Keramikschleifkörper
Keramikschleifkörper – die langlebigen, effektiven Alleskönner
Keramikschleifkörper sind Alleskönner - und die am weitesten verbreitete Schleifkörperart überhaupt. Sie eignen sich hervorragend zum aggressiven Gleitschleifen und Kantenverrunden für härtere und zähe Materialien, gleichzeitig aber auch für das Bearbeiten von weicheren Werkstoffen wie Aluminium oder Messing, aber auch Kunststoff und Holz. Das macht sie für alle Anwendungsbereiche interessant - von der Medizintechnik bis hin zur Luftfahrt, der Rüstungsindustrie oder dem Werkzeugbau und der Fahrzeugbranche.
Vielfältige Produkte stehen zur Verfügung
Die Produktion der keramischen Schleifkörper ist bei Rösler ein Kerngeschäft: Seit weit über 60 Jahren entwickeln wir diesen Artikel stetig weiter und verfügen heute über das größte Schleifkörperportfolio der Welt. Damit bieten wir für jeden Kunden, jeden Warenkorb und jede Herausforderung die optimale Lösung – und wenn es sie noch nicht gibt, entwickeln wir sie. So entstehen Keramikschleifkörper, die individuell auf die Bedürfnisse unserer Kunden in der ganzen Welt zugeschnitten sind.
Keramikschleifkörper bieten viele Vorzüge: Sie haben eine hohe Standzeit und bieten ein gut ausgewogenes Verhältnis von Langlebigkeit und Performance. Sie behalten ihre Form auch im Dauereinsatz und werden lediglich durch den Abrieb kleiner. Das ermöglicht ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Selbst Miniaturschleifkörper von 0,7 mm können realisiert werden. Mit ihrem höheren spezifischen Gewicht können keramische Schleifkörper gegenüber gleichgroßen Kunststoffschleifkörpern punkten. Im Vergleich zu Schleifkörpern aus Kunststoff können Keramik-Varianten meist sauberer und mit weniger Wasser und Compound arbeiten.
Porzellan-Bruch als Schleifkörper war gestern: Präzision Stück für Stück
Die Produktion der Schleifkörper aus der Keramik-Kategorie erfolgt bei Rösler an den Standorten Deutschland und USA: Dazu wird eine Mischung aus tonigem Material, Sand und einem Schleifmittel feinst vermalen, in präzise Form gebracht und bei über 1.300 Grad Celsius gesintert.
Als Schleifmittel kommen abrasive Zusätze wie Korund oder Siliciumcarbid bzw. eine Kombinationen aus diesen zum Einsatz. Über verschiedene Rezepturen werden unterschiedlichste Aufgaben von Polieren bis Starkschleifen abgedeckt - mit entsprechenden Auswirkungen auf die Schleifleistung.
Eine hohe Vielfalt an unterschiedlichen Typen, Größen und Geometrien lässt nahezu keine Wünsche offen und bietet für jede Anforderung das perfekte Werkzeug. Doch die Schleifkörper können nicht nur schleifen, sondern auch polieren - und damit glatte, hell glänzende Oberflächen erzeugen.
Die Werkzeuge der Gleitschlifftechnik:
Keramische Schleifkörper im Überblick
Dreieck (D)
Das Keramikdreieck ist das absolute Multitalent unter den Schleifkörpern und bietet bei sehr vielen Anwendungen das beste Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit seiner kantigen Geometrie sorgt es für eine hohe Abtragsleistung. Die Auswahl an Größen und gewünschter Schleifleistung ist nahezu unbegrenzt.
Dreieck – großer Radius (F)
Das „F“-Dreieck ist durch den deutlich größeren Radius stabiler und damit unempfindlicher gegen mechanische Belastung als das Standard-Dreieck. Es kommt hauptsächlich in Fliehkraftanlagen und in Prozessen mit hoher mechanischer Belastung erfolgreich zum Einsatz.
Dreieck – Schrägschnitt (S)
Schrägschnitte steigern gegenüber Dreiecken die Abtragsleistung. Mit diesen Schleifkörpern lassen sich auch schwer zugängliche Werkstückpartien oft besser erreichen.
Dreizack (DZ)
Für die Bearbeitung von Verzahnungsteilen oder schwer zugänglichen Konturen bedarf es spezieller Schleifkörperformen: Dreizack und Dreizackschrägschnitt können oftmals bis in den Zahngrund am Werkstück arbeiten. Durch den Flächeneinzug gegenüber der Dreiecksgrundform ist eine lange, formstabile Nutzung möglich.
Dreizack – Schrägschnitt (DZS)
Auch die Grundform Dreizack erhält durch den Schrägschnitt eine höhere Performance. Besonders schwer zugängliche Werkstückpartien können meist noch effizienter erreicht werden.
Ellipse (E)
Ellipse und Ellipsenschrägschnitte sind vornehmlich Glättungsschleifkörper. Ihre formbedingten, guten Gleiteigenschaften behandeln die Werkstücke schonend und hinterlassen eine gleichmäßig homogene Oberfläche.
Ellipsenschrägschnitte (ES)
Dieser Schleifkörpertyp ist eine Weiterentwicklung der Grundform Ellipse. Damit lassen sich auch Ecken und Kanten besser erreichen und Sie vermeiden so „Bearbeitungsschatten“.
Granulat (G)
Für das leichte Entgraten und Glätten oder Reinigen sowie Polieren von Werkstücken auch in Innenbereichen (Rohre oder längere Sackbohrungen) eignet sich Granulat (Kugel). Verklemmungen in Werkstücken können fast ausgeschlossen werden. Beachten sollte man, dass nur ein punktueller „Schleifangriff“ auf die Oberfläche erfolgen kann und somit der Materialabtrag äußerst gering ist.
Kegel (K)
Die Kegelform verspricht aufgrund ihrer spezifischen Ausprägung insbesondere bei Werkstücken mit Bohrungen und Öffnungen eine besonders lange Nutzungsdauer. Sie kombiniert hohen Materialabtrag mit feinem Oberflächenbild und schützt die Kanten der Werkstücke. Bei flächigen Werkstücken wird die Separierfähigkeit optimiert, sodass keine Schleifkörper zusammen mit den Werkstücken ausgetragen werden.
Pyramide (P)
Drei gleiche Flächen garantieren eine hohe Formstabilität über die gesamte Einsatzdauer hinweg. Der meist unwesentliche Geometrieverlust minimiert Schleifkörpereinklemmungen in Nuten und Bohrungen. Die kompakte Form bietet ideale Separiervoraussetzungen und ebenso beste Voraussetzungen für die Untergrößenabsiebung, die automatische Abtrennung von zu klein gewordenen Schleifkörpern.
Quinto (QZ)
Der Quinto ist eine gelungene Kombination aus Flächen und Rundungen. Werkstückflächen sowie enge Radien werden gleichermaßen gut bearbeitet wie Durchbrüche und Schlitzbereiche.
Winkel (W)
Die Winkelform dieses Schleifkörpers unterstützt besonders die Umwälzbewegung in der Gleitschliffanlage. Schwierige, enge Konturen und Schlitzbereiche lassen sich ebenso wie die Außenkantenverrundung effizient erledigen.
Zylinder (Z)
Müssen Innenbereiche von Rohrabschnitten bearbeitet werden, eignen sich Zylinder. Sie punkten aber noch in weiteren Bereichen: Zylinder werden auch für schonende Bearbeitungsaufgaben eingesetzt und gelten auch als idealer Polier-Schleifkörper. Ihre „rollende Form“ ist hervorragend in puncto Separierfähigkeit, insbesondere bei flächigen Werkstücken.
Zylinderschrägschnitt (ZS)
Dieser Schleifkörpertyp fädelt sich am schnellsten und häufigsten während der Bearbeitung an den Problemzonen ein und durchläuft Durchgangsbohrungen oder Durchbrüche ohne großen Widerstand. Die zylindrische Form minimiert das Verklemmungsverhalten in Werkstückkonturen. Glättungs- und Polierprozesse, aber auch die Bearbeitung von filigranen Werkstücken lassen sich damit gut abbilden. Beim Separieren verhält sich der Zylinderschrägschnitt ebenso positiv wie die Zylinderform.
MultiShape (MS)
Weltweit einzigartige Schleifkörperform, die sich durch allseits gekrümmte Flächen, verbunden mit Spitzen, beschreiben lässt. Das Einsatzgebiet reicht vom Entgraten bis hin zum Glätten der Werkstückoberflächen.
Stern (ST)
Vier aktive Spitzen leisten sehr gute Detailarbeit für das Entgraten und Schleifen von komplex geformten Werkstücken. Bei Bohrungen und Durchlässen kann der Schleifkörper über seine Form sehr lange standhalten.
Paraboloid (PA)
Der Paraboloid ist vornehmlich ein Glättungsschleifkörper. Seine formbedingten, guten Gleiteigenschaften behandeln die Werkstücke sehr schonend und sorgen für einen gleichmäßigen und sanften Materialabtrag.
Was müssen Sie über Keramikschleifkörper wissen? Häufige Fragen im Überblick
Keramikschleifkörper sind gesinterte Formkörper aus keramischen Werkstoffen und teilweise abrasiven Zusätzen, die im Gleitschleifen zur spanenden Oberflächenbearbeitung eingesetzt werden.
Sie dienen zum Entgraten, Kantenverrunden, Glätten und Polieren von Werkstücken in Gleitschliffanlagen.
Natürliche Rohstoffe werden nass vermahlen, geformt und gesintert. Der Sintervorgang findet bei Temperaturen von bis zu 1.300 Grad statt.
Typische Formen sind Dreiecke, Dreizacke, Zylinder, Ellipsen, Winkel und weitere Sondergeometrien.
Die Abmessungen reichen von 0,8 mm bis ca. 60 mm.
Keramikschleifkörper sind universell einsetzbar, besonders eignen sie sich aber für eine intensive Bearbeitung mit hohem Materialabtrag. Die Vielfalt der Schleifkörper ermöglicht eine vielfältige und flexible Bearbeitung. Typische Aufgaben sind Entgraten, Schleifen, Glätten, Kantenverrundung und vieles mehr.
Die Größenauswahl bei Keramikschleifkörpern startet von 0,8 mm bis ca. 60 mm. Grundsätzlich gilt: Je größer der Schleifkörper, desto höher der Anpressdruck auf das Werkstück und desto höher die Schleifleistung. Je größer der Schleifkörper, desto länger die Nutzungsdauer. Das wirkt sich positiv auf die Kostenrechnung aus.
Keramikschleifkörper haben eine höhere Dichte als vergleichbar große Kunststoffschleifkörper. Dadurch erzielen sie einen höheren Schleifdruck - und meist kürzere Bearbeitungszeiten. Kunststoffschleifkörper arbeiten deutlich schonender, sind leichter und werden oft bei empfindlichen Aufgabenstellungen oder weichen Materialien eingesetzt.
Die Standzeit ist durch die Charakteristik des Schleifkörpers geprägt. Unterschieden wird zwischen starkschleifenden und geringschleifenden - polierenden Typen. Ebenso spielen Größe, Form, aber auch die eingesetzte Maschinentechnik eine wesentliche Rolle. Über die Größenvielfalt kann eine optimale, wirtschaftliche Nutzungsdauer sichergestellt werden.
Grobe Qualitäten erzeugen hohe Materialabtragsraten und meist eine matte, homogene Oberfläche. Schleifkörpertypen mit mittlerer Schleifwirkung erzeugen feinere Flächen.
Feine Qualitäten oder Polierkörper können polieren und sehr geringe Oberflächenrauheiten erzeugen.
Integrierte Sieb- oder externe Separiersysteme, bei denen die Größendifferenz zwischen Werkstück und Schleifkörper ausgenutzt wird. Der Größenunterschied zwischen Werkstücken und Schleifkörpern ist die Basis für die Separierung.
Der MultiShape-Schleifkörper ist besonders gut geeignet für die detailgenaue Oberflächenbearbeitung von komplexen Werkstücken und Innenbereichen. Durch seine einzigartige Formgebung lässt sich ein bis zu zehn Prozent schnelleres Umwälzverhalten erreichen, was sich besonders positiv auf die Verkürzung der Bearbeitungszeit und einen höheren Materialabtrag am Werkstück auswirkt. Der MultiShape-Schleifkörper ist weltweit einzigartig. Er behält seine Form auch bei langer Nutzungsdauer und garantiert den Kunden so eine hohe Wirtschaftlichkeit. Die komplexe Geometrie des Schleifkörpers verhindert im hohen Maße das Verklemmen mehrerer Schleifkörper in Hohlräumen und Engstellen am Werkstück.
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Wir helfen Ihnen gerne weiter!
