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Granigliatrici a rulli

GRANIGLIATURA Granigliatrici a rulli Camera di granigliatura in puro manganese e a bassa manutenzione Piastre antiusura posate secondo il principio della tegola, facilmente rimovibili, in acciaio al manganese Rulli nella camera di granigliatura in acciaio per utensili temprato Trasporto di pezzi continuo e uniforme Portata elevata tramite un processo di granigliatura continuo Equipaggiata con la turbina ad alte prestazioni GAMMA G Le granigliatrici a rulli sono adatte per la disincrostazione, sverniciatura, la disossidazione, l’abrasione e la pulizia di pezzi come lamiere, profili, travi e tubi. A seconda del tipo di impianto, si possono lavorare da lamiere sottili a profilati di acciaio massicci e che pesano tonnellate. Gli impianti più grandi consentono un’efficace lavorazione di pezzi fino a 6000 mm di altezza e fino a 5000 mm di larghezza. Durante il processo di lavorazione, i pezzi attraversano uno dopo l’altro o a lotti la pre-camera, la camera di granigliatura e la camera di pulitura dell’impianto su un piano di scorrimento a rulli. A seconda del tipo di impianto, la granigliatura si svolge tramite turbine posizionate con precisione e dotate di motori a risparmio energetico. Il risultato è completo, sempre riproducibile e riguarda tutti i lati. Le granigliatrici a rulli si possono integrare senza problemi nelle linee di produzione pre-esistenti. Nonostante le loro notevoli dimensioni, la manutenzione degli impianti si effettua senza problemi, perché i componenti sono comodamente accessibili attraverso ampie aperture e piattaforme di ispezione. Granigliatrice a rulli RRB La classica granigliatrice a rulli è insuperabile nella sua versatilità. Viene utilizzata di regola laddove si devono lavorare a flusso continuo geometrie relativamente semplici come quelle di lamiere, profili, travi e tubi. Scheda tecnica brochure Granigliatrice a rulli per carpenterie RRBK La RRBK è la versione ampliata della granigliatrice a rulli, specificamente sviluppata per la lavorazione completa di strutture in acciaio complesse e di grandi dimensioni. Grazie alle turbine posizionate in due “anelli” sulla camera di granigliatura, tutte le superfici delle strutture in acciaio vengono pulite in un ciclo continuo. Scheda tecnica brochure Scoprite i nostri granigliatrici a rulli a 360° Mouseover Zoom loading... Componenti aggiuntivi Turbine di granigliatura Con Gamma G e Rutten Gamma abbiamo turbine con design innovativo delle pale di lancio per la massima efficienza. Scoprire il prodotto Sistemi di filtraggio I nostri sistemi di filtraggio, collaudati e versatili, garantiscono un basso contenuto di polvere residua e sono facili da maneggiare. Scoprire il prodotto Automazione L'uso di robot e sistemi di movimentazione è oggi indispensabile: integriamo i nostri sistemi nelle linee di produzione più complesse. Scoprire il prodotto Digitalizzazione Stiamo guidando la trasformazione della lavorazione delle superfici verso l'Industria 4.0 - con le nostre Rösler Smart Solutions. Scoprire il prodotto Rösler Academy Sempre al passo con la tecnologia delle superfici: il centro di formazione per i nostri clienti e per il nostro capitale più importante - le menti dei nostri dipendenti. Scoprire il prodotto precedente successivo Volete solo il meglio per la vostra superficie? Saremo lieti di aiutarvi! Invia una richiesta Telefono Downloads Fabbricazioni in acciaio IT

Abrasivi plastici

PRODOTTI DI CONSUMO Abrasivi plastici Rösler: delicati, ma efficaci Massima capacità di rettifica per superfici delicate Gli abrasivi plastici rappresentano un complemento ottimale nella finitura di massa rispetto alla gamma di abrasivi ceramici. Grazie alle loro caratteristiche specifiche, in particolare il peso ridotto, trovano ampio impiego in processi di lavorazione delicati. Anche abrasivi di dimensioni maggiori, grazie alla loro composizione, possono ottenere una finitura superficiale fine e priva di graffi, soddisfacendo requisiti particolari. Gli abrasivi plastici sono ideali per la sbavatura delicata, smussatura dei bordi o la rettifica di metalli non ferrosi teneri (ottone, alluminio o rame). Possono essere utilizzati anche per la lavorazione di legno e componenti in plastica. Creano le condizioni ideali per la lucidatura e la satinatura dei pezzi. Abrasivi plastici: un’alternativa ad alte prestazioni Gli abrasivi plastici, sebbene meno diffusi rispetto smussatura dei bordi, stanno registrando una crescita costante della loro quota di mercato. Grazie alle loro proprietà specifiche, questi prodotti offrono numerosi vantaggi. Sviluppi speciali nella progettazione degli abrasivi contribuiscono in modo significativo alla risoluzione di compiti di lavorazione di alta qualità. Gli abrasivi plastici stanno acquisendo sempre maggiore importanza anche nella lavorazione di componenti per la tecnologia medica, che sono estremamente sensibili e al contempo molto esigenti. Ad esempio, vengono impiegati per la lavorazione di endoprotesi come le articolazioni del ginocchio, realizzate in materiali particolarmente complessi come cobalto-cromo o titanio. È sorprendente constatare che persino un materiale duro come la ceramica può essere lavorato con abrasivi plastici in un Surf-Finisher di Rösler, un impianto ad alte prestazioni nel campo della finitura di massa. Rettifica delicata: i vantaggi degli abrasivi plastici in sintesi Gli abrasivi a base plastica hanno un peso pari a circa la metà rispetto a quelli ceramici. Grazie alla loro composizione specifica, non si frantumano nemmeno sotto carichi meccanici elevati, come quelli generati da processi intensivi o da pezzi di grande peso, garantendo così la qualità della lavorazione. Questi abrasivi sono quindi spesso impiegati in settori come l’aeronautica e la tecnologia medica. Anche abrasivi di grandi dimensioni, necessari per specifiche applicazioni, offrono risultati di lavorazione eccellenti. Grazie alle loro proprietà, forme e dimensionali, gli abrasivi plastici possono spesso sostituire le postazioni di lavoro manuali con mola e carta abrasiva. Gli effetti di rettifica variano in base all’utilizzo di diversi colori. Processo produttivo e garanzia di qualità Gli abrasivi plastici sono composti da una miscela di resina sintetica e abrasivo. Vengono prodotti mediante un processo di colata. La percentuale di abrasivo può raggiungere fino al 75%, influenzando direttamente la capacità di finitura, l’aspetto superficiale e la durata utile. Tutti gli abrasivi plastici prodotti da Rösler sono sottoposti a rigorosi controlli di qualità durante il processo produttivo, fondamentali per garantire l’affidabilità della qualità superficiale ottenibile. La produzione si conclude con un trattamento termico finale, che influisce positivamente sul comportamento all’usura. Tolleranze produttive ristrette assicurano una qualità elevata e costante degli abrasivi, pezzo per pezzo. Gli strumenti della finitura di massa: panoramica sugli abrasivi plastici 1 / 9 Cono (K) Il cono in plastica è la forma di abrasivo ideale per la lavorazione di componenti sensibili ai danni, ad esempio con superfici di tenuta. Dopo la fase di rodaggio, il bordo perimetrale di base si arrotonda, consentendo un trattamento delicato dei pezzi senza lasciare segni. Presenta inoltre vantaggi nel comportamento di separazione grazie alle proprietà di rotolamento. 2 / 9 Cono arrotondato (KR) La punta arrotondata e il bordo inferiore che si arrotonda durante la precondizionatura permettono una lavorazione particolarmente delicata, con finiture superficiali fini. 3 / 9 Piramide (P) Quattro facce triangolari identiche (tetraedro) si consumano in modo omogeneo anche dopo un utilizzo prolungato. Ciò riduce il rischio di incastramento degli abrasivi nei pezzi. Le piramidi sono eccellenti per compiti di sbavatura e rettifica. Gli spigoli e le punte raggiungono quasi tutte le parti della superficie, garantendo un aspetto uniforme del pezzo. 4 / 9 Piramide a base stellare a tre punte (PDZ) La piramide-tridente è particolarmente adatta per la lavorazione di profili dentati, scanalature e raggi stretti. Il suo peso ridotto rappresenta un vantaggio soprattutto per componenti a parete sottile e sensibili ai danni. 5 / 9 Piramide a base quadrata (PQ) Basata su una superficie quadrata, questa forma di abrasivo presenta otto bordi funzionali completamente perimetrali, che terminano in punte. In questo modo, anche i piccoli pezzi vengono lavorati completamente, anche in aree geometricamente difficili da raggiungere. 6 / 9 Paraboloide (PA) Il paraboloide è principalmente un abrasivo per levigatura. Le sue proprietà di scorrimento, dovute alla forma, trattano i pezzi in modo molto delicato e assicurano una rimozione uniforme e controllata del materiale. 7 / 9 Cuneo (DK) Nella sua forma nuova, presenta spigoli vivi e punte, il che lo rende ideale per la sbavatura. Raggiunge bene scanalature, filettature, raggi stretti e geometrie dentate. Anche dopo un utilizzo prolungato, questa geometria attiva e tagliente rimane ben utilizzabile senza arrotondarsi in modo significativo. 8 / 9 Lente (L) La lente, grazie alle sue proprietà di scorrimento legate alla forma, tratta i pezzi in modo molto delicato. In particolare su materiali molto teneri, lascia una superficie uniforme, priva di danni e di alta qualità. 9 / 9 Quinto (QZ) Il Quinto rappresenta una combinazione efficace di superfici e raccordi. Superfici dei pezzi, raggi stretti, aperture e scanalature vengono lavorati in modo altrettanto efficace. FAQ: Cosa deve sapere sugli abrasivi plastici? Cosa sono gli abrasivi plastici? Gli abrasivi plastici sono composti da una base polimerica e da cariche abrasive. Vengono impiegati nella finitura di massa per la lavorazione delicata delle superfici, soprattutto in presenza di geometrie complesse o materiali teneri. Come vengono prodotti? La miscela di plastica, granuli abrasivi e additivi viene trasformata in una massa colabile e versata in stampi. Il risultato sono abrasivi di diverse forme e dimensioni, distinguibili tra loro per colore. Quali caratteristiche li contraddistinguono? Gli abrasivi plastici sono più morbidi ed elastici rispetto a quelli ceramici. Grazie al loro peso ridotto, esercitano una pressione minore e spesso lasciano superfici più fini, pur garantendo elevate prestazioni di lavorazione. Forma e dimensione: come scegliere l’abrasivo giusto? La scelta delle dimensioni degli abrasivi plastici parte da 6 mm fino a circa 80 mm. In linea generale, all’aumentare delle dimensioni dell’abrasivo, aumenta anche la pressione esercitata sul pezzo, incrementando così la capacità di rettifica. Contemporaneamente, si prolunga la durata utile, con un impatto positivo sull’economicità del processo. Per quali applicazioni sono particolarmente adatti gli abrasivi plastici? Sono ideali per componenti in alluminio, magnesio e pressofusi di zinco, ma trovano impiego anche su parti in acciaio e ghisa. Vengono utilizzati anche per la lavorazione delicata e priva di danni di impianti altamente sensibili, come protesi (ginocchio, anca, placche ossee). Le applicazioni spaziano dall’arrotondamento dei bordi alla sbavatura, fino alla rettifica e alla levigatura. Come si confrontano con gli abrasivi ceramici? Mentre le varianti ceramiche, grazie al loro peso maggiore, lavorano in modo più aggressivo e raggiungono tassi di asportazione più elevati, gli abrasivi plastici si distinguono per il peso ridotto e composizioni spesso più fini. Oggi abbiamo ampliato la gamma di abrasivi per coprire tutte le aree di applicazione, anche le più esigenti. Qual è la durata e l’economicità degli abrasivi plastici? Gli abrasivi plastici non sono da meno rispetto a quelli ceramici in termini di economicità. Grazie alla vasta gamma di tipologie (forme e dimensioni), è possibile trovare l’abrasivo adatto a ogni specifica applicazione. A seconda del tipo di macchina selezionato, esiste una tipologia di abrasivo che si adatta perfettamente in termini di prestazioni di rettifica e durata. Quali sono i vantaggi degli abrasivi N? Offriamo quasi tutti gli abrasivi standard anche nella variante N, priva di schiuma. Gli abrasivi privi di schiuma garantiscono una maggiore stabilità di processo, riducendo al contempo la contaminazione dei pezzi e delle macchine. Ciò consente di ottenere una massima e stabile efficacia di rettifica e supporta positivamente la riproducibilità del processo di finitura di massa. Questo approccio non solo protegge l’ambiente, grazie a un minor consumo di risorse (acqua fresca, prodotti chimici e detergenti per l’acqua di processo), ma riduce anche in modo significativo i costi di processo. Volete solo il meglio per la vostra superficie? Saremo lieti di aiutarvi! Invia una richiesta Telefono Downloads Consumables EN 130

Unità di lavaggio e asciugatura

FINITURA DI MASSA Unità di lavaggio e asciugatura Unità stand-alone compatta e completamente automatica Combina diversi processi in un unico passaggio Finitura superficiale a vibrazione Disponibile come opzione in versione antiacido Possibilità di un maggior grado di automazione Scarico totale dei pezzi dal basso o inclinato Unità di lavaggio e asciugatura WTA Minima movimentazione dei pezzi, massimo risultato superficiale: i sistemi di lavaggio e asciugatura combinano la finitura a vibrazione di pezzi piccoli o prodotti in serie con la successiva pulizia e asciugatura in un unico sistema compatto. Questo rende il processo di finitura a vibrazione non solo efficace, ma anche estremamente conveniente: poiché in questi sistemi avviene la finitura pezzo contro pezzo e non sono necessari nessun tipo di media abrasivo. Nella serie WTA sono disponibili sia vibratori circolari che sistemi centrifughi. Entrambi i sistemi consentono lo scarico completo dei pezzi, automatizzato. I sistemi WTA sono utilizzati di norma per arrotondare, levigare, lucidare, pulire o disoleare. In opzione, tuttavia, i sistemi sono disponibili anche in versione antiacida e sono quindi adatti anche ai processi di decapaggio. brochure Volete solo il meglio per la vostra superficie? Saremo lieti di aiutarvi! Invia una richiesta Telefono Downloads Rotary vibrators EN PDF 15 MB

Abrasivi ceramici

PRODOTTI DI CONSUMO Abrasivi ceramici Rösler: i versatili e durevoli tuttofare Efficienza economica e qualità in tutte le varianti Gli abrasivi ceramici sono dei veri tuttofare e rappresentano la tipologia di abrasivi più diffusa in assoluto. Si prestano eccellentemente alla finitura di massa aggressiva e alla smussatura dei bordi per materiali più duri e tenaci, ma anche alla lavorazione di materiali più morbidi come alluminio o ottone, nonché di plastica e legno. Questa versatilità li rende interessanti per tutti i settori applicativi, dalla tecnologia medica all’aeronautica, dal settore della difesa alla costruzione di utensili e all’industria automobilistica. Disponibile una vasta gamma di prodotti La produzione di abrasivi ceramici rappresenta un core business per Rösler: da oltre 60 anni sviluppiamo costantemente questo prodotto e oggi disponiamo del più ampio portafoglio di abrasivi al mondo. Offriamo così la soluzione ottimale per ogni cliente, ogni esigenza e ogni sfida – e se non esiste ancora, la sviluppiamo. In questo modo nascono abrasivi ceramici su misura per le necessità dei nostri clienti in tutto il mondo. Gli abrasivi ceramici offrono numerosi vantaggi: presentano una lunga durata e garantiscono un ottimo equilibrio tra longevità e prestazioni. Mantengono la loro forma anche in caso di utilizzo continuo e si riducono di dimensioni solo per effetto dell’usura. Ciò consente un eccellente rapporto qualità-prezzo. È possibile realizzare anche abrasivi in miniatura a partire da 0,7 mm. Grazie al loro peso specifico più elevato, gli abrasivi ceramici offrono prestazioni superiori rispetto agli abrasivi plastici di pari dimensioni. Rispetto a questi ultimi, le varianti in ceramica possono generalmente lavorare in modo più pulito, con meno acqua e prodotti chimici. I frammenti di porcellana come abrasivi appartengono al passato: precisione pezzo per pezzo La produzione degli abrasivi della categoria ceramica avviene presso gli stabilimenti Rösler in Germania e negli Stati Uniti: una miscela di materiali argillosi, sabbia e un abrasivo viene finemente macinata, modellata con precisione e sinterizzata a oltre 1.300 °C. Come abrasivi vengono impiegati additivi abrasivi come corindone o carburo di silicio, oppure combinazioni di questi. Attraverso diverse formulazioni, è possibile coprire le più svariate esigenze, dalla lucidatura alla rettifica intensa, con conseguenti effetti sulle prestazioni di lavorazione. Un’ampia varietà di tipi, dimensioni e geometrie soddisfa pressoché ogni esigenza e offre lo strumento perfetto per ogni applicazione. Gli abrasivi, tuttavia, non si limitano alla rettifica, ma possono anche lucidare, creando superfici lisce e brillanti. Gli strumenti della finitura di massa: abrasivi ceramici in sintesi 1 / 17 Triangolo (D) Il triangolo in ceramica rappresenta il vero talento polivalente tra gli abrasivi e offre, in moltissime applicazioni, il miglior rapporto qualità-prezzo. Grazie alla sua geometria spigolosa, garantisce un’elevata capacità di asportazione. La scelta di dimensioni e prestazioni di rettifica desiderate è pressoché illimitata. 2 / 17 Triangolo a raggio ampio (F) Il triangolo «F», grazie al raggio notevolmente più ampio, risulta più stabile e quindi meno sensibile alle sollecitazioni meccaniche rispetto al triangolo standard. Viene impiegato con successo principalmente negli impianti ad alta forza centrifuga e in processi con elevate sollecitazioni meccaniche. 3 / 17 Triangolo a taglio obliquo (S) I tagli obliqui aumentano la capacità di asportazione rispetto ai triangoli. Con questi abrasivi è spesso possibile raggiungere anche le parti più difficilmente accessibili dei pezzi. 4 / 17 Stella a tre punte (DZ) Per la lavorazione di componenti dentati o contorni difficilmente accessibili sono necessarie forme abrasive speciali: il tridente e il tridente a taglio obliquo possono spesso lavorare fino al fondo dei denti del pezzo. Grazie all’area di contatto ridotta rispetto alla forma base triangolare, è possibile un utilizzo prolungato e stabile nella forma. 5 / 17 Stella a tre punte a taglio obliquo (DZS) Anche la forma base del tridente, grazie al taglio obliquo, raggiunge prestazioni superiori. Le parti più difficilmente accessibili dei pezzi possono generalmente essere raggiunte in modo ancora più efficiente. 6 / 17 Ellisse (E) Ellissi e ellissi a taglio obliquo sono principalmente abrasivi per la levigatura. Le loro buone proprietà di scorrimento, dovute alla forma, trattano i pezzi in modo delicato e lasciano una superficie omogenea e uniforme. 7 / 17 Ellisse a taglio obliquo (ES) Questo tipo di abrasivo rappresenta un’evoluzione della forma base ellisse. Consente di raggiungere meglio anche angoli e bordi, evitando così «ombre di lavorazione». 8 / 17 Granulato (G) Per la sbavatura leggera e la levigatura o la pulizia e lucidatura di pezzi anche in aree interne (tubi o fori ciechi lunghi) si presta il granulato (sferico). Il bloccaggio dei pezzi può essere quasi escluso. È importante considerare che l’azione abrasiva sulla superficie avviene solo in modo puntuale e che, di conseguenza, l’asportazione di materiale è estremamente ridotta. 9 / 17 Cono (K) La forma conica, grazie alle sue caratteristiche specifiche, promette una durata particolarmente lunga soprattutto per pezzi con fori e aperture. Combina un’elevata asportazione di materiale con una finitura superficiale fine e protegge i bordi dei pezzi. Per pezzi piani, la capacità di separazione viene ottimizzata, in modo che nessun abrasivo venga espulso insieme ai pezzi. 10 / 17 Piramide (P) Tre superfici identiche garantiscono un’elevata stabilità di forma per tutta la durata di utilizzo. La minima perdita di geometria riduce al minimo il rischio di bloccaggio degli abrasivi in scanalature e fori. La forma compatta offre condizioni ideali per la separazione e per la setacciatura delle sottodimensioni, ovvero la separazione automatica degli abrasivi diventati troppo piccoli. 11 / 17 Quinto (a goccia) (QZ) Il Quinto rappresenta una combinazione riuscita di superfici e raccordi. Le superfici dei pezzi, così come i raggi stretti, vengono lavorati in modo altrettanto efficace delle aperture e delle zone a fessura. 12 / 17 Triangolo a base intagliata (W) La forma angolare di questo abrasivo favorisce in particolare il movimento di rimescolamento negli impianti di finitura di massa. Contorni stretti e difficili, così come zone a fessura e l’arrotondamento dei bordi esterni, possono essere lavorati in modo efficiente. 13 / 17 Cilindro (Z) Per la lavorazione delle aree interne di sezioni di tubi si prestano i cilindri. Questi, tuttavia, offrono vantaggi anche in altri ambiti: i cilindri vengono impiegati anche per compiti di lavorazione delicati e sono considerati abrasivi ideali per la lucidatura. La loro forma «rotolante» garantisce un’eccellente capacità di separazione, in particolare per pezzi piani. 14 / 17 Cilindro a taglio obliquo (ZS) Questo tipo di abrasivo si inserisce più rapidamente e frequentemente nelle zone critiche durante la lavorazione e attraversa fori passanti o aperture senza grande resistenza. La forma cilindrica riduce al minimo il rischio di bloccaggio nei contorni dei pezzi. Processi di levigatura e lucidatura, così come la lavorazione di pezzi delicati, possono essere realizzati in modo efficace. Durante la separazione, il cilindro a taglio obliquo si comporta in modo altrettanto positivo della forma cilindrica. 15 / 17 MultiShape (MS) Forma abrasiva unica al mondo, caratterizzata da superfici curve su tutti i lati, combinate con punte. Il campo di applicazione spazia dalla sbavatura alla levigatura delle superfici dei pezzi. L'utensile abrasivo MultiShape è brevettato ed è disponibile esclusivamente presso Rösler. 16 / 17 Stella (ST) Quattro punte attive garantiscono un’eccellente lavorazione di dettaglio per la sbavatura e la rettifica di pezzi dalla forma complessa. In presenza di fori e passaggi, l’abrasivo mantiene a lungo la sua efficacia grazie alla sua forma. 17 / 17 Paraboloide (PA) Il paraboloide è principalmente un abrasivo per la levigatura. Le sue buone proprietà di scorrimento, dovute alla forma, trattano i pezzi in modo molto delicato e assicurano un’asportazione di materiale uniforme e dolce. Cosa deve sapere sugli abrasivi ceramici? Domande frequenti in sintesi Cosa sono gli abrasivi ceramici? Gli abrasivi ceramici sono corpi sagomati sinterizzati in materiali ceramici e, in parte, additivi abrasivi, impiegati nella finitura di massa per la lavorazione superficiale per asportazione di truciolo. Vengono utilizzati per la sbavatura, l’arrotondamento di bordi, la levigatura e la lucidatura di pezzi negli impianti di finitura di massa. Come vengono prodotti gli abrasivi ceramici? Le materie prime naturali vengono macinate a umido, modellate e sinterizzate. Il processo di sinterizzazione avviene a temperature fino a 1.300 °C. Quali forme e dimensioni sono disponibili? Le forme tipiche sono triangoli, tridenti, cilindri, ellissi, angoli e altre geometrie speciali. Le dimensioni variano da 0,8 mm a circa 60 mm. Per quali applicazioni sono particolarmente adatti gli abrasivi ceramici? Gli abrasivi ceramici sono universalmente impiegabili, ma si prestano in particolare per lavorazioni intensive con elevata asportazione di materiale. La varietà degli abrasivi consente una lavorazione flessibile e diversificata. Le applicazioni tipiche includono sbavatura, rettifica, levigatura, arrotondamento di bordi e molto altro ancora. Forma e dimensione: come scegliere l’abrasivo giusto? La scelta delle dimensioni degli abrasivi ceramici parte da 0,8 mm fino a circa 60 mm. In linea generale, vale quanto segue: maggiore è l’abrasivo, maggiore è la pressione esercitata sul pezzo e, di conseguenza, maggiore è la capacità di rettifica. Più grande è l’abrasivo, più lunga è la durata di utilizzo, con un impatto positivo sul calcolo dei costi. Qual è la differenza rispetto agli abrasivi plastici? Gli abrasivi ceramici presentano una densità superiore rispetto agli abrasivi plastici di dimensioni comparabili. Ciò consente di ottenere una pressione di rettifica più elevata e, generalmente, tempi di lavorazione più brevi. Gli abrasivi plastici lavorano in modo notevolmente più delicato, sono più leggeri e vengono spesso impiegati per applicazioni sensibili o materiali morbidi. Quanto durano gli abrasivi ceramici? La durata è determinata dalle caratteristiche dell’abrasivo. Si distingue tra tipi ad alta asportazione e tipi a bassa asportazione – lucidanti. Anche le dimensioni, la forma e la ii tipo di macchina impiegata svolgono un ruolo fondamentale. Grazie alla varietà di dimensioni, è possibile garantire una durata di utilizzo ottimale ed economica. Come influiscono gli abrasivi ceramici sulla rugosità superficiale? Le qualità più grossolane generano elevate velocità di asportazione e, solitamente, una superficie opaca e omogenea. I tipi di abrasivi con azione di rettifica media producono superfici più fini. Le qualità fini o gli abrasivi lucidanti possono lucidare e generare rugosità superficiali molto ridotte. Come si separano gli abrasivi ceramici dai pezzi? Vengono impiegati sistemi di setacciatura integrati o separatori esterni, che sfruttano la differenza di dimensione tra pezzo e abrasivo. La differenza di dimensioni tra pezzi e abrasivi costituisce la base per la separazione. Qual è il segreto del successo degli abrasivi MultiShape? L’abrasivo MultiShape è particolarmente adatto per la lavorazione superficiale di precisione di pezzi complessi e aree interne. Grazie alla sua forma unica, consente di ottenere un comportamento di rimescolamento fino al 10% più rapido, con un impatto estremamente positivo sulla riduzione dei tempi di lavorazione e su una maggiore asportazione di materiale dal pezzo. L’abrasivo MultiShape è unico al mondo. Mantiene la sua forma anche dopo un utilizzo prolungato, garantendo così ai clienti un’elevata efficienza economica. La geometria complessa dell’abrasivo previene in larga misura il bloccaggio di più abrasivi in cavità e zone strette dei pezzi. Volete solo il meglio per la vostra superficie? Saremo lieti di aiutarvi! Invia una richiesta Telefono Downloads Consumables EN 130

Trattamento delle acque ad alta forza centrifuga

FINITURA DI MASSA Trattamento delle acque ad alta forza centrifuga Tecnologia impiantistica durevole e di facile manutenzione Consente di trattare acque di lavorazione e un risparmio di risorse Maggiore efficienza economica grazie al riutilizzo del liquido di processo Riduzione dei costi di smaltimento (ad esempio grazie all’efficiente separazione dei solidi) Stabilità di processo ideale con massima pulizia dei pezzi Ideale anche per applicazioni al di fuori della vibrofinitura Oggi, quasi tutti i processi di vibrofinitura possono essere combinati con un sistema di pulizia dell’acqua di processo Rösler. L’acqua di processo viene ripulita dalle particelle solide contaminate durante il processo di vibrofinitura e può quindi essere reintrodotta nel processo di vibrofinitura. Questo rende il processo molto più sostenibile ed economico. La base della moderna tecnologia di depurazione delle acque di processo è il principio della separazione bifase solido-liquido mediante la forza centrifuga. A seconda dei requisiti di purezza e dei limiti fisici relativi alle dimensioni e al peso delle particelle, i sistemi raggiungono una portata fino a 6.000 litri all’ora. Grazie all’elevata accelerazione fino a 2.000 g, le particelle di dimensioni superiori a 2,0 microm vengono separate dal liquido e depositate sulla parete del cestello sotto forma di residui resistenti alle vibrazioni. Le prestazioni di separazione fisica della centrifuga possono essere ulteriormente migliorate utilizzando i nostri prodotti di depurazione, sviluppati appositamente per il riciclo dell’acqua di processo. Questi garantiscono il mantenimento della qualità ottimale del liquido di processo per l’intera durata di utilizzo. Offriamo una gamma completa di depuratori per acque di processo e additivi chimici altamente efficaci, sviluppati e prodotti internamente. Impianti potenti, con tecniche di processo ponderate consentono una vasta gamma di applicazione anche oltre la finitura di massa. Sistemi di pulizia delle acque di processo per ogni applicazione 1 / 5 RZ 60 M La potente RZ 60 M è la nostra centrifuga semiautomatica più piccola. È perfetta per applicazioni con portate ridotte, fino a 60 litri al minuto, e con bassi carichi di solidi. Il cestello dei residui ha una capacità di 1,8 litri. Mediante l'impiego a 2 fasi, i corpi solidi possono essere separati senza problemi dai liquidi. La centrifuga di pulizia è poco ingombrante e funziona silenziosamente. Scheda tecnica Brochure 2 / 5 RZ 120 La RZ 120 è la nostra centrifuga di pulizia semiautomatica più potente. Convince per la possibilità di separazione a 3 fasi: con la RZ 120 è possibile separare non solo uno ma, se necessario, due liquidi con densità diverse (solitamente olio/acqua) tra loro e dai solidi in sospensione. Il suo cestello per residui ha una capacità di 10 litri. Per la massima flessibilità vi offriamo anche una versione mobile di questa centrifuga. Scheda tecnica Brochure Video 3 / 5 RZ 150 La centrifuga di pulizia automatica Rösler RZ 150 A è la soluzione ideale per le produzioni elevate. Convince per l’elevata capacità produttiva di 150 litri al minuto con un carico massimo di 55 kg per ciclo, per lo scarico automatico dei residui e per la lama fissa che viene risciacquata dopo ogni processo. La centrifuga è dotata di seri e di un motore speciale e i suoi rotori sono disponibili su richiesta in acciaio inox per la pulizia di liquidi aggressivi. Scheda tecnica brochure Video 4 / 5 Z 800 La nostra centrifuga a cestello semiautomatica Z 800 HA-Turbo-Floc può essere installata direttamente accanto alla macchina di vibrofinitura grazie al suo design compatto e poco ingombrante. La centrifuga nonché il comando dell'impianto e il serbatoio con acqua di processo e acqua pulita sono installati come unica unità pronta al funzionamento su una piattaforma. I solidi vengono separati in un inserto flessibile del rotore (cestello per residui), che viene sostituito manualmente. È disponibile nella nostra versione speciale in PU resistente o in una versione speciale resistente agli oli. Scheda tecnica brochure 5 / 5 Z 1000 ASS-II La nostra centrifuga Z 1000 ASS-II con scarico automatico dei residui convince per il suo design di facile manutenzione e la robusta struttura del sistema. A differenza degli impianti tradizionali, La lama della centrifuga Z 1000 ASS-II è fissa e viene risciacquata automaticamente dopo ogni processo. La centrifuga è dotata di una serie di motori speciali, mentre il sistema standard comprende un carrello per residui da 300 litri integrato nel telaio di base della centrifuga. Scheda tecnica brochure Scoprite i nostri trattamento delle acque ad alta forza centrifuga a 360° Mouseover Zoom loading... Componenti aggiuntivi Digitalizzazione Stiamo guidando la trasformazione della lavorazione delle superfici verso l'Industria 4.0 - con le nostre Rösler Smart Solutions. Scoprire il prodotto Protezione della salute La finitura di massa può essere rumorosa. Riduciamo il rumore con varie misure - per un ambiente di lavoro piacevole. Scoprire il prodotto Assistenza Che si tratti di manutenzione dell'impianto o di assistenza per questioni di ingegneria di processo, vi garantiamo la migliore assistenza a 360 gradi, per tutta la durata della macchina. Scoprire il prodotto Rösler Academy Sempre al passo con la tecnologia delle superfici: il centro di formazione per i nostri clienti e per il nostro capitale più importante - le menti dei nostri dipendenti. Scoprire il prodotto precedente successivo Volete solo il meglio per la vostra superficie? Saremo lieti di aiutarvi! Invia una richiesta Telefono Downloads Centrifuge technology EN Cleaning centrifuges EN

Turbine di granigliatura

ADDITIONAL COMPONENTS Turbine technology Easy maintenance, highly efficient, resistant to wear and tear The heart of any blasting machine is the blasting turbine. It influences the blasting result, is usually the greatest consumer of consumables, one of the most maintenance-intensive components and therefore also provides the greatest opportunities for savings. With our turbine innovations of the Gamma G and Rutten Gamma series, we have turbines with innovative throwing blade designs for maximum efficiency, the highest quality and significant energy savings. We are convinced that we can optimize your blasting system, with a guarantee of success. If your are not completely satisfied of the results of the upgrade, we will dismantle the turbines for free! An overview of the benefits of our turbines: Up to 12x higher durability and operating times Up to 25% higher blasting power Up to 20% cost savings Up to 25% cost savings on abrasives and replacement parts TURBINE TECHNOLOGY / WHEELBLAST Gamma G: The most maintenance-friendly turbines in the world With the revolutionary Gamma G turbine, Rösler has set a milestone in continual turbine development. It is the most maintenance-friendly turbine in the world, can be easily installed or retrofitted into a great range of systems and has a unique price-performance ratio. Extremely high projection speed through calculated curvature angles and thus more precise abrasive projection at an optimum degree of efficacy. More energy efficient abrasive projection of up to 15 percent Special throwing blades of forged tool steel for high durability Simple direction reversal of the turbine wheel Utilization of both sides of the throwing blades 2x more operating life per throwing blade, depending on the abrasive used Simple replacement of throwing blades via the turbine cover TURBINE TECHNOLOGY / WHEELBLAST RUTTEN Gamma: For long service life and extreme durability With our high performance turbines in the RUTTEN series, service life increases of up to 12x are possible compared to regular turbines. Carbide alloys, throwing blades that can be used on both sides and simple reversal of direction of the turbine wheel make this possible. A high degree of maintenance-friendliness and a more energy efficient abrasive projection of up to 20% are additional benefits of this innovative throwing blade design. Maximum projection speed through calculated curvature angles and thus more precise abrasive projection at an optimum degree of efficacy More energy efficient abrasive projection of up to 20% Throwing blades with extremely durable alloy for the highest resistance to wear and tear Utilization of both sides of the throwing blades Simple direction reversal of the turbine wheel 8x - 12x the service life, depending on the abrasive utilized You want only the best for your surface? We will gladly help you! Invia una richiesta Phone

Cabina di granigliatura

SHOT BLASTING Cabina di granigliatura Lavorazione in lotti con purezza del lotto al 100% utilizzando il cestello rotante Rotolamento perfetto dei pezzi da granigliare utilizzando il cestello rotante Ampie possibilità di lavorazione di componenti di varie dimensioni Il processo di granigliatura può essere osservato attraverso una grande finestra di controllo Sistema di spruzzatura antistatico integrato Pulizia ottimale in più fasi degli abrasivi tramite aspirazione nella camera di granigliatura e sistemi di setacciatura Cabina di granigliatura RSKI 1000-S La versione “soft” della nostra collaudata serie di cabine di granigliatura RSKI è adatta per la sbavatura di pezzi di plastica da piccoli e delicati a grandi e robusti. La gamma di pezzi lavorabili spazia dal pezzo singolo ai materiali alla rinfusa. Grazie alle varie opzioni di allestimento disponibili, quali griglia di lavoro, cestello rotante, tavola rotante, mobilità degli ugelli ecc., la gamma di impiego di questa cabina dalla granigliatura manuale alla modalità completamente automatica copre l’intera gamma dei processi possibili. fact sheet brochure Componenti aggiuntivi Sistemi di filtraggio I nostri sistemi di filtraggio, collaudati e versatili, garantiscono un basso contenuto di polvere residua e sono facili da maneggiare. Scoprire il prodotto Automazione L'uso di robot e sistemi di movimentazione è oggi indispensabile: integriamo i nostri sistemi nelle linee di produzione più complesse. Scoprire il prodotto Digitalizzazione Stiamo guidando la trasformazione della lavorazione delle superfici verso l'Industria 4.0 - con le nostre Rösler Smart Solutions. Scoprire il prodotto Rösler Academy Sempre al passo con la tecnologia delle superfici: il centro di formazione per i nostri clienti e per il nostro capitale più importante - le menti dei nostri dipendenti. Scoprire il prodotto precedente successivo Volete solo il meglio per la vostra superficie? Saremo lieti di aiutarvi! Invia una richiesta Telefono Downloads

Tumble belt blast machine

GRANIGLIATURA Granigliatrici con tappeto ribaltante Rotolamento uniforme dei pezzi da granigliare Sistema di spruzzatura antistatico integrato Pulizia ottimale in più fasi degli abrasivi tramite aspirazione nella camera di granigliatura e sistemi di setacciatura Semplice da usare grazie alle aree di carico e scarico facilmente accessibili Elevata costanza del processo grazie a sistemi di monitoraggio automatici (ad es. attuatori) e a sistemi di post-dosaggio (ad es. abrasivi) Rendimento elevato dell’impianto Le granigliatrici con tappeto a V e tappeto ribaltante Rösler vengono impiegate per la lavorazione di pezzi termoindurenti e termoplastici altamente caricati, compatibili con i tamburi. Durante il processo di granigliatura, i pezzi vengono fatti rotolare a ciclo continuo. In questo modo, gli abrasivi proiettati raggiungono tutti i pezzi in modo efficace su tutti i lati. Le aree di carico e scarico sono facilmente accessibili e, in via opzionale, sono disponibili anche sistemi automatizzati di alimentazione e trasporto. Granigliatrice con tappeto a V RSBS La granigliatrice compatta a flusso continuo con tappeto a V Rösler viene utilizzata per la sbavatura a flusso continuo di pezzi di plastica compatibili con i tamburi, in quantità medie ed elevate. Uno speciale sistema di convogliamento con tappeto a V trasporta i pezzi a flusso continuo attraverso l’impianto e, nel frattempo, i pezzi vengono fatti rotolare in modo permanente. Gli abrasivi vengono proiettati sui pezzi in avanzamento tramite una o due turbine ad alta prestazione disposte sul tetto della camera di granigliatura. Attraverso il tamburo di pulizia integrato nell’alloggiamento dell’impianto, dai pezzi vengono rimossi i residui degli abrasivi e le particelle della sbavatura. Scheda tecnica brochure Video Granigliatrice con tappeto ribaltante per la lavorazione in lotti RMBC-S RMBC-S è un impianto di sbavatura compatto per la lavorazione in lotti di grandi quantità di componenti in plastica compatibili con i tamburi. Durante il processo di granigliatura, i pezzi vengono fatti rotolare tramite un tappeto ribaltante senza fine, perforato e continuamente in movimento. Questo garantisce che gli abrasivi raggiungano tutti i pezzi in modo uniforme e sicuro. Scheda tecnica brochure Componenti aggiuntivi Sistemi di filtraggio I nostri sistemi di filtraggio, collaudati e versatili, garantiscono un basso contenuto di polvere residua e sono facili da maneggiare. Scoprire il prodotto Automazione L'uso di robot e sistemi di movimentazione è oggi indispensabile: integriamo i nostri sistemi nelle linee di produzione più complesse. Scoprire il prodotto Digitalizzazione Stiamo guidando la trasformazione della lavorazione delle superfici verso l'Industria 4.0 - con le nostre Rösler Smart Solutions. Scoprire il prodotto Rösler Academy Sempre al passo con la tecnologia delle superfici: il centro di formazione per i nostri clienti e per il nostro capitale più importante - le menti dei nostri dipendenti. Scoprire il prodotto precedente successivo Volete solo il meglio per la vostra superficie? Saremo lieti di aiutarvi! Invia una richiesta Telefono Downloads FactSheet RMBC-S EN.pdf PDF FactSheet RSBS EN.pdf PDF Plastics Deflashing EN 274.pdf PDF

Multi-Tumbler

GRANIGLIATURA Multi Tumbler Lavorazione in lotti con purezza del lotto al 100% Rotolamento uniforme dei pezzi da granigliare Lavorazione di componenti anche piccolissimi grazie al tamburo di granigliatura privo di fessure, senza possibilità di incastri Sistema di spruzzatura antistatico integrato Elevata costanza del processo grazie a sistemi di monitoraggio automatici (ad es. attuatori) e a sistemi di post-dosaggio (ad es. abrasivi) Pulizia ottimale in più fasi degli abrasivi tramite aspirazione nella camera di granigliatura e sistemi di setacciatura RMTS-80 Multi-Tumbler La Multi-Tumbler è ideale per la sbavatura automatica di pezzi alla rinfusa anche piccolissimi. La sbavatura dei pezzi viene effettuata tramite gli abrasivi proiettati sui pezzi alla rinfusa da una turbina posta sul coperchio della camera di granigliatura. La parete interna della Multi-Tumbler è dotata di nervature dalla forma speciale, mentre il suo fondo è strutturato con una piramide a tre lati. Questa combinazione unica nel suo genere crea l’innovativo effetto “multi-tumbler” dei vari pezzi: durante la rotazione del tamburo, le nervature interne miscelano i pezzi lateralmente. Allo stesso tempo, la piramide provoca uno scambio tra gli strati superiori e inferiori. Questa rotazione multipla fa sì che gli abrasivi raggiungano tutte le superfici in modo uniforme e sicuro. Scheda tecnica brochure Componenti aggiuntivi Sistemi di filtraggio I nostri sistemi di filtraggio, collaudati e versatili, garantiscono un basso contenuto di polvere residua e sono facili da maneggiare. Scoprire il prodotto Automazione L'uso di robot e sistemi di movimentazione è oggi indispensabile: integriamo i nostri sistemi nelle linee di produzione più complesse. Scoprire il prodotto Digitalizzazione Stiamo guidando la trasformazione della lavorazione delle superfici verso l'Industria 4.0 - con le nostre Rösler Smart Solutions. Scoprire il prodotto Rösler Academy Sempre al passo con la tecnologia delle superfici: il centro di formazione per i nostri clienti e per il nostro capitale più importante - le menti dei nostri dipendenti. Scoprire il prodotto precedente successivo Volete solo il meglio per la vostra superficie? Saremo lieti di aiutarvi! Invia una richiesta Telefono Downloads FactSheet RMTS EN.pdf PDF Plastics Deflashing EN 274.pdf PDF

Impianti con satelliti

GRANIGLIATURA Impianti con satelliti Lavorazione delicata e sicura, orientata al singolo pezzo, anche di pezzi fragili e/o dalla forma complessa Particolarmente adatti per l’integrazione in linee di produzione concatenate e completamente automatiche Sistema di spruzzatura antistatico integrato Pulizia ottimale in più fasi degli abrasivi tramite aspirazione nella camera di granigliatura, sistemi di setacciatura Controllore PLC moderno con ricette memorizzabili Configurazione dei gruppi satellite, specifica per progetto Impianto a tavola oscillante RWS L’impianto a tavola oscillante Rösler è concepito per la sbavatura di pezzi piccoli e medio grandi, fissati a tale scopo su satelliti rotanti. Entrambi i lati della t oscillante presentano un’identica disposizione dei satelliti, il che consente di effettuare il carico e lo scarico dei satelliti con un tempo ciclo neutro nella stazione di carico/scarico esterna. Il numero e la disposizione dei satelliti dipende spesso dal numero e dalla disposizione delle cavità nell’utensile sagomato. A seconda dell’equipaggiamento dettagliato si utilizza una turbina di granigliatura o si utilizzano fino a otto pistole di granigliatura a iniettore. Queste pistole possono essere impiegate, se necessario, anche su unità di traslazione verticali e/o orizzontali. In un impianto è possibile anche combinare i due metodi di granigliatura. I residui degli abrasivi e le polveri, successivamente alla granigliatura vera e propria, possono essere ancora sottoposti al soffiaggio all’interno della camera di granigliatura. Scheda tecnica brochure Granigliatrice con satelliti a movimento sequenziale RSA La granigliatrice con satelliti a movimento sequenziale RSA1500 estende il campo di applicazione della granigliatrice a barra oscillante RWS1200 in termini di quantità delle posizioni di granigliatura e di dimensioni dei pezzi. Tramite la rotazione sequenziale della tavola rotante, i pezzi, fissati su satelliti con supporti portapezzo individuali, attraversano le varie stazioni di lavoro: carico e scarico, chiusa di ingresso, posizioni di granigliatura con massimo 10 pistole a iniettore e posizione di soffiaggio. Il numero di satelliti dipende, da un lato, dalla resa produttiva richiesta e, dall’altro, dal numero delle posizioni di granigliatura occorrenti. Scheda tecnica brochure Downloads FactSheet RSA EN.pdf PDF FactSheet RWS EN.pdf PDF Plastics Deflashing EN 274.pdf PDF