are using your personal data for the purpose of direct advertising (e.g. direct mailing) you have the right to object to this type of data handling at any time without having to provide a reason. This also applies to a profiling, if it takes place in connection with direct advertising activities. As soon as you object to the use of your personal data for the purpose of direct advertising, we will no longer do so. Your objection is free-of-charge and can be done entirely at your discretion, preferably addressed to: marketing@rosler.com. In case we are handling your data for safeguarding legitimate interests, you can object to this data handling for reasons associated with your personal situation at any time; this applies also to profiling based on these interests. We will no longer use your personal data unless we can state compelling reasons, which will overrule your interests, rights and freedoms or, if the use of your data serves to enforce or defend legal claims by our company. Purposes and legal bases of data processing Your personal data is processed in full compliance with the requirements of the GDPR and all other applicable regulations pertaining to data protection. Especially Art. 6 GDPR is the legal basis for the handling of data. We are using your data for initiating business relations, for fulfilling contractual and legal obligations, for executing contractual relationships, for offering products and services and for deepening our customer relations. The latter can also include studies for marketing purposes and direct advertising. Your consent automatically includes our obligation for handling your data in line with data protection regulations. In this connection we inform you about the purpose of using your data and your right to object. If your consent also includes the use of particular categories of your personal data, we will specifically point this out upon your consent. The use of particular categories of personal data as described in Art. 9, para. 1 GDPR only takes place if and when this is required for legal reasons and if there is no reason to assume that the protection of your data outweighs their use. Passing of data to third parties We will only pass your data to third parties in compliance with legal regulations or with your express consent. Otherwise no transfer to third parties takes place, unless we are obligated to do so because of binding legal requirements (providing of data to external authorities like, for example, supervisory offices or for criminal investigations). Data recipients / recipient categories Within our company we ensure that only those people who require your personal data for the fulfillment of contractual or legal obligations receive them. Frequently, service providers support our employees in their work. We have concluded the required data protection contracts with all our service providers. For the administration of our website one external service provider has temporary access to personal data from the respective contact forms. Transfer of data to countries outside the EU / intent to transfer data to such countries Data transmission in third countries (outside the European Union or the European Economic Zone) takes place only if it is required for the execution of contractual obligation and for handling of queries, if it is legally prescribed or if you have granted us your consent for it. We transmit your personal data to a service provider or to Group companies outside the European Economic Zone: USA, Switzerland, Russia, Serbia, Brazil, China, India, Turkey. Beyond that, we have worldwide representatives to whom personal data is also transmitted where appropriate. The compliance with data protection regulations is ensured through our corporate privacy rules and EU standard contractual clauses. Duration of data storage We keep your data as long as they are required for a specific purpose. Please keep in mind that numerous data storage regulations stipulate the storage of data beyond their specific purpose. This applies mainly to data storage periods prescribed by commercial and tax laws (for example, the German commercial code, tax regulations, etc.). After they have fulfilled their purpose and no other data storage requirements exist anymore, the data is routinely deleted. Please take into consideration that we can keep data, for which we have received your consent or, for legal disputes for which we use the data as evidence within the scope of legal statutes of limitation, which can have a duration of 30 yeas; the normal statute of limitation expires after three years. Safe transmission of data To protect the data handled by our company against accidental or deliberate manipulation, loss or access by non-authorized persons, we are utilizing the required technical and organizational protective tools. The level of protection is continuously reviewed with data safety experts and adapted to the latest data safety standards. Obligations for Provision of Data Diverse personal data is necessary to establish, execute and terminate contractual obligation and to fulfil the contractual and legal duties associated with it. The same applies for the use of our website and the various functions that it provides. We have summarised its details for you in the above mentioned point. In certain cases, data must also be collected or provided owing to legal provisions. Please note that processing of your query or the execution of the underlying contractual obligation without provision of this data is not feasible. Categories, sources and origin of the data The underlying context determines which data we are using: For example, you may place an online purchase order, send us an enquiry through the contact form, send us an application or file a claim. Please note that we may pass certain information requiring special processing separately to the responsible department/persons, for example, uploading of job applications or contact forms. When you visit our website, we collect and process the following data: Name of the Internet service provider Information about the website, from which you visit us Your web browser and operating system and language settings The IP address assigned by your Internet service provider Requested files, transferred data volume, downloads/file export Information about the pages/sections in our website you visit with date and time For safety reasons (especially to protect against attempted attacks against our web server) is data is stored in line with Art. 6, para. 1 lit. F GDPR. Anonymization by shortening the IP address takes place after 30 days at the latest so that no connection to the user is established. As part of a contact request, we collect and process the following data: Personal information Title, first name, last name, phone number, e-mail address Company information Name of the company Industry Department Address Country Information about wishes and interests As part of newsletter registration, we collect and process the following data: Personal information Title, first name, last name, phone number, e-mail address Company information Company name As part of Rösler Academy seminar registration, we collect and process the following data: Personal information Title, first name, last name, phone number, e-mail address Company information Company / invoice address Participant data Title, first name, last name, e-mail address Contact form / contact by e-mail (Art. 6 para. 1 lit. a, b GDPR) There is a contact form on our website that can be used for electronic contact. If you contact us with this formor to request a quote for contract manufacturing we are using the data you provided in the form to reply to your questions and requests. In doing so, the principle of data economy and data avoidance is observed, as you only have to provide the data that we absolutely need to contact you. These are your title, first name, last name, e-mail address and telephone number (for queries) of the further company information (company, address, sector and department) as well as the message field itself. For technical and legal reasons your IP address will also be registered. All other data are voluntary fields and can be provided optionally (e.g. to answer your questions on a more individual basis). When you contact us by e-mail, we will use the personal data listed in your e-mail only for processing your enquiry. If you do not use our contact forms, no additional data will be collected. Newsletter (Art. 6, para. 1 lit. a GDPR) You can subscribe to free newsletters on our website. We use dialog+ to send out newsletters. The provider is mission<one> GmbH, Magirus-Deutz-Straße 14, 89077 Ulm, Germany. Among other things, dialog+ is used to organize and analyze the distribution of newsletters. The data you provide for the purpose of subscribing to the newsletter is stored on mission<one>’s servers in Germany. We have entered into the necessary data protection agreement with the provider. We use the so-called double opt-in procedure to send newsletters via email. This means that you will only receive promotional emails if you have previously expressly confirmed that we should activate the newsletter service. This is done by sending you a confirmation email and asking you to click on a link contained in that email to confirm that you wish to receive our newsletter at this email address. If you do not wish to have your data analyzed by dialog+, you must unsubscribe from the newsletter. We provide a link for this purpose in every newsletter message. You can also unsubscribe from the newsletter directly on the website or by sending an email to marketing@rosler.com. For analysis purposes, emails sent via dialog+ contain a so-called tracking pixel that connects to mission<one>’s servers when the email is opened. This allows us to determine whether a newsletter message has been opened. Furthermore, with the help of dialog+, we can determine whether and which links in the newsletter message are clicked. All links in the email are so-called tracking links, which allow us to count your clicks. etracker The provider of this website uses the services of etracker GmbH, Hamburg, Germany ( www.etracker.com ) to analyse usage data. We do not use cookies for web analysis by default. If we use analysis and optimisation cookies, we will obtain your explicit consent separately in advance. If this is the case and you agree, cookies are used to enable a statistical range analysis of this website, a measurement of the success of our online marketing measures and test procedures, e.g. to test and optimise different versions of our online offer or its components. Cookies are small text files that are stored by the Internet browser on the user's device. etracker cookies do not contain any information that could identify a user. The data generated by etracker on behalf of the provider of this website is processed and stored by etracker solely in Germany by commission of the provider of this website and is thus subject to the strict German and European data protection laws and standards. In this regard, etracker was independently checked, certified and awarded with the ePrivacyseal data protection seal of approval. The data processing is based on Art. 6 Section 1 lit f (legitimate interest) of the General Data Protection Regulation (GDPR). Our legitimate interest is the optimisation of our online offer and our website. As the privacy of our visitors is very important to us, the data that may possibly allow a reference to an individual person, such as IP address, registration or device IDs, will be anonymised or pseudonymised as soon as possible. etracker does not use the data for any other purpose, combine it with other data or pass it on to third parties. You can object to the outlined data processing at any time by clicking on the slider. The objection has no disadvantageous consequences. If no slider is displayed, the data collection is already prevented by other blocking means. Further information on data protection with etracker can be found here . Videolyser We use Videolyser, a service of Christian Eckardt, Kirchtal 5, 37431 Bad Lauterberg, Germany, for the integration of videos within the framework of our legitimate interest in a technically flawless online offer and its economically efficient design and optimization pursuant to Art.6 para. 1 lit.f DSGVO. This is a particularly data-saving service for embedding videos, as your data is only collected pseudonymously. Your IP address is already shortened by the last digits before it is stored in the server log files and replaced by a randomly generated number https://www.videolyser.de/artikel/dsgvo-videolyser , so that no personal data of yours is stored by Videolyser when you watch a video on our website. You can find more information in Videolyser's privacy policy at https://www.videolyser.de/datenschutz.php . Webinars / video telephony (Art. 6 para. 1 sentence 1 lit. b, f GDPR) Rösler Oberflächentechnik GmbH uses video conferencing services to conduct webinars on various topics offered. For this purpose, Rösler Oberflächentechnik GmbH uses the video conferencing tool Microsoft Teams. Microsoft Teams is a service of the Microsoft Corporation. Zoom can be used either via your web browser or via the app installed on your end device. Please note that this data protection notice only informs you about the processing of your personal data by us if you conduct online meetings with us. If you access the “Microsoft Teams” website, the provider of “Microsoft Teams” is responsible for data processing. Various personal data is processed when you use Teams. What these are also depends on the information you provide when you participate in our online meeting. The following data may be processed IP address User details: e.g. display name, email address if applicable, profile picture (optional), preferred language Meeting metadata: e.g. date, time, meeting ID, telephone numbers, location Text, audio and video data: e.g. if you use the chat function or enable the display of video or audio. Teams receives, if you allow it, access to your camera and microphone for the duration of the transmission. This data is processed for the purpose of conducting webinars and serves the implementation of pre-contractual measures or the fulfillment of the contract, Art. 6 para. 1 lit. b GDPR. Insofar as the video conferences take place within the company between employees on the basis of Section 26 (1) BDSG. Otherwise, data processing is based on our legitimate interest in effective communication in accordance with Art. 6 para. 1 sentence 1 lit. f GDPR. The data will only be stored for as long as is absolutely necessary to achieve the purpose and no statutory retention obligations prevent deletion. Please note that the data may have to be stored for verification purposes on the basis of statutory retention obligations. In this case, the data will be deleted at the latest after expiry of the respective retention obligation. Microsoft processes and stores your data in the USA and is obliged by corresponding contractual regulations to comply with the data protection standards of the EU and to guarantee the European level of data protection. Microsoft is also certified in accordance with the EU-U.S. Data Privacy Framework. Further information on data processing by Microsoft can be found at: https://www.microsoft.com/de-de/privacy/privacystatement Social media links On our website you will find links to the social media services of Meta / Facebook, YouTube, Xing, Instagram and LinkedIn. You can recognize links to the websites of social media services by the respective company logo. If you follow these links, you will reach the corporate presence of Rösler Oberflächentechnik GmbH on the respective social media service. When you click on a link to a social media service, a connection to the servers of the social media service is established. This tells the social media service's servers that you have visited our website. In addition, further data is transmitted to the provider of the social media service. These are, for example Address of the website on which the activated link is located Date and time of accessing the website or activating the link Information about the browser and operating system used IP address If you are already logged in to the corresponding social media service at the time the link is activated, the provider of the social media service may be able to determine your user name and possibly even your real name from the transmitted data and assign this information to your personal user account with the social media service. You can exclude this possibility of assignment to your personal user account if you log out of your user account beforehand. The servers of the social media services are located in the USA and other countries outside the European Union. The data may therefore also be processed by the provider of the social media service in countries outside the European Union. Please note that companies in these countries are subject to data protection laws that do not generally protect personal data to the same extent as is the case in the member states of the European Union. Please note that we have no influence on the scope, type and purpose of data processing by the provider of the social media service. For more information on the use of your data by the social media services integrated on our website, please refer to the privacy policy of the respective social media service. Privacy policy / information on data protection in social media Rösler Oberflächentechnik GmbH maintains presences on “social media,” presently on Facebook, YouTube, Xing, LinkedIn, kununu and vimeo. Insofar as we have control over the processing of your data, we ensure that the applicable data protection regulations are observed. The following provides you with the most important information on data protection law in relation to our presences. Name and address of the person responsible for the company In addition to Rösler Oberflächentechnik GmbH, the person responsible for the company presences within the meaning of the General Data Protection Regulation (GDPR) and other data protection regulations is Facebook (Facebook Ireland Ltd., 4 Grand Canal Square, Grand Canal Harbour, Dublin 2, Irland) LinkedIn (LinkedIn Ireland Unlimited Company, Wilton Place, Dublin 2, Irland) Xing (New Work SE, Dammtorstraße 30, 20354 Hamburg, Deutschland) YouTube (Google Ireland Ltd., Gordon House, Barrow Street, Dublin 4, Irland) Kununu (kununu GmbH, Neutorgasse 4-8, Top 3.02, A - 1010 Wien) Instagram Meta Platforms Ireland Limited, Merrion Road, Dublin 4, D04 X2K5, Ireland However, you use these platforms and their functions on your own responsibility. This applies in particular to the use of the interactive functions (e.g. commenting, sharing, rating). We would further like to point out that, in doing so, your data may be processed outside the area of the European Union. Your rights / option to object If you are a member of a social network and do not want the network to collect data about you via our presence and link it to your stored membership data with the respective network, you must log out of the respective network before visiting our fan page, delete the cookies stored on your device and close and restart your browser. After logging in again, however, you will again be recognizable to the network as a specific user. For a detailed description of the respective processing and the opt-out options, please refer to the information linked below: Facebook Privacy policy: https://www.facebook.com/about/privacy/ Opt-Out: https://www.facebook.com/settings?tab=ads LinkedIn Privacy policy: https://www.linkedin.com/legal/privacy-policy Opt-Out: https://www.linkedin.com/legal/cookie-policy Xing Privacy policy: https://privacy.xing.com/de/datenschutzerklaerung Opt-Out: https://www.xing.com/settings/privacy/data/tracking Youtube Privacy policy: https://policies.google.com/privacy Opt-Out: https://tools.google.com/dlpage/gaoptout?hl=de Kununu Privacy policy: https://privacy.xing.com/de/datenschutzerklaerung Opt-Out: https://www.xing.com/settings/privacy/data/tracking Instagram Privacy policy: https://help.instagram.com/519522125107875 Opt-Out: https://optout.networkadvertising.org and http://www.youronlinechoices.com Altogether, you have the following rights regarding the processing of your personal data: Right to information; right to rectification; right to erasure; right to restriction of processing; right to object; right to data portability; right to complain about unlawful processing of your personal data to the competent data protection authority. However, since Rösler Oberflächentechnik GmbH does not have complete access to your personal data, you should contact the providers of the social media directly when asserting your rights, as they each have access to the personal data of their users and can take appropriate measures and provide information. Should you still require assistance, we will of course do our best to support you. Please contact datenschutz@rosler.com . Marketing purposes for existing customers (Art. 6(1)(f) GDPR) Rösler Oberflächentechnik GmbH is interested in maintaining our customer relationship with you and providing you with information and offers regarding our products and services. Therefore, we process your data in order to send you relevant information and offers via email. If you do not wish to receive such communications, you may object at any time to the use of your personal data for direct marketing purposes; this also applies to profiling to the extent that it is related to direct marketing. If you object, we will no longer process your data for this purpose. The objection may be made free of charge and without any specific formality or need to state reasons, and should preferably be directed to +49 9533 924-0, by email to marketing@rosler.com, or by mail to Vorstadt 1, 96190 Untermerzbach. Information on copyright and art copyright If you want to publish pictures, texts, plans, videos, music, etc. on our website, you should know that you may possibly thus assign all rights of use to the network, which could ultimately have legal consequences for you if you are not the author or rights holder yourself. Online offers and children Persons under the age of 16 years are not allowed to transmit data to us or make a consent declaration without the specific approval of their parents. We want to encourage all parents and guardians to share in the online activities of their children. Links to other providers Our website also contains links - clearly indicated by this symbol - to the websites of other companies. Insofar as links to websites of other providers are present, we have no influence on their contents. Therefore, no guarantee or liability can be assumed for these contents. The respective provider or operator of the pages is always responsible for the content of these pages. The linked pages were checked for possible legal violations and recognizable infringements at the time of linking. Illegal contents were not recognizable at the time of linking. However, a permanent control of the contents of the linked pages is not reasonable without concrete evidence of a violation of the law. If we become aware of any infringements, such links will be removed immediately.

Località Rösler France - Sens Cedex

IN TUTTO IL MONDO Rösler France Z.I de la Fontaine d'Azon CS 50513 - St. Clement F- 89105 Sens Cedex +33 3 86 64 79 79 rosler-fr@rosler.com Rösler France, filiale di Rösler Oberflächentechnik GmbH, con sede a St. Clément nel dipartimento di Yonne, è un’azienda a conduzione familiare, moderna e apprezzata, che conta più di 100 dipendenti. La nostra azienda è specializzata nel campo della lavorazioni di finitura delle superfici. Tra le tecnologie proposte troviamo: vibrofinitura, shot peening (nota anche come pallinatura controllata), granigliatura a umido e finitura di pezzi provenienti dalla produzione additiva. Con una superficie di oltre 10.000 m², la nostra sede è specializzata nella produzione di impianti di granigliatura ad aria compressa (a secco e a umido) oltre che nella vendita di attrezzature per la vibrofinitura e la granigliatura. Grazie al nostro reparto “Robotica e Applicazioni”, noi di Rösler France siamo leader nella produzione di macchine automatizzate e supportiamo i nostri clienti nello sviluppo di utensili e nell’integrazione di robot. Dotati della più recente tecnologia, ci affidiamo ai nostri uffici di progettazione per la meccanica, l’automazione e l’informatica industriale per offrire macchine ad alte prestazioni in linea con l’industria 4.0. Rösler Francia dispone di un proprio Customer Experience Center. Distribuiamo media, prodotti di consumo e abrasivi e offriamo un’ampia gamma di servizi, pezzi di ricambio, formazione e produzione per conto terzi. Il nostro servizio per voi direttamente in loco Post vendita e assistenza / Pezzi di ricambio Customer Experience Center Automazione Produzione Formazione Produzione per conto terzi Finding a better way ... Post vendita e assistenza / Pezzi di ricambio I nostri esperti di assistenza vi propongono sopralluoghi specialistici e contratti di manutenzione, adattandoli al vostro impianto e al tasso di utilizzo. Siamo inoltre lieti di fornirvi suggerimenti su come migliorare i processi e consigli per quanto riguarda la manutenzione, la riparazione e la revisione dei vostri impianti. Inoltre, con il servizio “TuneUp”, vi offriamo la possibilità di aggiornare i vostri attuali macchinari. Con un grande stock di pezzi di ricambio e parti soggette ad usura nel nostro centro logistico, garantiamo la disponibilità dei vostri pezzi e una consegna rapida. Customer Experience Center (CEC) Il nostro CEC è dotato di impianti di vibrofinitura, granigliatrici, centrifughe per il trattamento delle acque di processo e macchine per il post-processing di pezzi stampati in 3D. Qui, possiamo anche valutare e dimostrare i risultati ottenuti con l’aiuto di un laboratorio metrologico interno e completo. Il reparto di ricerca e sviluppo, integrato nei processi aziendali, è in grado di contribuire a sviluppi speciali, promuovendo così l’innovazione e il miglioramento continuo. Automazione Una delle nostre attività principali è la realizzazione di sistemi automatizzati e la nostra priorità è realizzare i progetti dei nostri clienti come richiesto. Il nostro ufficio tecnico lavora con gli strumenti da disegno più avanzati e verifica la fattibilità di ogni progetto per mostrare al cliente le possibili soluzioni in termini di manipolazione dei pezzi, di collegamento tra le macchine e di software da utilizzare. Produzione Le nostre sabbiatrici (a secco o a umido) sono prodotte nella nostra officina francese e sono dedicate all'uso in tutto il mondo. Possiamo offrirvi un'ampia gamma di macchine standard o su misura, manuali o automatizzate, nonché linee di produzione complete. Formazione Offriamo corsi di formazione sulla vibrofinitura, sul trattamento delle acque di processo, sulla granigliatura e sulla finitura dei pezzi stampati in 3D. Il nostro obiettivo è condividere le nostre conoscenze e la nostra esperienza attraverso il programma di formazione per supportare i clienti nel loro sviluppo industriale. Produzione per conto terzi Presso la nostra sede è presente un’officina appositamente allestita per eseguire lavori in subappalto. Per far fronte agli aumenti della produzione in tempi brevi, realizzare le pre-serie o esternalizzare serie di produzione senza investire in una macchina, siamo in grado di proporvi i nostri servizi di altissima qualità grazie al nostro parco macchine per la vibrofinitura, la granigliatura, la granigliatura ad aria compressa e le soluzioni AM. Il vostro contatto per il nostro servizio Macchine per il reparto vendite E-Mail Consumabili per il reparto vendite E-MAIL Assistenza e ricambi E-Mail Produzione per conto terzi E-Mail La finitura superficiale è nel nostro DNA! Saremo lieti di ricevere la vostra richiesta! Invia una richiesta Jean-Jacques Andreu Managing Director rosler-fr@rosler.com Downloads Index d’égalité professionnelle Femmes/Hommes PDF 222 KB ISO 9001 FR PDF 236 KB Responsible Care FR PDF 95 KB Accès FDS V4 FR PDF 425 KB Formazione Qualiopi FR PDF 576 KB UTILISATION_ET_MAINTENANCE_2026 PDF 183 KB UTILISATION_ET_MAINTENANCE_Z800-Z1000_2026 PDF 192 KB Seguiteci sui social media

Rösler worldwide è la rete globale per la finitura delle superfici.

IN TUTTO IL MONDO Le nostre sedi Più di 1.500 dipendenti lavorano per il Gruppo Rösler, formando una rete globale di 15 filiali in Gran Bretagna, Francia, Italia, Paesi Bassi, Belgio, Austria, Svizzera, Spagna, Romania, Russia, Brasile, Cina e Stati Uniti. Inoltre, ci sono più di 150 agenzie con anni di esperienza pronte a consigliarvi. Rösler Oberflächentechnik GmbH Untermerzbach - Germany Scoprire Rösler Germany Rösler Oberflächentechnik GmbH Bad Staffelstein - Germany Scoprire Rösler Germany Rösler France Saint Clément - France Scoprire rösler france Rösler Italiana S.r.l. Concorezzo (MB) - Italy Scoprire Rösler Italy Rosler Metal Finishing USA, LCC Battle Creek, MI - USA Scoprire Rösler USA Rösler Benelux B.V. Oss - Netherlands Scoprire Rösler NL Rösler UK LTD GB-Liverpool - United Kingdom Scoprire Rösler UK Rösler Oberflächentechnik GmbH Vienna - Austria Scoprire Rösler Austria Rösler Schweiz AG Kirchleerau - Switzerland Scoprire Rösler Swiss Rösler Benelux B.V. Anderlecht - Belgium Scoprire Rösler Belgium Rösler International GmbH & Co. KG Rubí Barcelona - Spain Scoprire RÖSLER SPAIN Rösler Romania SRL Otopeni/ILFOV - Romania Scoprire RÖSLER ROMANIA Rösler Beijing & Shanghai - China Scoprire Rösler China Rösler Russland Moscow- Russia Scoprire Rösler Russia Rösler Otec do Brasil Ltda Boituva - SP - Brasil Scoprire Rösler Brasil Le nostre agenzie internazionali sono al vostro servizio in tutto il mondo. Seleziona il Paese Afghanistan Albania Algeria Andorra Angola Anguilla Antartide Antigua e Barbuda Arabia Saudita Argentina Armenia Aruba Australia Austria Azerbaigian Bahamas Bahrein Bangladesh Barbados Belgio Belize Benin Bermuda Bhutan Bielorussia Bolivia Bonaire, Sint Eustatius, Saba Bosnia Erzegovina Botswana Brasile Brunei Bulgaria Burkina Faso Burundi Cambogia Camerun Canada Capo Verde Ciad Cile Cina Cipro Colombia Comore Congo Corea del Nord Corea del Sud Costa Rica Costa d’Avorio Croazia Cuba Curaçao Danimarca Dominica Ecuador Egitto El Salvador Emirati Arabi Uniti Eritrea Estonia Etiopia Federazione Russa Figi Filippine Finlandia Francia Gabon Gambia Georgia Georgia del Sud e Isole Sandwich del Sud Germania Ghana Giamaica Giappone Gibilterra Gibuti Giordania Grecia Grenada Groenlandia Guadalupa Guam Guatemala Guernsey Guiana Francese Guinea Guinea Equatoriale Guinea-Bissau Guyana Haiti Honduras India Indonesia Iran Iraq Irlanda Islanda Isola Bouvet Isola Norfolk Isola di Christmas Isola di Man Isole Cayman Isole Cocos (Keeling) Isole Cook Isole Falkland Isole Faroe Isole Heard ed Isole McDonald Isole Marianne Settentrionali Isole Marshall Isole Minori lontane dagli Stati Uniti Isole Solomon Isole Turks e Caicos Isole Vergini Americane Isole Vergini Britanniche Isole Åland Israele Italia Jersey Kazakistan Kenya Kirghizistan Kiribati Kuwait Laos Lesotho Lettonia Libano Liberia Libia Liechtenstein Lituania Lussemburgo Macedonia, Repubblica Madagascar Malawi Malaysia Maldive Mali Malta Marocco Martinica Mauritania Maurizio Mayotte Messico Micronesia Moldavia Monaco Mongolia Montenegro Montserrat Mozambico Myanmar Namibia Nauru Nepal Nicaragua Niger Nigeria Niue Norvegia Nuova Caledonia Nuova Zelanda Oman Paesi Bassi Pakistan Palau Palestina Panama Papua Nuova Guinea Paraguay Perù Pitcairn Polinesia Francese Polonia Portogallo Portorico Qatar Regione Amministrativa Speciale di Hong Kong, Cina Regione Amministrativa Speciale di Macao, Cina Regno Unito Repubblica Ceca Repubblica Centrafricana Repubblica Democratica del Congo Repubblica Dominicana Romania Ruanda Réunion Sahara Occidentale Saint Kitts e Nevis Saint Lucia Saint Martin Saint Pierre e Miquelon Saint Vincent e Grenadines Saint-Barthélemy Samoa Samoa Americane San Marino Sant’Elena Senegal Serbia Seychelles Sierra Leone Singapore Sint Maarten Siria Slovacchia Slovenia Somalia Spagna Sri Lanka Stati Uniti Sudafrica Sudan Sudan del Sud Suriname Svalbard e Jan Mayen Svezia Svizzera Swaziland São Tomé e Príncipe Tagikistan Tailandia Taiwan Tanzania Territori australi francesi Territorio Britannico dell’Oceano Indiano Timor Est Togo Tokelau Tonga Trinidad e Tobago Tunisia Turchia Turkmenistan Tuvalu Ucraina Uganda Ungheria Uruguay Uzbekistan Vanuatu Vaticano Venezuela Vietnam Wallis e Futuna Yemen Zambia Zimbabwe Legenda/Info Filiali Rivenditore Finitura di massa Granigliatura Corea del Sud Pyeongchon-daero SEC Korea #701 Shinan Metrokhan 239, Pyeongchon-daero, Dongan-gu Anyang-si, Gyeonggi-do, 431-811 Corea del Sud +82 31469 5624 jeffkor1004@gmail.com Per saperne di più Repubblica Ceca Brno Omílací technika s.r.o. Vodova 94 612 00 Brno Czech Republic Repubblica Ceca +420 602 773 626 info@omtech.cz Per saperne di più Danimarca Hedehusene Preben Z. Jensen A/S Guldalderen 11 2640 Hedehusene Danimarca +45 46 56 36 66 post@prebenz.dk Per saperne di più Estonia Tallinn Venten OÜ Suur-Söjamäe 50a 11415 Tallinn Estonia +372 668 23 21 info@venten.ee Per saperne di più Islanda Hafnarfirði Formula 1 ehf. Gjótuhraun 3 IS-220 Hafnarfirði Islanda +354 51 7220 0 formula1@formula1.is Per saperne di più Israele Holon Tamex Marketing Ltd. 12, Hamashbir Str. IL - Holon, 58856 Israel Israele +972 35594779 lori@tamex.co.il Per saperne di più Afghanistan Bayrampaşa/İstanbul Kromas Metal ve Makine Sanayi Limited Si... Muratpaşa Mahallesi Uluyol Caddesi No.17-19 Kat: 15 A-69-70-71 34040 Bayrampaşa/İstanbul Afghanistan +90 212 613 73 50 info@kromas.com Per saperne di più India Mumbai Millenia Technologies (I) Pvt Ltd 311 & 318, Options Primo Plot No. X-21, CTS-31, MIDC Andheri (E) Mumbai 400093 India sales@millenia-technologies.com Per saperne di più Perù Lima Traelsa Comercial S.A.C. Av. Colonial 1280 PE-Lima1 Perù traelsacomercial@speedy.com.pe Per saperne di più Polonia Chwaszcyno Lucjan Zalewski Technika Obrobki Powierzchniowej Nowy Tuchon 2a PL 80-209 Chwaszcyno Polonia +48 58 712 81 55 topzal@topzal.com.pl Per saperne di più Polonia Warszawa AWEXIM A. Wodinski l Wspolnicy Sp. J. ul. Wachocka 1G 03-934 Warszawa Polonia e.buczak@awexim.pl Per saperne di più Polonia Gliwice Zygmunt J. Głuchowski S.C. Ul. Łódzka 32 PL 44-164 Gliwice Polonia +48 32 234 66 45 w.33 zjg@zjg.com.pl Per saperne di più Singapore Singapore Abrasive Engineering PTE Ltd 5 Tuas South Street 1 Singapore 638059 Singapore +65 6863 45 55 abrasive@singnet.com.sg Per saperne di più Singapore Singapore Nako M-Link Pte Ltd. 3021 Ubi Avenue 2 03-167 Singapore 408897 Singapore +65 6742 2209 nai@nako-m-link.com Per saperne di più Sudafrica Alberton SurTec South Africa Ptv. Ltd. Regency Drive 1449 Randhart, Alberton Sudafrica + 27 (83) 295 7433 info@surtec.com Per saperne di più Svezia Falun Begner Agenturer AB Kaserngården 4 791 40 Falun Svezia +46 23 160 20 sales@begner.com Per saperne di più Svezia Järfälla KMC Ytbehandling AB Fakturavägen 6 175 62 Järfälla Svezia + 46 8 445 84 40 info@kmc.se Per saperne di più Tailandia Nonthaburi A.I.M SIAM CO., LTD 59/10 Moo2 Bangkreuy-Sainoi Rd., T.Saino Nonthaburi 11150 Tailandia +66 2 1976700 4 sales@aimsiam.co.th Per saperne di più Giappone Tokyo Leybold Co. Ltd. Tokyo Tatemono BLDG. No. 9-9, Yaesu 1-Chome, Chuo-Ku Tokyo Giappone +81 3 3272-1861 info@leybold.jp Per saperne di più Ucraina Dnipro TEHNO-MOST, LLC Kashtanovaya Str. 11 49051 Dnipro Ucraina +380 56 7199213 teh@tehnomost.com.ua Per saperne di più Polonia Zielona Gora Filip Kapela Centrum Dystrybucji Technologii Euro-Solutions ul. Ochla-Kozuchowska 26 PL 66-006 Zielona Gora Polonia +48 603 595 069 f.kapela@rosler.com Per saperne di più Repubblica Ceca Praha Laempe + Panácková s.r.o Tryskací technika Osadni 12a 17000 Praha 7 Repubblica Ceca +420 233371890 laempe@iol.cz Per saperne di più Finlandia Vantaa ProdMac Oy Hr. Mika Koivuniemi Kelatie 8 C 4 01450 Vantaa Finlandia +358 40 7419991 +358 10 666 3149 Per saperne di più Germania Untermerzbach Rösler Oberflächentechnik GmbH Vorstadt 1 96190 Untermerzbach Germania +49 9533 924 0 info@rosler.com Per saperne di più Federazione Russa Russia Rösler Russland ул. Боровая, д. 7, стр. 4, офис 107 РФ, 111020г. Москва Federazione Russa +7 495 247 55 80 rosler-ru@rosler.com Per saperne di più Spagna Barcelona Rösler International GmbH & Co. KG Sucursal en España Polg. Ind. Cova Solera C/Roma, 7 08191 Rubí Barcelona Spagna +34 93 5885585 rosler-es@rosler.com Per saperne di più Romania Romania Rösler Romania SRL Str. 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Antonio Angelo Amadio, 1421 Centro Empresarial Castelo Branco 18550-000 - Boituva Brasile +55 15 3264-1117 info@rosler-otec.com.br Per saperne di più Paesi Bassi Oss Rösler Benelux B.V. Reggestraat 18 5347 JG Oss Paesi Bassi +31 412 646600 rosler-nl@rosler.com Per saperne di più Belgio Tubize Rösler Benelux B.V. Avenue de Ramelot 6 B-1480 Tubize Belgio +32 2 361 0200 rosler-be@rosler.com Per saperne di più Svizzera Kirchleerau Rösler Schweiz AG Staffelbacherstraße 189 5054 Kirchleerau Svizzera +41 62 738 55 00 rosler-ch@rosler.com Per saperne di più Italia Concorezzo (MB) Rösler Italiana S.r.l. Via Elio Vittorini 10/12 20863 Concorezzo (MB) Italia +39 039611521 rosler-it@rosler.com Per saperne di più Austria Wien Rösler Oberflächentechnik GmbH Hetmanekgasse 15 130 Wien Austria +43 1 69 85 180 0 rosler-at@rosler.com Per saperne di più Serbia Beograd Rosler D.o.o Beograd Miljakovacke staze 113B 11090 Beograd Serbia +381 63 26 42 50 rosler-at@rosler.com Per saperne di più Francia Sens Cedex RÖSLER FRANCE Z.I. de la Fontaine d'Azon CS 50513 - St- Clément F-89105 Sens Cedex Francia +33 (0) 3 / 86647979 rosler-fr@rosler.com Per saperne di più

Macchine usate

Macchine usate Qui troverete attrezzature usate e da esposizione a condizioni speciali! Rösler Multi Tumbler (STR9401) RMT 70 Demonstration machine with electrical control unit. year of manufacture: 2019 blasting chamber made of solid, robust welded construction in 10 mm steel multiple-segment drum made of high wear resistant 10 mm austenitic manganese steel max. batch volume: 700 dm³ max. batch capacity: 1.800 kg 1 Rösler „Gamma 400 8G“ turbine (subject to change) located: Rösler Germany Invia una richiesta Rösler Blasting Cabinet (STR9407) RSKI 1000-So Used machine with electrical control unit and new filter unit (RF 12) year of manufacture: 2016 operating hours: 35 electrical control unit with pneumatic transport special coloration: RAL 9002 (grey white) located: Rösler Germany Invia una richiesta Rösler Continuous feed indexing spinner hanger blast machine (STR12562) RHBD 17/22-T Used machine with electrical control unit incl. PLC and wet dust collector year of manufacture: 2011 blasting chamber made of austenitic manganese steel door dimensions: height: 2.200 mm / width: 1.700 mm operating hours: 59.555 turbines: 3 pc. Rösler “H32” (11kW/each) located: Germany Invia una richiesta

Granigliatura ad acqua ad alta pressione

GRANIGLIATURA AD ACQUA AD ALTA PRESSIONE Quali possibilità offrono la granigliatura ad acqua ad alta pressione e la granigliatura ad acqua ad altissima pressione (UHP)? Tecnologia di granigliatura ad alta pressione: un processo efficace per pezzi in lavorazione di elevata complessità La granigliatura ad acqua ad alta pressione, con pressioni fino a 4.000 bar, si distingue per la particolare delicatezza nei confronti del pezzo in lavorazione, l'elevata efficienza e la ridotta incidenza ambientale. Quando la pressione supera i 2.000 bar, si parla di granigliatura ad acqua ad altissima pressione o Ultra-High-Pressure Waterjet (UHPW). Quest'ultimo processo è ampiamente diffuso in numerosi settori industriali, poiché consente la rimozione anche di rivestimenti particolarmente duri, come i rivestimenti ceramici o le vernici speciali. La sabbiatura con acqua in pressione — eseguita, ad esempio, tramite ugello multiplo rotante o con ugelli singoli — offre numerosi ulteriori vantaggi. Non viene consumato alcun abrasivo per sabbiatura e, di conseguenza, l'asportazione di materiale dal substrato di base risulta ridotta al minimo. Viene inoltre eliminata la necessità di una successiva pulizia del pezzo in lavorazione da polveri e residui di abrasivo. Aggiungendo prodotti chimici all'acqua di processo, è possibile ottenere anche una protezione temporanea dalla corrosione. Grazie alla possibilità di riutilizzare l'acqua di processo in circuito chiuso, la granigliatura ad acqua ad alta pressione risulta inoltre particolarmente rispettosa dell'ambiente. La rimozione della ruggine, la decalcificazione, la spogliazione, la pulizia, il decoating — qualora il materiale di base non debba essere intaccato — e la sbavatura sono processi di sabbiatura che si prestano efficacemente anche in combinazione con acqua in pressione. Per altri processi, come la creazione del profilo di rugosità, la granigliatura ad acqua ad alta pressione o ad altissima pressione non risulta invece adatta, poiché è difficile ottenere con essa una superficie omogenea. Il processo trova applicazione molto frequente nel settore aerospaziale, dove i componenti vengono sottoposti regolarmente a decoating prima delle ispezioni di sicurezza, al fine di rilevare anche i difetti più minuti. In questo contesto, viene spesso impiegato come alternativa alle soluzioni chimiche o in sostituzione della sabbiatura con corindone. In entrambi i casi, la granigliatura ad acqua ad alta pressione rappresenta la variante di lavorazione più delicata. Questo processo viene inoltre impiegato quando è necessario eseguire la sbavatura di componenti lavorati per asportazione di truciolo senza introdurre nuovi inquinamenti sotto forma di abrasivi per sabbiatura. In quali settori industriali viene impiegato il processo? Decoating di un'ampia gamma di componenti di turbina nel settore aerospaziale. Rimozione di residui ceramici da pezzi in fusione di precisione. Sverniciatura, rimozione di gomma, lattice, bitume e residui di prodotto tenaci nell'industria chimica, della gomma e di processo (tubi, scambiatori di calore, reattori, silo, miscelatori). Pulizia di tubi e scambiatori di calore, pulizia di serbatoi e contenitori, in parte come procedimento senza accesso diretto con telecomando. Preparazione superficiale e rimozione di rivestimenti su strutture in acciaio, scafi navali, strutture offshore, serbatoi e condotti. Demolizione del calcestruzzo (idrodemolizione) per il risanamento di ponti, pavimentazioni industriali, rampe e strutture edili, mediante impianti UHP fino a circa 2.800–3.000 bar. Pulizia di tubi e scambiatori di calore, pulizia di serbatoi e contenitori, in parte come procedimento senza accesso diretto con telecomando. Pulizia industriale e civile, ad esempio di superfici viarie, attrezzature per la gestione urbana e graffiti, nonché impieghi speciali quali il taglio a freddo o la pulizia di precisione in impianti del settore energetico e oil & gas. Domande frequenti — Tutto ciò che è necessario sapere sulla granigliatura ad acqua ad alta pressione A partire da quale pressione si parla di granigliatura ad acqua ad alta pressione o ad altissima pressione? Si parla di granigliatura ad acqua ad alta pressione a partire da circa 600 bar. Per valori rientranti nel campo di pressione superiore a 2.000 bar si parla invece di granigliatura ad acqua ad altissima pressione (HPW) o di granigliatura ad acqua ad ultra-alta pressione (UHPW). La pressione massima attualmente impiegata è di circa 4.000 bar. La granigliatura ad acqua ad alta pressione è rispettosa dell'ambiente? Sì, poiché non sono necessari detergenti chimici né additivi nocivi. L'acqua utilizzata può inoltre essere riutilizzata in circuito chiuso. Anche rispetto alla sabbiatura convenzionale con abrasivi quali il corindone, la granigliatura ad acqua ad alta pressione risulta più ecologica, in quanto non genera rifiuti di abrasivo per sabbiatura e produce una quantità significativamente inferiore di polveri. Cosa rende così attraente la granigliatura ad acqua ad alta pressione e ad altissima pressione? Nella granigliatura ad acqua ad alta pressione viene impiegata un'energia molto elevata in combinazione con un liquido. Quest'ultimo penetra agevolmente nella superficie e distacca il rivestimento con grande efficacia. Il processo avviene in modo significativamente più rapido e con una precisione superiore rispetto ai procedimenti chimici o alla sabbiatura a secco convenzionale. Al tempo stesso, questo processo non danneggia la superficie dei componenti. Va tuttavia considerato che l'elevato consumo energetico del processo rappresenta un certo svantaggio. La sabbiatura viene eseguita manualmente o con guida robotizzata? Entrambe le modalità operative sono disponibili: il lavoro manuale con la lancia a mano è ancora ampiamente diffuso nell'ambito dei risanamenti e degli interventi di ripristino, oppure quando l'obiettivo di lavorazione riguarda asportazioni di materiale di entità ridotta. Questa tipologia di applicazione comporta tuttavia sempre un notevole impegno fisico e pone requisiti elevati all'operatore. Grazie a una molteplicità di nuovi sviluppi tecnologici e in presenza di proprietà dei materiali più esigenti, viene impiegata la tecnologia robotizzata, con guida automatizzata della lancia di sabbiatura. La tecnologia robotizzata consente inoltre un'operatività economicamente vantaggiosa in presenza di elevati volumi di sabbiatura. Come avviene lo smaltimento dell'acqua e del fango? I moderni impianti di granigliatura ad acqua ad alta pressione o ad altissima pressione sono equipaggiati con un sistema di preparazione dell'acqua che separa l'acqua dai materiali asportati durante la sabbiatura. L'acqua di processo viene riciclata e reimmessa in circolazione. La granigliatura ad acqua ad alta pressione può essere impiegata anche con abrasivi? Sì. Nella lavorazione di materiali particolarmente duri, vengono spesso aggiunti abrasivi quali la sabbia di granato. Questo processo è denominato taglio ad acqua con abrasivo e incrementa in modo significativo la velocità di asportazione del materiale. La granigliatura ad acqua ad alta pressione è adatta a tutti i materiali? Grazie a un'adeguata scelta della pressione e degli ugelli, è possibile lavorare substrati molto diversi, dall'acciaio al titanio fino alle leghe a base nichel. È tuttavia indispensabile che l'impostazione della pressione venga adattata rigorosamente alla sensibilità del materiale in questione. Utilizzate il Solution Finder per trovare il sistema giusto per il vostro metodo di lavorazione. Solution finder

Sabbiatura per la rimozione della ruggine – Soluzioni industriali

RIMOZIONE DELLA RUGGINE Sgusciatura e rimozione della ruggine come processo chiave per superfici metalliche durevoli La sgusciatura di componenti metallici – un classico campo di applicazione della granigliatura e dei processi di finitura in massa Quando le superfici in ferro o acciaio entrano in contatto con umidità e ossigeno, si forma la ruggine. La ruggine è un prodotto di ossidazione che si sviluppa inizialmente sulla superficie, ma può penetrare in profondità negli strati del materiale. Se non viene rimossa, può distruggere irreparabilmente anche i componenti più massicci in ferro o acciaio. A seconda dell’entità della ruggine, in ambito domestico si ricorre a rimedi casalinghi per la sua rimozione, come vari acidi o persino la Coca-Cola. Un metodo particolarmente efficace per eliminare la ruggine è la rimozione meccanica mediante spazzola d’acciaio o carta vetrata. Rispetto alla sgusciatura con acidi, questo processo non genera sottoprodotti chimici, tuttavia il procedimento manuale risulta laborioso e spesso lascia graffi sulla superficie. In ambito industriale, la rimozione manuale della ruggine su componenti lavorati risulta spesso semplicemente inefficace. In questi casi, si impiegano tradizionalmente la finitura in massa, particolarmente delicata sul materiale, o la granigliatura, estremamente efficace e potente. La granigliatura per sgusciatura rientra tra i processi di pulizia mediante getto abrasivo ed è indispensabile in numerosi settori. Viene eseguita, soprattutto quando si tratta di sgusciare prodotti piani e profilati in acciaio di grandi dimensioni, mediante granigliatrici a turbina . Per la rimozione localizzata della ruggine si utilizzano invece procedimenti ad aria compressa; entrambi i metodi possono essere combinati. I settori classici in cui la granigliatura per sgusciatura fa parte della routine lavorativa sono la carpenteria metallica, il commercio di acciaio, la costruzione di veicoli e la costruzione di macchine. Cosa occorre sapere sulla sgusciatura? Domande fondamentali a colpo d’occhio. Che cos’è la ruggine e come si forma? La ruggine si forma quando il ferro o l’acciaio entrano in contatto con acqua e ossigeno. Dal punto di vista chimico, si tratta di ossido di ferro(III) idrato, mentre nelle fasi iniziali si forma ossido di ferro(II). Questo processo di ossidazione porta alla formazione di strati di ruggine porosi, che non proteggono il metallo, ma anzi ne favoriscono l’ulteriore corrosione. La formazione della ruggine avviene in più fasi: il ferro cede elettroni, formando ioni Fe²⁺ che reagiscono con l’acqua e infine si ossidano in ossido di ferro(III). L’aumento di volume dello strato di ossido genera tensioni che provocano il distacco della ruggine. Sono spesso interessati da questo fenomeno utensili, recinzioni metalliche, attrezzi da giardino e veicoli. Qual è la differenza tra ruggine e calamina? La calamina si forma ad alte temperature, ad esempio durante la forgiatura o la laminazione. È composta da wüstite (FeO), magnetite (Fe 3 O 4 ) e ematite (Fe 2 O 3 ) e aderisce più saldamente alla superficie metallica. La ruggine, invece, si forma a temperature normali, contiene acqua ed è facilmente porosa. La rimozione della calamina richiede spesso metodi più aggressivi rispetto alla sgusciatura. Quando è indicata la granigliatura per la sgusciatura dei metalli? La granigliatura rappresenta uno dei metodi più efficienti per la sgusciatura e la decalaminazione di componenti metallici. In questo processo, abrasivi come corindone, microsfere di vetro, graniglia d’acciaio o graniglia di vetro vengono proiettati ad alta velocità sulla superficie. I procedimenti ad aria compressa sono adatti per la rimozione localizzata della ruggine o per geometrie complesse, mentre le granigliatrici a turbina puliscono efficacemente prodotti in acciaio di grandi dimensioni. La scelta dell’abrasivo dipende dal metallo e dall’effetto di lavorazione desiderato: grani angolosi per una pulizia aggressiva, microsfere di vetro tonde per superfici delicate e opacizzate. Norme come la UNI EN ISO 8501-1 aiutano a determinare il grado di ruggine e ad adattare di conseguenza la granigliatura. In caso di leggera presenza di ruggine, è spesso sufficiente una leggera granigliatura; per ruggine più profonda (grado C o D) è necessario un trattamento più intenso. La durata del processo di granigliatura dipende quindi dal grado di ruggine. La granigliatura viene impiegata in numerosi settori: carpenteria metallica, costruzione di macchine, costruzione di veicoli o restauro di oggetti metallici storici. La qualità della granigliatura influisce direttamente sull’adesione dei rivestimenti e, di conseguenza, sulla durata dei componenti metallici. In particolare nei settori in cui si lavorano componenti di grandi dimensioni, come la cantieristica navale o la carpenteria metallica, vengono spesso utilizzate linee di conservazione in cui la sgusciatura viene combinata direttamente con l’applicazione di un protettivo anticorrosione o di vernice. Quando la finitura in massa rappresenta la scelta migliore per la sgusciatura dei metalli? La sgusciatura in impianti di finitura in massa è particolarmente indicata per la lavorazione in serie di pezzi di piccole e medie dimensioni. Il processo combina procedimenti meccanici e chimici. I pezzi vengono generalmente movimentati nell’impianto di finitura in massa insieme a corpi abrasivi, acqua e composti acidi. Questo movimento genera un’asportazione di materiale, rimuove la ruggine e garantisce parallelamente una superficie uniforme. Un punto di forza particolare della finitura in massa risiede nel fatto che, con questo approccio, è possibile eseguire diversi passaggi di lavorazione in un unico processo. Nel campo della sgusciatura industriale, la vibroabrasione rappresenta pertanto, per i componenti idonei, generalmente il metodo più economico. I composti attivano l’asportazione di ruggine, corrosione o strati di calamina e vengono impiegati per la neutralizzazione dei pezzi (regolazione del pH). Sono inoltre adatti a rimuovere residui oleosi, pulire i componenti o schiarirli. I tipi di macchine per la sgusciatura spaziano dai vibratori agli impianti a forza centrifuga fino alle linee di passaggio lineari , rendendo la finitura in massa particolarmente adatta alla lavorazione in serie di componenti piccoli e medi, spesso di forma complessa. Quali rimedi casalinghi esistono per la rimozione della ruggine? In ambito domestico, esistono diverse possibilità per rimuovere la ruggine: Aceto o aceto concentrato: scioglie la ruggine grazie all’azione acida. Acido citrico: particolarmente delicato, adatto per piccole zone arrugginite. Bicarbonato di sodio: agisce in modo leggermente abrasivo e chimicamente neutro. Cola: contiene acido fosforico, che scioglie la ruggine. Istruzioni: immergere l’oggetto o applicare il liquido sulle zone arrugginite, lasciare agire per un po’ di tempo, quindi risciacquare con acqua e asciugare accuratamente. Per una protezione a lungo termine dalla ruggine, si consiglia di applicare uno strato protettivo o un convertitore di ruggine. Consiglio: dopo il trattamento con rimedi casalinghi, una leggera levigatura con carta vetrata o spazzola metallica può rimuovere eventuali residui di ruggine. Quali metodi alternativi di sgusciatura esistono? Idrodecapaggio ad alta pressione: ecologico, efficace per grandi strutture. Procedimenti chimici: acidi come l’acido fosforico, l’acido citrico o l’acido ossalico sciolgono la ruggine; l’acido fosforico forma uno strato protettivo. Sgusciatura elettrolitica: delicata sul materiale, adatta per componenti piccoli, sensibili o di forma complessa. La scelta del metodo dipende dalle dimensioni del pezzo, dal grado di ruggine, dal numero di pezzi, dalla qualità superficiale richiesta e dalle esigenze ambientali. Spesso viene impiegata una combinazione di più procedimenti. Quale ruolo svolge la sgusciatura come pretrattamento per la verniciatura? La sgusciatura rappresenta un pretrattamento essenziale per la verniciatura di superfici metalliche . La ruggine è considerata un substrato non idoneo, in quanto non offre né la necessaria adesione per i rivestimenti né una sufficiente barriera anticorrosione. Se i prodotti di ossidazione rimangono sulla superficie, si verifica un’infiltrazione sotto lo strato di vernice, con conseguente distacco prematuro del rivestimento. Per ottenere una superficie idonea alla verniciatura, è quindi necessaria la rimozione completa dei prodotti di corrosione e della calamina. Ciò avviene generalmente mediante procedimenti meccanici (ad esempio granigliatura, molatura, spazzolatura) o processi chimici come la decapatura. Solo su una superficie metallica pulita, priva di ossidi e, se necessario, ulteriormente pretrattata (ad esempio mediante fosfatazione o passivazione), è possibile garantire un’adesione duratura della vernice e una protezione anticorrosione a lungo termine. Dopo la sgusciatura, il metallo deve essere asciugato e trattato con un protettivo anticorrosione o vernice. Come « arrugginiscono » i metalli non ferrosi? I metalli non ferrosi non arrugginiscono, ma si ossidano formando caratteristici strati di ossido. L’alluminio, ad esempio, sviluppa immediatamente uno strato sottile e aderente di ossido di alluminio, che passiva il materiale di base e, in molti casi, lo protegge da ulteriori attacchi, conferendo a questo composto un effetto positivo sul componente. Il rame, invece, forma una patina che può avere un effetto decorativo, ma che per i rivestimenti tecnici deve spesso essere rimossa. A differenza della ruggine sul ferro, gli strati di ossido di molti metalli non ferrosi hanno generalmente un effetto stabilizzante e possono proteggere il materiale dalla corrosione in modo duraturo. A partire da quale punto la sgusciatura non è più possibile? Un componente in ferro o acciaio è considerato eccessivamente arrugginito quando la ruggine non è più solo superficiale, ma è penetrata in profondità nel materiale. Fori di vaiolatura profondi, cavità o cricche provocano perdita di materiale e indebolimento strutturale, rendendo i procedimenti di pulizia meccanica come la granigliatura o la finitura in massa soluzioni non più durature. Finché lo spessore del metallo è ancora sufficiente e la corrosione è solo superficiale, questi procedimenti possono rendere nuovamente la superficie idonea al rivestimento. Tuttavia, per componenti fortemente arrugginiti la cui integrità è compromessa, la pulizia è sì possibile, ma non garantisce risultati sicuri o durevoli. In questi casi, i componenti devono essere sostituiti. Conclusione: sgusciatura per una lunga durata La sgusciatura è fondamentale per la conservazione del valore e la stabilità dei metalli. Sia in ambito domestico che industriale, la scelta del metodo dipende dal materiale, dal grado di ruggine, dalle dimensioni del componente e dalla qualità superficiale desiderata. La granigliatura convince per efficienza e capacità di trattamento superficiale, mentre la finitura in massa rappresenta spesso il metodo più economico, tra l’altro perché consente di eseguire diversi passaggi di lavorazione in un unico processo. È importante rimuovere tempestivamente la ruggine e proteggere la superficie per preservare a lungo i componenti metallici. Utilizzate il Solution Finder per trovare il sistema giusto per il vostro metodo di lavorazione. Solution finder

Irruvidimento efficiente o granigliatura

L’AUMENTO DELLA RUGOSITÀ Irruvidimento superficiale e granigliatura di preparazione industriale Irruvidimento per una migliore adesione dei rivestimenti Le superfici metalliche presentano, a seconda del processo di fabbricazione, una struttura superficiale più o meno rugosa e disomogenea. Prima di procedere alla loro lavorazione successiva, è necessario sottoporle a un irruvidimento uniforme al fine di migliorare l’adesione di rivestimenti, incollaggi o verniciature. Tale operazione viene generalmente eseguita mediante trattamento abrasivo. Questo processo è noto anche come granigliatura di preparazione o irruvidimento superficiale. Attraverso l’irruvidimento o la granigliatura di preparazione (talvolta denominata anche sabbiatura abrasiva), la superficie di un componente e, di conseguenza, l’area di contatto per gli strati superficiali successivi (ad esempio vernice o adesivo) viene aumentata in modo mirato. Tuttavia, per garantire un’adesione ottimale, le superfici di contatto non devono essere solamente rugose, ma anche pulite e prive di impurità e contaminanti. Pertanto, al termine della granigliatura, tutti i residui del processo, come polveri e abrasivi, devono essere accuratamente rimossi. A tal fine, gli impianti di granigliatura Rösler sono dotati di sistemi di soffiatura o spazzole speciali per la pulizia dei pezzi lavorati. Roughening as a final processing step in various industries While roughening is primarily a preparatory or intermediate step before applying the respective layers to the base material, it can also be the final step in the production chain. In orthopedics, for example, the non-articular sides of femur and tibia implants are roughened. This finish ensures that the implants can firmly integrate into the body. In other industries, such as automotive manufacturing, roughening can be the last step in surface treatment. For instance, the friction linings of clutches are roughened before final assembly to improve the coefficient of friction between the lining and the mating surface, ensuring a grippy surface. Another purpose of roughening is to accelerate cooling processes. For example, in tool and mold making, surfaces in cooling channels or mold inserts are roughened to increase the heat transfer coefficient and thus speed up heat dissipation. In heat exchanger technology, deliberately roughened inner surfaces improve convective heat transfer. In engine and turbine construction, surfaces are micro-structured through targeted roughening to enhance heat dissipation in highly stressed areas and to achieve a more stable thermal balance. Irruvidimento superficiale: domande fondamentali Che cos’è lo sweep-strahl (sweeping) o la granigliatura di precisione? Lo sweep-strahl, noto anche come sweeping o granigliatura di precisione, rappresenta una variante particolarmente delicata dell’irruvidimento, impiegata soprattutto nella lavorazione di materiali sensibili come alluminio, acciaio inossidabile o acciaio zincato a caldo. Anche questi materiali devono essere puliti e leggermente irruviditi prima di essere sottoposti a rivestimento, incollaggio, saldatura o applicazione di verniciatura a polvere. L’utilizzo di abrasivi angolosi e di bassa energia (aria compressa o turbina) garantisce che il materiale base o lo strato di zincatura non vengano danneggiati e che le proprietà specifiche della superficie siano preservate. Sweeping, sweep blasting, or fine blasting is a particularly gentle method of roughening and is used especially for processing sensitive materials like aluminum, stainless steel, or hot-dip galvanized steel. These materials must also be gently cleaned and minimally roughened before coating, bonding, welding, or applying powder coatings. The use of angular blasting media and low energy (compressed air or wheel blasting) ensures that the base material or galvanization is not damaged and that the special properties of the surface are preserved. Che cosa si intende per granigliatura opacizzante o decorativa? Anche la granigliatura opacizzante rappresenta una variante specifica dell’irruvidimento o della granigliatura di preparazione. In questo processo, viene impiegato un abrasivo fine per creare superfici funzionali o ottenere effetti estetici. Ad esempio, gli strumenti chirurgici, che non devono riflettere la luce in sala operatoria, vengono trattati con microsfere di ceramica per ottenere una finitura opaca e setosa. In industrial practice, metal and plastic surfaces are roughened to provide a better foundation for further processing. Irregularities are removed to create the best conditions for optimal interlocking or bonding of the surface and composite material (paint, adhesive). Proper preparation of the workpiece through cleaning and residue removal is crucial. Preparazione ottimale delle superfici: qual è il ruolo dell’irruvidimento nella pratica industriale? Nell’ambito industriale, le superfici in metallo e plastica vengono irruvidite al fine di creare una base ottimale per le successive lavorazioni. Le irregolarità vengono eliminate per garantire le migliori condizioni per un’adesione efficace tra la superficie e il materiale di rivestimento (vernice, adesivo). Fondamentale è anche una preparazione mirata del pezzo, che prevede la pulizia e la rimozione di eventuali residui. In industrial practice, metal and plastic surfaces are roughened to provide a better foundation for further processing. Irregularities are removed to create the best conditions for optimal interlocking or bonding of the surface and composite material (paint, adhesive). Proper preparation of the workpiece through cleaning and residue removal is crucial. Quali sono i parametri di misura per la caratterizzazione della rugosità superficiale? Valore Ra (rugosità media aritmetica): Descrive la distanza media di tutti i punti misurati rispetto a una linea di riferimento centrale. Il valore è espresso in micrometri (µm). Valore Rz (profondità media della rugosità): Indica la differenza media di altezza tra le creste più elevate e le valli più profonde su più tratti di misura. Valore Rt / Rmax (rugosità totale o profondità massima della rugosità): Rappresenta la massima differenza verticale tra la cresta più alta e la valle più profonda all’interno dell’intero tratto di misura. Valore Rpk (altezza ridotta delle creste): Indica l’altezza media delle creste portanti al di sopra del profilo di base e definisce quanto le creste più elevate sporgano rispetto al nucleo del materiale. Incollaggio, verniciatura, rivestimento: quali valori di rugosità garantiscono la massima adesione tra componenti in metallo e plastica? A tal fine, il valore Rz risulta particolarmente indicato, in quanto rappresenta la media delle profondità di rugosità misurate, includendo sia le creste più elevate che le valli più profonde. Il valore Rz appropriato deve essere determinato in funzione del processo scelto, del materiale e delle sollecitazioni previste. Nella pratica, tale valore può variare tra 10 e 100 µm, a seconda dell’adesione richiesta. Come varia l’energia superficiale in seguito all’irruvidimento? Per energia superficiale si intende la tensione energetica presente all’interfaccia di un materiale, che indica l’intensità dei legami tra le molecole in superficie. Ogni processo di lavorazione superficiale, come la molatura, la granigliatura o la saldatura, modifica l’energia superficiale. L’irruvidimento di una superficie ne aumenta l’energia superficiale e, di conseguenza, anche la capacità di adesione del materiale. Quali abrasivi sono adatti per la granigliatura di preparazione? Corindone, granato, ceramica, graniglia in acciaio inossidabile, granuli di plastica, microsfere di vetro o frammenti di microsfere di vetro. La scelta, così come la granulometria più idonea, dipende dal materiale da lavorare, dall’obiettivo di lavorazione o dal valore di rugosità desiderato, dallo stato iniziale della superficie e dalla sensibilità del pezzo. In generale, tuttavia, sono preferibili abrasivi angolosi. Quali requisiti devono soddisfare gli impianti di granigliatura? L’impiego di abrasivi particolarmente aggressivi nella granigliatura di preparazione o nell’irruvidimento sottopone gli impianti a un elevato grado di usura, rendendo necessaria una costruzione particolarmente robusta. Lo stesso vale per le turbine e i sistemi di propulsione, che, a causa del contatto continuo con l’abrasivo, sono soggetti a forte sollecitazione e, senza un’adeguata progettazione, richiederebbero frequenti sostituzioni. Utilizzate il Solution Finder per trovare il sistema giusto per il vostro metodo di lavorazione. Solution finder

Località Battle Creek, MI

IN TUTTO IL MONDO ROSLER METAL FINISHING USA, LCC 1551 Denso Road Battle Creek, MI 49037 +1 (269) 441-3000 rosler-us@rosler.com Il vostro partner in Nord America Come sede del gruppo Rösler, Rösler USA fa parte di una rete globale di esperti in granigliatura e vibrofinitura che comprende 15 sedi, oltre 150 agenti di vendita e quasi 90 anni di esperienza. I nostri prodotti e servizi per la finitura delle superfici sono sviluppati e prodotti internamente. Questo ci permette di offrire il più ampio portfolio di sistemi e media di consumo per la granigliatura e la vibrofinitura al mondo. Grazie ad AM Solutions, un marchio del gruppo Rösler, forniamo anche lavorazioni innovative e all’avanguardia per il settore in continua evoluzione della produzione additiva. La filiale statunitense di Rösler ha sede a Battle Creek, nello stato del Michigan. Situata in posizione strategica tra Detroit e Chicago, vi lavorano 65 persone. Lo stabilimento di circa 28.000 metri quadrati ospita spazi per la produzione, la logstica e la fabbricazione, oltre a più Customer Experience Center e a strutture di formazione in grado di soddisfare e superare le esigenze dei clienti. Il nostro servizio per voi direttamente in loco Post vendita e assistenza / Pezzi di ricambio Customer Experience Center Automazione Produzione Formazione Finding a better way ... Post vendita e assistenza / Pezzi di ricambio Il nostro team di assistenza con sede negli Stati Uniti è a disposizione per aiutarvi a risolvere tutti i problemi e le esigenze di manutenzione, riparazione e revisione delle vostre apparecchiature. Forniamo pezzi di ricambio e parti soggette a usura direttamente dal nostro magazzino di Battle Creek, Michigan, e offriamo contratti di assistenza personalizzati in base all’utilizzo della vostra macchina. Se siete pronti ad aggiornare la vostra macchina attuale, chiedete ai nostri esperti informazioni su Tune-Up, il nostro marchio di retrofit e modernizzazione dell’impianto, nonché di ricostruzioni e rilavorazioni di macchine. Customer Experience Center (CEC) Il nostro CEC locale è dotato di macchine per la vibrofinitura, granigliatrici, centrifughe per il trattamento dell’acqua, macchine per il post-processing di parti in 3D e tutti i media necessari per sviluppare il processo di finitura migliore per le vostre esigenze. I nostri esperti di processo esamineranno i vostri pezzi e i requisiti di finitura insieme a voi, di persona o in videoconferenza, prima e dopo aver eseguito le nostre prove. Questo assicura che la soluzione finale soddisfi tutti i requisiti. Automazione I processi efficienti ed economici si basano solitamente sull’automazione. Ciò riduce i costi di produzione e migliora la qualità e la ripetibilità del prodotto. La nostra esperienza e la nostra competenza nella produzione ci consentono di integrare la movimentazione dei materiali, la robotica e i processi di ispezione nell’intero sistema di finitura. Il nostro team di ingegneri utilizza i più recenti software di progettazione, simulazione e visualizzazione 3D e anni di esperienza per trasformare i vostri progetti in realtà, integrando pienamente il sistema di finitura nel vostro flusso produttivo. Produzione Le capacità produttive di Rösler USA sono ampie. Con la nostra officina meccanica e di produzione di lamiere metalliche piene, composta da personale specializzato, produciamo un’ampia varietà di attrezzature e pezzi di ricambio. Questo ci permette di avere il pieno controllo dell’intero processo di produzione e assemblaggio. I prodotti di consumo sono realizzati con materie prime nazionali presso il nostro stabilimento di Battle Creek, utilizzando gli esclusivi processi produttivi di Rösler per garantire la massima qualità dei prodotti. I supporti in ceramica e plastica e i nostri composti per la finitura sono prodotti localmente e rispettano i rigorosi standard di qualità globale di Rösler. Formazione Oltre ai seminari di formazione della Rösler Academy, offriamo corsi di formazione personalizzati per i nostri clienti, che riguardano la vibrofinitura, il trattamento delle acque di processo, la granigliatura e la post-lavorazione di pezzi prodotti con la stampa 3D. I nostri programmi di formazione assicurano che l’utente finale abbia le conoscenze e l’esperienza necessarie per ottimizzare il processo di finitura e per utilizzare ed effettuare la manutenzione delle proprie attrezzature. La storia Dopo aver offerto per decenni competenze nel campo della granigliatura e della vibrofinitura a clienti negli Stati Uniti, in Messico e in Canada, nel 1999 il gruppo Rösler ha fondato Rösler USA per servire il mercato nordamericano direttamente dalla sua nuova sede di Battle Creek, nel Michigan. La filiale offre un servizio più comodo e localizzato ai clienti nordamericani, con la competenza e l’innovazione che contraddistingue Rösler dal 1933. Nel corso degli anni, lo stabilimento di Battle Creek ha subito diversi ampliamenti. Nel 2001, lo stabilimento è stato ampliato per consentire l’introduzione della produzione di ceramica negli Stati Uniti. Un’ulteriore crescita è avvenuta nel 2004 con l’acquisizione della produzione di granigliatrici JetWheelBlast e l’avvio della produzione interna di supporti in plastica. L’impianto è stato ampliato nel 2011 per fornire ulteriore capacità per la produzione di attrezzature. L’introduzione di AM Solutions nel mercato statunitense è avvenuta nel 2019. Il vostro contatto per il nostro servizio Vendite +1 269 441-3000 E-Mail CEC +1 269 441-3000 E-Mail Dopo le vendite +1 269 441-3000 E-Mail Assistenza ai clienti +1 269 441-3000 E-Mail La finitura superficiale è nel nostro DNA! Saremo lieti di ricevere la vostra richiesta! 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Sverniciatura dei metalli con tecnologia di sabbiatura

SVERNICIATURA Sverniciatura di componenti metallici mediante trattamento abrasivo Rimozione delicata ed efficiente di rivestimenti organici La sverniciatura, in particolare la sverniciatura di componenti metallici, rappresenta una fase operativa ricorrente in tutti i settori industriali: consente di riciclare le materie prime, rimuovere la vernice, preparare la superficie per l'applicazione di un nuovo strato o eliminare un precedente rivestimento protettivo, ad esempio un sigillante anticorrosione. A differenza della rimozione di rivestimenti, che riguarda l'eliminazione di qualsiasi tipo di strato superficiale, la sverniciatura si limita esclusivamente alla rimozione di vernici organiche. I metodi più comuni per rimuovere la vernice dai metalli sono i procedimenti meccanici, come la molatura, la spazzolatura o la raschiatura. Nel settore aerospaziale, la sverniciatura – nota anche come stripping – svolge un'ulteriore funzione: componenti e parti quali elementi del carrello di atterraggio, palette di turbine, carter dei freni e delle turbine o superfici delle camere di combustione devono essere sottoposti a regolari controlli di sicurezza. Prima di tali verifiche, tutti i componenti devono essere sverniciati per consentire l'individuazione anche dei più minimi difetti superficiali. Pertanto, durante la sverniciatura, i pezzi non devono subire alcun danneggiamento, motivo per cui si ricorre a procedimenti delicati come la sverniciatura mediante idrodecapaggio ad alta pressione o pulizia ad acqua ad altissima pressione. Stripping di rivestimenti in pratica: preparazione delle superfici, tecnologia di sistema e riciclo Combinazione di sverniciatura e irruvidimento superficiale La salvaguardia del materiale non è tuttavia sempre l'obiettivo principale della sverniciatura. Quando il materiale di base è resistente e disponibile in grandi superfici, sono applicabili altri procedimenti: in tali casi, la granigliatura o la sabbiatura rappresentano spesso i metodi più efficaci per rimuovere gli strati di vernice da componenti metallici – e, in parte, anche da componenti in plastica. Contemporaneamente, questo procedimento consente di ottenere un irruvidimento superficiale da lieve a medio, preparazione ideale per un successivo rivestimento o verniciatura. Ciò è possibile, ad esempio, mediante l'impiego di un abrasivo plastico innovativo di origine organica, che permette di sverniciare in modo sicuro e senza residui superfici composite o metalliche. Anche il corindone ad alta abrasività rappresenta un mezzo di granigliatura adatto alla sverniciatura, qualora il materiale di base lo consenta e i requisiti estetici siano di secondaria importanza. Si ottengono così superfici pulite e prive di vernice, che garantiscono un'adesione ottimale per i successivi rivestimenti o per la verniciatura a polvere. Caratteristiche degli impianti per la sverniciatura Per la sverniciatura sono disponibili tutti i comuni procedimenti di trattamento abrasivo; tra i più utilizzati figurano la granigliatura a turbina (granigliatura a ruota centrifuga) e la granigliatura ad iniettore. Quest'ultima garantisce una rimozione particolarmente uniforme della vernice grazie a un ugello appositamente sviluppato, che distribuisce in modo ottimale il mezzo abrasivo. La granigliatura a turbina raggiunge la massima produttività superficiale ed è adatta per la lavorazione di singoli pezzi o lotti, ad esempio in impianti Multi Tumbler . Le superfici possono essere sverniciate completamente o in modo selettivo. A tal fine, è possibile combinare diversi procedimenti di granigliatura, ad esempio la granigliatura a turbina per la lavorazione delle superfici piane e, successivamente, la rimozione della vernice nelle zone interne o di residui puntuali mediante granigliatura ad iniettore o procedimenti analoghi. Sverniciatura come processo preliminare al riciclo dei materiali A causa dell'aumento dei prezzi delle materie prime e della crescente rilevanza dell'economia circolare anche in ottica ecologica, la sverniciatura viene oggi spesso impiegata come processo preliminare per il riciclo di vari metalli e leghe leggere, ad esempio nell'industria automobilistica. Il riciclo dei cerchi ruota, ad esempio, comprende la rigenerazione o il recupero del materiale da cerchi usati o danneggiati in alluminio o acciaio. L'obiettivo è preservare le risorse, ridurre il consumo energetico e minimizzare l'impatto ambientale. I cerchi non più rigenerabili vengono fusi per recuperare il metallo. Un passaggio fondamentale in questo processo è la sverniciatura dei cerchi usati, che impedisce il rilascio di sostanze inquinanti durante la fusione. Gli impianti di granigliatura tipicamente utilizzati per la sverniciatura dei frammenti di cerchi precedentemente triturati sono impianti a batch come il Multi Tumbler o impianti a granigliatrici a tappeto ribaltante . Grazie alla sverniciatura, la superficie metallica risulta pulita, la qualità del processo di rigenerazione migliora e si recupera quasi il 100 % del metallo. Il riciclo dei cerchi contribuisce così alla conservazione delle risorse, alla tutela dell'ambiente e a un utilizzo sostenibile dell'alluminio e dell'acciaio. Informazioni essenziali sulla sverniciatura: domande principali in sintesi Sverniciatura e rimozione di rivestimenti sono la stessa cosa? Dal punto di vista tecnico, entrambi i procedimenti consentono di rimuovere uno strato superficiale da materiali come metallo, acciaio o acciaio inox. Nella pratica, i due termini vengono spesso utilizzati come sinonimi, ma ciò non è corretto: mentre la rimozione di rivestimenti è il termine generico che indica l'eliminazione di qualsiasi tipo di strato superficiale – che si tratti di vernici, polveri, rivestimenti galvanici, prodotti di corrosione come la ruggine, passivazioni e altro ancora –, la sverniciatura riguarda esclusivamente la rimozione di vernici organiche. In questo caso, la superficie del pezzo o il materiale di base non devono subire danneggiamenti, mentre un leggero effetto di irruvidimento è spesso desiderato, in quanto favorisce l'adesione per i successivi rivestimenti. Cosa sono la sverniciatura termica e quella chimica? La sverniciatura termica è nota anche come pirolisi. In questo procedimento si utilizza il calore per bruciare lo strato di vernice dal substrato. Le temperature impiegate nella sverniciatura termica sono sufficientemente elevate da rompere i legami chimici dei componenti della vernice. Rimane uno strato di cenere, che deve essere rimosso meccanicamente, talvolta anche mediante un impianto di granigliatura. La sverniciatura termica raggiunge temperature fino a 450 °C e pertanto non è adatta a materiali sensibili al calore come l'alluminio, che può deformarsi. Inoltre, questo procedimento può causare affaticamento del materiale. La sverniciatura termica presenta tuttavia vantaggi significativi: il principale consiste nel fatto che il procedimento fornisce rapidamente un risultato molto pulito, in particolare quando è necessario rimuovere strati di vernice di notevole spessore. La sverniciatura chimica rappresenta un'alternativa frequentemente utilizzata alla granigliatura meccanica. In questo caso si impiegano soluzioni chimiche per rimuovere vernici, pitture o rivestimenti. Possono essere utilizzati agenti svernicianti a base sia acida che alcalina. In pratica, i pezzi vengono immersi in un bagno di sverniciatura, dove la vernice viene rimossa o disciolta chimicamente mediante decapanti. Il procedimento è particolarmente adatto a materiali delicati come l'alluminio o la pressofusione di zinco e a geometrie a parete sottile. La sverniciatura chimica può tuttavia risultare dispendiosa in termini di tempo e complessa dal punto di vista gestionale, mentre lo smaltimento delle acque reflue contaminate rappresenta spesso una criticità. In generale, il procedimento non è particolarmente ecocompatibile a causa dell'elevato impiego di sostanze chimiche. Quali abrasivi sono adatti per la rimozione della vernice? Sfere di vetro: Le sfere di vetro combinano la rimozione della vernice con una simultanea finitura superficiale. Con questo procedimento è possibile ottenere superfici ad elevato grado di lucentezza. Tuttavia, non è adatto a componenti a parete molto sottile, poiché i pezzi possono deformarsi durante la granigliatura con sfere di vetro. Un vantaggio rilevante è che questo procedimento genera una leggera rugosità superficiale, favorendo così l'adesione per i trattamenti successivi. Anche la granigliatura con sola acqua può rappresentare un metodo adeguato, impiegato ad esempio nel settore aerospaziale e spesso come soluzione ecocompatibile ed economica. Questo abrasivo viene frequentemente utilizzato nell'industria automobilistica per la sverniciatura di componenti in alluminio. Corindone: La sverniciatura con corindone ad alta abrasività rappresenta una soluzione efficace quando si devono rimuovere rapidamente strati di vernice di notevole spessore da componenti di grandi dimensioni e non sensibili. Con la sverniciatura mediante corindone si ottiene il più alto tasso di asportazione e si generano superfici molto ruvide, che, pur non rispondendo a requisiti estetici, costituiscono una preparazione ottimale per una successiva riverniciatura o verniciatura a polvere. Ulteriore vantaggio: l'abrasivo è disponibile in diverse granulometrie (60–200 mesh). Abrasivi plastici: Gli abrasivi plastici offrono una soluzione delicata per la sverniciatura, senza graffi o deformazioni. Il procedimento risulta tuttavia leggermente più dispendioso in termini di tempo, poiché il tasso di asportazione dell'abrasivo è relativamente basso. Laddove sia richiesta un'elevata precisione e la superficie del materiale di base non debba subire danneggiamenti, questo procedimento si rivela particolarmente efficace. Viene impiegato nel settore aeronautico, per la sverniciatura di componenti in plastica per autoveicoli e per la lavorazione di componenti elettronici. Acqua: La sverniciatura con acqua può essere eseguita con o senza additivi abrasivi. Il procedimento opera con aria compressa – analogamente a un idropulitrice ad alta pressione – e garantisce un'asportazione del materiale molto delicata, in quanto avviene per erosione idrica e non per abrasione meccanica. Il tasso di asportazione nella sverniciatura ad acqua è contenuto, pertanto il procedimento non è particolarmente indicato per elevate produttività. La compatibilità ambientale è tuttavia ineguagliabile: se all'acqua non vengono aggiunti additivi abrasivi come il corindone, questa può essere facilmente depurata e reimmessa nel ciclo produttivo. Utilizzate il Solution Finder per trovare il sistema giusto per il vostro metodo di lavorazione. Solution finder

Decapaggio & Rimozione della calamina – Processi efficienti

RIMOZIONE DELLA CALAMINA Rimozione della calamina: processi efficienti per superfici in acciaio e ghisa Ossigeno e calore generano la calamina Quando l’acciaio o la ghisa vengono riscaldati, il contatto con l’ossigeno provoca la formazione di calamina. Questa deve essere rimossa per garantire un’efficace lavorazione successiva del prodotto. La calamina si forma principalmente durante i processi di formatura, come la laminazione o la forgiatura in altoforno, ma anche durante i trattamenti termici e i processi di tempra, volti a rendere le superfici metalliche o in acciaio più resistenti. Per evitare difetti superficiali nelle successive fasi di lavorazione (verniciatura o lavorazione meccanica), tutta la calamina deve essere rimossa dal materiale. A tale scopo, sono disponibili processi meccanici, chimici ed elettrochimici (decalaminazione elettrochimica). Una forma particolare è rappresentata dalla calamina di saldatura, un sottoprodotto del processo di saldatura. Anche questa deve essere completamente rimossa prima dell’applicazione di rivestimenti. Processi di decalaminazione: quali metodi meccanici e chimici esistono? Decalaminazione mediante trattamento abrasivo: requisiti specifici per gli impianti La calamina può essere rimossa in modo particolarmente efficace mediante trattamento abrasivo, utilizzando il processo di granigliatura a turbina. Infatti, gli strati di calamina presentano generalmente un’elevata durezza e richiedono una forza di penetrazione elevata da parte dei singoli grani abrasivi. Questa è necessaria per ottenere una superficie in acciaio pulita dopo la granigliatura. Nei grandi laminatoi, lamiere di acciaio, lamiere in acciaio inox o acciaio grezzo vengono spesso decalaminate direttamente dopo la produzione mediante impianti di granigliatura e successivamente dotate di protezione anticorrosione. In questo modo, le lamiere vengono poi consegnate al cliente finale. Oltre ai laminatoi, i principali utilizzatori di processi di decalaminazione sono i produttori di acciaio, le fucine e le aziende di trattamento termico. A seconda della classificazione, la calamina aderisce con diversa intensità ai vari materiali. La calamina secca, che si forma sugli acciai al carbonio, può essere rimossa in modo relativamente semplice. Tuttavia, per eliminare la calamina adesiva – che forma uno strato sottile, compatto e fortemente aderente – nel caso di lavorazione mediante granigliatrice , è necessario granigliare a lungo e intensamente con una velocità dell’abrasivo molto elevata. Anche l’impianto deve soddisfare requisiti particolari: se la calamina rimossa entra nel circuito dell’abrasivo, agisce come carta vetrata, causando un’usura estremamente rapida delle pale della turbina e, nel peggiore dei casi, danneggiando i pezzi. Pertanto, gli impianti di granigliatura per la decalaminazione devono essere dotati di un sistema di preparazione dell’abrasivo estremamente affidabile, con un’efficace separazione pneumatica. Una variante particolare della decalaminazione è la granigliatura umida di componenti in acciaio inox, denominata «Pure Finish». Questo processo viene impiegato in particolare per la lavorazione di superfici destinate all’industria alimentare. Decalaminazione mediante finitura in massa: la soluzione più efficace per la lavorazione di grandi quantità di pezzi di piccole e medie dimensioni Al di fuori dei grandi laminatoi e fonderie, dove si lavorano pezzi di dimensioni notevoli, anche i processi di finitura in massa possono rappresentare la scelta ottimale per la decalaminazione di acciaio grezzo. Anche i pezzi sottoposti a trattamento termico, soprattutto quando si tratta di grandi quantità, possono essere decalaminati o semplicemente liberati da alterazioni cromatiche (ossidi) in modo particolarmente economico mediante impianti di finitura in massa. Queste tecniche sono particolarmente adatte quando le impurità superficiali (ossidi, strati di calamina, depositi) non aderiscono troppo saldamente alle superfici dei pezzi. Un ulteriore vantaggio, tipico della vibro-lucidatura, è la possibilità di automatizzare completamente più fasi del processo mediante programmazione. In impianti di finitura in massa appositamente modificati, ad esempio, i pezzi possono essere contemporaneamente puliti, decalaminati e lucidati. Arrotondatura, molatura, levigatura e lucidatura possono essere combinate secondo le esigenze. In diverse applicazioni, è possibile ottenere risultati eccellenti anche con la lavorazione «pezzo contro pezzo», senza l’utilizzo di corpi abrasivi o lucidanti. È persino possibile pulire e decapare aree interne a forma di manicotto. Un altro criterio decisionale è il risultato superficiale desiderato: con la vibro-lucidatura è possibile ottenere, se richiesto, superfici relativamente lisce, mentre la decalaminazione mediante trattamento abrasivo produce una superficie finale più ruvida e omogenea. Decisiva è anche la facilità di integrazione dell’impianto nella linea di produzione e il tipo di lavorazione successiva del pezzo dopo la decalaminazione. . Decalaminazione chimica ed elettrochimica Oltre ai processi meccanici di decalaminazione – che includono, oltre alla granigliatura e alla finitura in massa, anche la decalaminazione manuale (spesso mediante dischi abrasivi in ceramica) e la lavorazione in lavatrici per calamina – sono disponibili anche processi chimici. Nella decalaminazione chimica, generalmente effettuata mediante decapaggio, il componente viene immerso in un bagno e lo strato di calamina viene disciolto utilizzando acidi come acido cloridrico o solforico. L’acido reagisce con gli ossidi di ferro, rimuovendo lo strato duro e fragile dalla superficie metallica. Questo effetto può essere potenziato mediante l’applicazione di corrente elettrica. Il processo rappresenta una soluzione particolarmente efficace per la decalaminazione di geometrie complesse e aree di difficile accesso. Uno svantaggio è la necessità di rimuovere accuratamente i residui di acido per evitare fenomeni corrosivi. Inoltre, si generano vapori nocivi per la salute e acque reflue inquinanti. In caso di trattamento non corretto, può essere intaccato anche il materiale di base. Cosa occorre sapere sulla decalaminazione? Domande frequenti a colpo d’occhio. Che cos’è la calamina e come si forma? Dal punto di vista chimico, la calamina è un ossido o una miscela di ossidi che si forma sulla superficie del ferro o dell’acciaio quando il metallo reagisce con l’ossigeno ad alte temperature. Essa è costituita principalmente da una miscela di diversi ossidi di ferro, tra cui la wüstite (FeO), l’ossido di ferro(II), la magnetite (Fe 3 O 4 ), un ossido misto di ferro(II,III), e l’ematite (Fe 2 O 3 ), l’ossido di ferro(III). Questi strati di ossido si formano ad alte temperature, aderiscono saldamente alla superficie metallica e creano uno strato compatto e duro, che risulta difficile da rimuovere meccanicamente. Qual è la differenza tra calamina e ruggine? Sia la calamina che la ruggine sono prodotti dell’ossidazione del ferro, ma si differenziano notevolmente per la loro formazione e le loro proprietà. Mentre la ruggine si forma a temperature normali e in presenza di acqua, la calamina si genera principalmente ad alte temperature, generalmente senza il coinvolgimento di acqua. La calamina aderisce saldamente alla superficie metallica, formando uno strato compatto e duro, mentre la ruggine si deposita in modo lasco, rende il materiale poroso e favorisce la progressione continua della corrosione. Qual è la differenza tra calamina e perdita al fuoco? Con il termine calamina si indica lo strato di ossido che si forma ad alte temperature sulla superficie del metallo, mentre la perdita al fuoco indica la perdita di materiale dovuta a ossidazione, combustione o formazione di scorie. Nella produzione dell’acciaio, tali perdite possono raggiungere fino al 4 % del peso iniziale. A seconda del processo di formazione, la calamina viene indicata anche come battitura, scaglia di ricottura, scoria di forgiatura o pelle di laminazione. Utilizzate il Solution Finder per trovare il sistema giusto per il vostro metodo di lavorazione. Solution finder