Abrasivi ceramici
Abrasivi ceramici: duraturi, versatili ed efficaci
Noi di Rösler sviluppiamo e produciamo abrasivi ceramici da oltre 60 anni. Quello che è iniziato in modo piuttosto casuale, dopo la fine della guerra, con il recupero di scarti di ceramica e porcellana farmaceutica rappresenta oggi la più ampia gamma di abrasivi al mondo.
Gli abrasivi ceramici sono molto versatili: ideali per la levigatura aggressiva e l’arrotondamento degli angoli dei materiali più duri e resistenti, ma anche per la sbavatura di materiali più morbidi come l’alluminio o l’ottone.
Rispetto agli abrasivi plastici, quelli ceramici lavorano in modo più pulito e con meno acqua e prodotti chimici. Inoltre, grazie al peso maggiore, hanno anche una pressione di contatto più elevata sul pezzo e quindi lavorano in modo più efficace, ovvero hanno prestazioni di finitura più elevate.
Ma gli abrasivi ceramici possono fare molto di più: sono estremamente duraturi, hanno un buon rapporto qualità-prezzo e possono essere realizzati nei diametri più piccoli (fino a 0,8 mm). L’ampia varietà di dimensioni e di geometrie non lascia quasi nulla al caso e offre lo strumento perfetto per ogni esigenza.
A wide selection of ceramic abrasive media for every need
For more than 60 years, Rösler Oberflächentechnik GmbH has specialized in the development and production of ceramic finishing media. Today, the company offers a wide selection of products, shapes, and sizes to ensure optimal performance in virtually any mass finishing (vibratory finishing) process.
The extensive stock program covers standard and customized solutions. If a specific requirement cannot be met with existing products, new ceramic media can be developed to match exact technical needs.
Ceramic media are characterized by their high density and long service life. They retain their shape over time and gradually become smaller through controlled abrasion without breaking apart into unwanted particles. This controlled wear helps ensure stable processes, low dust formation, and predictable results.
Compared to plastic tumbling media of similar sizes, ceramic media generate higher contact pressure due to their density. This results in shorter processing time and more effective grinding and deburring. In addition, ceramic abrasive media typically require less water and compound, contributing to a cleaner and more efficient process.
Miniature media starting at 0.7 mm are available, enabling precise finishing of delicate components and small holes without the media getting stuck.
Precision ceramic production for consistent results
Ceramic media are manufactured in Germany and the USA using carefully selected raw materials. A mixture of clay-based material, sand, and abrasive additives is finely milled, shaped, and sintered at temperatures above 1,300°C.
Abrasives such as aluminum oxide and silicon carbide determine the cutting characteristics. Depending on the formulation, ceramic abrasive media can range from highly aggressive grinding types to low-abrasion polishing grades.
Coarser media remove more material and typically produce a uniform matte finish. Medium grades create refined surfaces, while fine polishing media achieve low surface roughness and bright finishes. This flexibility ensures that every workpiece receives exactly the surface treatment it needs.
Modern ceramic media are engineered for performance and safety. Properly selected and used in appropriate equipment, they minimize unwanted dust exposure during processing.
Le nostre varianti di efficienza nella ceramica
Triangolo (D)
Il triangolo in ceramica è, tra i media abrasivi, un vero jolly tuttofare e viene utilizzato in molte applicazioni come soluzione economica ed efficace. Grazie alla sua forma angolare, garantisce un'elevata velocità di abrasione e consente di lavorare anche pezzi dalle geometrie complesse.
Triangolo a raggio ampio (F)
Grazie ai raggi significativamente più grandi, il triangolo "F" è più stabile e pertanto meno sensibile alle sollecitazioni meccaniche rispetto al triangolo standard. È impiegato particolarmente negli impianti centrifughi o nel caso in cui sia necessario lavorare pezzi di peso considerevole e/o componenti con fori e fori ciechi.
Triangolo a taglio obliquo (S)
I tagli obliqui aumentano l’efficienza abrasiva rispetto ai triangoli standard. Questi abrasivi facilitano, inoltre, il raggiungimento di bave e sezioni del pezzo difficilmente accessibili.
Stella a tre punte (DZ)
Per la lavorazione di parti dentate o di contorni difficilmente accessibili sono necessari abrasivi dalla forma speciale: solo la stella e la stella a taglio obliquo possono lavorare sul pezzo fino alla base del dente. Grazie alla rientranza della superficie rispetto alla forma triangolare di base, è possibile un utilizzo prolungato e strutturalmente stabile.
Stella a tre punte a taglio obliquo (DZS)
Grazie al taglio obliquo, l’abrasivo stella a tre punte a taglio obliquo raggiunge un grado di abrasione più elevato. Inoltre, grazie a questa forma, il rischio di incastro degli abrasivi è minore rispetto alla stella a tre punte normale.
Ellisse (E)
Le ellissi e le ellissi a taglio obliquo sono principalmente abrasivi leviganti. Le loro buone proprietà di scorrimento, grazie alla loro forma, permettono di lavorare delicatamente i pezzi e creano una superficie uniforme ed omogenea.
Ellisse a taglio obliquo (ES)
Questo tipo di abrasivo è un ulteriore evoluzione dell'ellisse semplice. Questo abrasivo riesce a raggiungere più facilmente i contorni complessi del pezzo, evitando una lavorazione incompleta.
Sfera (G)
Le sfere sono adatte per la sbavatura leggera, la levigatura o la pulizia dei pezzi, anche nelle aree interne (tubi o fori ciechi più lunghi). Gli incastri possono essere quasi esclusi. È possibile effettuare solo una "azione di levigatura selettiva” sulla superficie, quindi l'asportazione di materiale è estremamente ridotta. Le sfere hanno buoni risultati per quanto riguarda la lucidatura, la levigatura e l’opacizzazione delle superfici.
Cono (K)
La forma conica integra un'elevata asportazione di materiale con una protezione ottimale delle superfici e dei bordi dei pezzi. Il contatto dalla forma lineare con le superfici produce una finitura finemente strutturata. Con i pezzi dalle superfici piane, la capacità di separazione aumenta, riducendo il rischio che le particelle abrasive vengano espulse insieme ai pezzi.
Piramide (P)
I bordi arrotondati che terminano con quattro punte sono la caratteristica di questo media estremamente abrasivo. Le superfici quasi equilaterali garantiscono un'elevata stabilità della forma per tutto il periodo di utilizzo. La perdita della forma originaria è davvero trascurabile e ciò riduce al minimo il bloccaggio dell’utensile nelle scanalature e nei fori. La forma compatta offre condizioni di separazione ideali, permettendo individuare i media dalle sottodimensioni e di separarli automaticamente.
Quinto (a goccia) (QZ)
Il quinto è molto maneggevole con uno scorrimento facilitato. Il modo operativo è simile e parallelo a quello della famiglia dei cilindri. A ciò si aggiunge la caratteristica di lavorare in stretti raggi, in aperture passanti o fessure grazie alla forma a cuneo appuntito. Questa forma combina in modo unico raggi attivi e lavorazione degli angoli con un effetto di abrasione omogeneo.
Triangolo a base intagliata (W)
Grazie alla loro cavità, questa forma e con un peso significativamente maggiore, il triangolo a base intagliata offre un rendimento più elevato e meccanicamente più stabile del più leggero abrasivo a stella.
Cilindro (Z)
I cilindri sono particolarmente adatti qualora fosse necessario rimuovere completamente le bave interne da sezioni di tubi o fori. Tuttavia, sono adatti anche in altre aree: i cilindri sono considerati l'abrasivo ideale per la lucidatura e la loro "forma rotolante" è ottimale in termini di efficacia di separazione, soprattutto con i pezzi piatti.
Cilindro a taglio obliquo (ZS)
Questo tipo di abrasivo, durante la lavorazione, s’inserisce più rapidamente e con maggior frequenza nelle aree difficili e passa attraverso i fori passanti o le aperture senza opporre molta resistenza. Riguardo alla separazione, il cilindro a taglio diagonale si comporta come quello a taglio dritto.
Abrasivi ceramici MultiShape
L’abrasivo MultiShape è particolarmente adatto per la finitura superficiale precisa nei minimi dettagli di pezzi complessi ed aree interne. Grazie alla sua forma particolare, è possibile ottenere un movimento di rotazione fino al 10% più veloce, con un effetto particolarmente positivo sulla riduzione dei tempi di lavorazione ed una maggiore asportazione di materiale del pezzo. Il MultiShape è un abrasivo unico al mondo. Conserva, infatti, la sua forma anche dopo un lungo periodo d’impiego, comportando un elevato livello di economicità. La complessa geometria dell’abrasivo impedisce in larga misura l'incastro di più abrasivi in cavità e spazi ridotti del pezzo da lavorare.
Volete solo il meglio per la vostra superficie?
Saremo lieti di aiutarvi!
