Abrasivi ceramici Rösler: i versatili e durevoli tuttofare
Efficienza economica e qualità in tutte le varianti
Gli abrasivi ceramici sono dei veri tuttofare e rappresentano la tipologia di abrasivi più diffusa in assoluto. Si prestano eccellentemente alla finitura di massa aggressiva e all’arrotondamento di bordi per materiali più duri e tenaci, ma anche alla lavorazione di materiali più morbidi come alluminio o ottone, nonché di plastica e legno. Questa versatilità li rende interessanti per tutti i settori applicativi, dalla tecnologia medica all’aeronautica, dal settore della difesa alla costruzione di utensili e all’industria automobilistica.
Disponibile una vasta gamma di prodotti
La produzione di abrasivi ceramici rappresenta un core business per Rösler: da oltre 60 anni sviluppiamo costantemente questo prodotto e oggi disponiamo del più ampio portafoglio di abrasivi al mondo. Offriamo così la soluzione ottimale per ogni cliente, ogni esigenza e ogni sfida – e se non esiste ancora, la sviluppiamo. In questo modo nascono abrasivi ceramici su misura per le necessità dei nostri clienti in tutto il mondo.
Gli abrasivi ceramici offrono numerosi vantaggi: presentano una lunga durata e garantiscono un ottimo equilibrio tra longevità e prestazioni. Mantengono la loro forma anche in caso di utilizzo continuo e si riducono di dimensioni solo per effetto dell’usura. Ciò consente un eccellente rapporto qualità -prezzo.
È possibile realizzare anche abrasivi in miniatura a partire da 0,7 mm. Grazie al loro peso specifico più elevato, gli abrasivi ceramici offrono prestazioni superiori rispetto agli abrasivi plastici di pari dimensioni. Rispetto a questi ultimi, le varianti in ceramica possono generalmente lavorare in modo più pulito, con meno acqua e prodotti chimici.
I frammenti di porcellana come abrasivi appartengono al passato: precisione pezzo per pezzo
La produzione degli abrasivi della categoria ceramica avviene presso gli stabilimenti Rösler in Germania e negli Stati Uniti: una miscela di materiali argillosi, sabbia e un abrasivo viene finemente macinata, modellata con precisione e sinterizzata a oltre 1.300 °C.
Come abrasivi vengono impiegati additivi abrasivi come corindone o carburo di silicio, oppure combinazioni di questi. Attraverso diverse formulazioni, è possibile coprire le più svariate esigenze, dalla lucidatura alla rettifica intensa, con conseguenti effetti sulle prestazioni di lavorazione.
Un’ampia varietà di tipi, dimensioni e geometrie soddisfa pressoché ogni esigenza e offre lo strumento perfetto per ogni applicazione. Gli abrasivi, tuttavia, non si limitano alla rettifica, ma possono anche lucidare, creando superfici lisce e brillanti.
Gli strumenti della finitura di massa: abrasivi ceramici in sintesi
Triangolo (D)
Il triangolo in ceramica rappresenta il vero talento polivalente tra gli abrasivi e offre, in moltissime applicazioni, il miglior rapporto qualità -prezzo. Grazie alla sua geometria spigolosa, garantisce un’elevata capacità di asportazione. La scelta di dimensioni e prestazioni di rettifica desiderate è pressoché illimitata.
Triangolo a raggio ampio (F)
Il triangolo «F», grazie al raggio notevolmente più ampio, risulta più stabile e quindi meno sensibile alle sollecitazioni meccaniche rispetto al triangolo standard. Viene impiegato con successo principalmente negli impianti ad alta forza centrifuga e in processi con elevate sollecitazioni meccaniche.
Triangolo a taglio obliquo (S)
I tagli obliqui aumentano la capacità di asportazione rispetto ai triangoli. Con questi abrasivi è spesso possibile raggiungere anche le parti più difficilmente accessibili dei pezzi.
Stella a tre punte (DZ)
Per la lavorazione di componenti dentati o contorni difficilmente accessibili sono necessarie forme abrasive speciali: il tridente e il tridente a taglio obliquo possono spesso lavorare fino al fondo dei denti del pezzo. Grazie all’area di contatto ridotta rispetto alla forma base triangolare, è possibile un utilizzo prolungato e stabile nella forma.
Stella a tre punte a taglio obliquo (DZS)
Anche la forma base del tridente, grazie al taglio obliquo, raggiunge prestazioni superiori. Le parti più difficilmente accessibili dei pezzi possono generalmente essere raggiunte in modo ancora più efficiente.
Ellisse (E)
Ellissi e ellissi a taglio obliquo sono principalmente abrasivi per la levigatura. Le loro buone proprietà di scorrimento, dovute alla forma, trattano i pezzi in modo delicato e lasciano una superficie omogenea e uniforme.
Ellisse a taglio obliquo (ES)
Questo tipo di abrasivo rappresenta un’evoluzione della forma base ellisse. Consente di raggiungere meglio anche angoli e bordi, evitando così «ombre di lavorazione».
Granulato (G)
Per la sbavatura leggera e la levigatura o la pulizia e lucidatura di pezzi anche in aree interne (tubi o fori ciechi lunghi) si presta il granulato (sferico). Il bloccaggio dei pezzi può essere quasi escluso. È importante considerare che l’azione abrasiva sulla superficie avviene solo in modo puntuale e che, di conseguenza, l’asportazione di materiale è estremamente ridotta.
Cono (K)
La forma conica, grazie alle sue caratteristiche specifiche, promette una durata particolarmente lunga soprattutto per pezzi con fori e aperture. Combina un’elevata asportazione di materiale con una finitura superficiale fine e protegge i bordi dei pezzi. Per pezzi piani, la capacità di separazione viene ottimizzata, in modo che nessun abrasivo venga espulso insieme ai pezzi.
Piramide (P)
Tre superfici identiche garantiscono un’elevata stabilità di forma per tutta la durata di utilizzo. La minima perdita di geometria riduce al minimo il rischio di bloccaggio degli abrasivi in scanalature e fori. La forma compatta offre condizioni ideali per la separazione e per la setacciatura delle sottodimensioni, ovvero la separazione automatica degli abrasivi diventati troppo piccoli.
Quinto (a goccia) (QZ)
Il Quinto rappresenta una combinazione riuscita di superfici e raccordi. Le superfici dei pezzi, così come i raggi stretti, vengono lavorati in modo altrettanto efficace delle aperture e delle zone a fessura.
Triangolo a base intagliata (W)
La forma angolare di questo abrasivo favorisce in particolare il movimento di rimescolamento negli impianti di finitura di massa. Contorni stretti e difficili, così come zone a fessura e l’arrotondamento dei bordi esterni, possono essere lavorati in modo efficiente.
Cilindro (Z)
Per la lavorazione delle aree interne di sezioni di tubi si prestano i cilindri. Questi, tuttavia, offrono vantaggi anche in altri ambiti: i cilindri vengono impiegati anche per compiti di lavorazione delicati e sono considerati abrasivi ideali per la lucidatura. La loro forma «rotolante» garantisce un’eccellente capacità di separazione, in particolare per pezzi piani.
Cilindro a taglio obliquo (ZS)
Questo tipo di abrasivo si inserisce più rapidamente e frequentemente nelle zone critiche durante la lavorazione e attraversa fori passanti o aperture senza grande resistenza. La forma cilindrica riduce al minimo il rischio di bloccaggio nei contorni dei pezzi. Processi di levigatura e lucidatura, così come la lavorazione di pezzi delicati, possono essere realizzati in modo efficace. Durante la separazione, il cilindro a taglio obliquo si comporta in modo altrettanto positivo della forma cilindrica.
MultiShape (MS)
Forma abrasiva unica al mondo, caratterizzata da superfici curve su tutti i lati, combinate con punte. Il campo di applicazione spazia dalla sbavatura alla levigatura delle superfici dei pezzi.
Stella (ST)
Quattro punte attive garantiscono un’eccellente lavorazione di dettaglio per la sbavatura e la rettifica di pezzi dalla forma complessa. In presenza di fori e passaggi, l’abrasivo mantiene a lungo la sua efficacia grazie alla sua forma.
Paraboloide (PA)
Il paraboloide è principalmente un abrasivo per la levigatura. Le sue buone proprietà di scorrimento, dovute alla forma, trattano i pezzi in modo molto delicato e assicurano un’asportazione di materiale uniforme e dolce.
Cosa deve sapere sugli abrasivi ceramici? Domande frequenti in sintesi
Gli abrasivi ceramici sono corpi sagomati sinterizzati in materiali ceramici e, in parte, additivi abrasivi, impiegati nella finitura di massa per la lavorazione superficiale per asportazione di truciolo. Vengono utilizzati per la sbavatura, l’arrotondamento di bordi, la levigatura e la lucidatura di pezzi negli impianti di finitura di massa.
Le materie prime naturali vengono macinate a umido, modellate e sinterizzate. Il processo di sinterizzazione avviene a temperature fino a 1.300 °C.
Le forme tipiche sono triangoli, tridenti, cilindri, ellissi, angoli e altre geometrie speciali. Le dimensioni variano da 0,8 mm a circa 60 mm.
Gli abrasivi ceramici sono universalmente impiegabili, ma si prestano in particolare per lavorazioni intensive con elevata asportazione di materiale. La varietà degli abrasivi consente una lavorazione flessibile e diversificata. Le applicazioni tipiche includono sbavatura, rettifica, levigatura, arrotondamento di bordi e molto altro ancora.
La scelta delle dimensioni degli abrasivi ceramici parte da 0,8 mm fino a circa 60 mm. In linea generale, vale quanto segue: maggiore è l’abrasivo, maggiore è la pressione esercitata sul pezzo e, di conseguenza, maggiore è la capacità di rettifica. Più grande è l’abrasivo, più lunga è la durata di utilizzo, con un impatto positivo sul calcolo dei costi.
Gli abrasivi ceramici presentano una densità superiore rispetto agli abrasivi plastici di dimensioni comparabili. Ciò consente di ottenere una pressione di rettifica più elevata e, generalmente, tempi di lavorazione più brevi. Gli abrasivi plastici lavorano in modo notevolmente più delicato, sono più leggeri e vengono spesso impiegati per applicazioni sensibili o materiali morbidi.
La durata è determinata dalle caratteristiche dell’abrasivo. Si distingue tra tipi ad alta asportazione e tipi a bassa asportazione – lucidanti. Anche le dimensioni, la forma e la tecnologia di macchina impiegata svolgono un ruolo fondamentale. Grazie alla varietà di dimensioni, è possibile garantire una durata di utilizzo ottimale ed economica.
Le qualità più grossolane generano elevate velocità di asportazione e, solitamente, una superficie opaca e omogenea. I tipi di abrasivi con azione di rettifica media producono superfici più fini. Le qualità fini o gli abrasivi lucidanti possono lucidare e generare rugosità superficiali molto ridotte.
Vengono impiegati sistemi di setacciatura integrati o separatori esterni, che sfruttano la differenza di dimensione tra pezzo e abrasivo. La differenza di dimensioni tra pezzi e abrasivi costituisce la base per la separazione.
L’abrasivo MultiShape è particolarmente adatto per la lavorazione superficiale di precisione di pezzi complessi e aree interne. Grazie alla sua forma unica, consente di ottenere un comportamento di rimescolamento fino al 10% più rapido, con un impatto estremamente positivo sulla riduzione dei tempi di lavorazione e su una maggiore asportazione di materiale dal pezzo. L’abrasivo MultiShape è unico al mondo. Mantiene la sua forma anche dopo un utilizzo prolungato, garantendo così ai clienti un’elevata efficienza economica. La geometria complessa dell’abrasivo previene in larga misura il bloccaggio di più abrasivi in cavità e zone strette dei pezzi.
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