Präzise Metalloberflächenbearbeitung mit dem DryLyte-Verfahren

Hartmetalle aus Wolframcarbid oder Sintercarbid gewinnen im Werkzeugbau eine immer größere Bedeutung. Galt diese Art von Werkstoff in der Vergangenheit häufig als zu spröde und zu bruchempfindlich für die serienmäßige Verarbeitung, haben sich die Hartmetalle dank intensiver Entwicklungen mittlerweile zu einer hochwertigen und vielseitig einsetzbaren Materialgruppe gewandelt. Doch die Oberflächenbearbeitung von Hartmetall ist schwierig: Gängige mechanische Oberflächenveredelungsverfahren sind beim Polieren von Wolframcarbid nicht effektiv, da es zu hart ist und daher die Verbesserung der Oberflächenqualität mit einer unkontrollierten Verrundung der Kanten einhergeht. Chemische oder elektrochemische Alternativen stehen ebenfalls nicht zur Verfügung, weil sie zu einer Auslaugung des Materials führen. Die Lösung bietet das neue und innovative DryLyte-Verfahren unseres Partners GPAINNOVA: Es glättet und poliert Hartmetall schonend und hat dabei keinen Einfluss auf die Materialstruktur und das Materialgefüge des Werkstücks. Dadurch wird sichergestellt, dass die ursprünglichen Eigenschaften des Werkstoffs erhalten bleiben. Dabei erreicht das Verfahren eine beeindruckende Oberflächengüte und zeichnet sich zudem durch kurze Bearbeitungszeiten aus, was die Produktivität und Effizienz bei industriellen Anwendungen erhöht.

Wir sind weltweiter Exklusivpartner von GPAINNOVA für den Vertrieb der DLyte Carbide-Anlagen und arbeiten gemeinsam intensiv an der stetigen Weiterentwicklung der Prozesse und den Anlagen im Bereich Hartmetallbearbeitung mittels trockenem Elektropolieren. Die Experten in unserem CEC bieten Ihnen die komplette Fülle und das geballte Wissen im Bereich Oberflächenbearbeitung für Hartmetale mittels der DryLyte-Technologie. Schicken Sie uns Ihre Werkstücke für eine Probebearbeitung am besten gleich zu! Wir bieten Ihnen den gewohnten Rösler-Rundum-Service in allen Bereichen des täglichen Einsatzes der DryLyte Technologie.