Abrasifs céramiques Rösler :
les polyvalents durables et performants
Rentabilité et qualité dans toutes les variantes
Les abrasifs céramiques sont des polyvalents – et représentent la catégorie d'abrasifs la plus répandue. Ils conviennent parfaitement pour la Tribofinition agressive et le rayonnage des matériaux durs et tenaces, tout en étant également adaptés au traitement de matériaux plus tendres comme l'aluminium ou le laiton, ainsi que les plastiques et le bois. Cette polyvalence les rend intéressants pour tous les domaines d'application – de la technique médicale à l'aéronautique, en passant par l'industrie de l'armement, la fabrication d'outils et le secteur automobile.
Une large gamme de produits disponibles
La production d'abrasifs céramiques constitue un cœur de métier pour Rösler : depuis plus de 60 ans, nous développons continuellement cet article et disposons aujourd'hui du plus grand portefeuille d'abrasifs au monde. Nous proposons ainsi à chaque client, pour chaque besoin et chaque défi, la solution optimale – et si elle n'existe pas encore, nous la développons. C'est ainsi que naissent des abrasifs céramiques sur mesure, adaptés aux exigences de nos clients à travers le monde.
Les abrasifs céramiques offrent de nombreux avantages : ils présentent une longue durée de vie et un excellent équilibre entre longévité et performance. Ils conservent leur forme même en utilisation continue et ne s'usent que par abrasion. Cela permet un excellent rapport qualité-prix.
Même des abrasifs miniatures de 0,7 mm peuvent être réalisés. Grâce à leur poids spécifique plus élevé, les abrasifs céramiques surpassent les abrasifs plastiques de taille équivalente. Comparés aux abrasifs en plastique, les variantes céramiques permettent généralement un travail plus propre avec moins d'eau et de composés.
Les éclats de porcelaine comme abrasifs, c'est du passé : précision pièce par pièce
La production des abrasifs de la catégorie céramique s'effectue chez Rösler sur les sites en Allemagne et aux États-Unis : un mélange de matériaux argileux, de sable et d'un abrasif est finement broyé, mis en forme avec précision et fritté à plus de 1 300 degrés Celsius.
Comme abrasifs, on utilise des additifs abrasifs tels que le corindon ou le carbure de silicium, ou une combinaison de ceux-ci. Différentes formulations permettent de couvrir des tâches variées, du polissage au meulage intensif – avec des effets correspondants sur la performance de meulage.
Une grande diversité de types, tailles et géométries permet de répondre à presque tous les souhaits et offre l'outil parfait pour chaque exigence. Mais les abrasifs ne servent pas seulement à meuler – ils peuvent aussi polir, produisant ainsi des surfaces lisses et brillantes.
Nos variantes d'efficacité en céramique
Triangle (D)
Le triangle en céramique est le véritable multitalent parmi les abrasifs et offre, pour de nombreuses applications, le meilleur rapport qualité-prix. Grâce à sa géométrie anguleuse, il assure une performance d'enlèvement élevée. Le choix de tailles et de performances de meulage souhaitées est presque illimité.
Triangle à grand rayon (F)
Le triangle « F », grâce à son rayon nettement plus grand, est plus stable et donc moins sensible aux contraintes mécaniques que le triangle standard. Il est principalement utilisé avec succès dans les installations à force centrifuge et dans les processus soumis à de fortes contraintes mécaniques.
Triangle coupe biaise (S)
Les coupes obliques augmentent la performance d'enlèvement par rapport aux triangles. Avec ces abrasifs, il est souvent possible d'atteindre plus facilement les parties difficiles d'accès des pièces.
Trident (DZ)
Pour le traitement de pièces dentées ou de contours difficiles d'accès, des formes d'abrasifs spéciales sont nécessaires : le trident et le trident à coupe oblique peuvent souvent travailler jusqu'au fond des dents de la pièce. Grâce à leur surface rétractée par rapport à la forme triangulaire de base, une utilisation longue et stable est possible.
Coupe oblique en trident (DZS)
Même la forme de base trident gagne en performance grâce à la coupe oblique. Les parties particulièrement difficiles d'accès des pièces peuvent généralement être atteintes encore plus efficacement.
Ellipse (E)
Les ellipses et les ellipses à coupe oblique sont principalement des abrasifs de lissage. Leurs bonnes propriétés de glissement, dues à leur forme, traitent les pièces en douceur et laissent une surface homogène et uniforme.
Ellipse coupe biaise (ES)
Ce type d'abrasif est une évolution de la forme de base ellipse. Il permet également d'atteindre plus facilement les coins et les arêtes, évitant ainsi les « ombres de traitement ».
Granulés (G)
Le granulat (sphérique) convient pour l'ébavurage léger et le lissage ou le nettoyage ainsi que le polissage de pièces, y compris dans les zones intérieures (tuyaux ou trous borgnes longs). Les blocages dans les pièces peuvent être presque exclus. Il faut cependant noter qu'un « contact de meulage » ponctuel sur la surface se produit, ce qui entraîne un enlèvement de matière extrêmement faible.
Cône (K)
La forme conique promet, grâce à sa conception spécifique, une durée d'utilisation particulièrement longue, notamment pour les pièces avec alésages et ouvertures. Elle combine un enlèvement de matière élevé avec un fini de surface fin et protège les arêtes des pièces. Pour les pièces plates, la capacité de séparation est optimisée, de sorte qu'aucun abrasif n'est évacué avec les pièces.
Pyramide (P)
Trois surfaces identiques garantissent une grande stabilité de forme pendant toute la durée d'utilisation. La perte de géométrie, généralement minime, minimise les blocages des abrasifs dans les rainures et les alésages. La forme compacte offre des conditions idéales pour la séparation ainsi que pour le tamisage des sous-tailles, c'est-à -dire la séparation automatique des abrasifs devenus trop petits.
Quinto (QZ)
Le Quinto est une combinaison réussie de surfaces et d'arrondis. Les surfaces des pièces ainsi que les rayons étroits sont traités de manière aussi efficace que les percées et les zones de fentes.
Angle (W)
La forme angulaire de cet abrasif favorise particulièrement le mouvement de brassage dans l'installation de Tribofinition. Les contours étroits et difficiles ainsi que les zones de fentes, tout comme le rayonnage des arêtes extérieures, peuvent être traités efficacement.
Cylindre (Z)
Pour le traitement des zones intérieures de sections de tuyaux, les cylindres sont particulièrement adaptés. Ils excellent également dans d'autres domaines : les cylindres sont aussi utilisés pour des tâches de traitement délicates et sont considérés comme des abrasifs de polissage idéaux. Leur forme « roulante » offre une excellente capacité de séparation, en particulier pour les pièces plates.
Cylindrique coupe biaise (ZS)
Ce type d'abrasif s'enfile le plus rapidement et le plus fréquemment sur les zones problématiques pendant le traitement et traverse les alésages traversants ou les percées sans grande résistance. La forme cylindrique minimise le risque de blocage dans les contours des pièces. Les processus de lissage et de polissage, ainsi que le traitement de pièces délicates, peuvent être bien réalisés. Lors de la séparation, le cylindre à coupe oblique se comporte aussi positivement que la forme cylindrique.
MultiShape (MS)
Forme d'abrasif unique au monde, caractérisée par des surfaces courbées de tous côtés, combinées à des pointes. Son domaine d'application s'étend de l'ébavurage au lissage des surfaces des pièces.
Étoile (ST)
Quatre pointes actives assurent un travail de précision pour l'ébavurage et le meulage de pièces de forme complexe. Dans les alésages et passages, l'abrasif conserve sa forme très longtemps grâce à sa géométrie.
Paraboloïde (PA)
Le paraboloïde est principalement un abrasif de lissage. Ses bonnes propriétés de glissement, dues à sa forme, traitent les pièces avec une grande douceur et assurent un enlèvement de matière uniforme et modéré.
Que devez-vous savoir sur les abrasifs céramiques ?
Questions fréquentes en un coup d'œil
Les abrasifs céramiques sont des corps moulés frittés en matériaux céramiques et partiellement en additifs abrasifs, utilisés en Tribofinition pour l'usinage par enlèvement de copeaux des surfaces. Ils servent à l'ébavurage, au rayonnage, au lissage et au polissage des pièces dans les installations de Tribofinition.
Les matières premières naturelles sont broyées par voie humide, mises en forme et frittées. Le processus de frittage a lieu à des températures allant jusqu'à 1 300 degrés.
Les formes typiques sont les triangles, tridents, cylindres, ellipses, angles et autres géométries spéciales. Les dimensions vont de 0,8 mm à environ 60 mm.
Les abrasifs céramiques sont universellement utilisables, mais ils conviennent particulièrement pour un traitement intensif avec un enlèvement de matière élevé. La diversité des abrasifs permet un usinage varié et flexible. Les tâches typiques incluent l'ébavurage, le meulage, le lissage, le rayonnage des arêtes et bien plus encore.
Le choix des tailles pour les abrasifs céramiques commence à 0,8 mm et va jusqu'à environ 60 mm. En principe, plus l'abrasif est grand, plus la pression exercée sur la pièce est élevée et plus la performance de meulage est importante. Plus l'abrasif est grand, plus sa durée de vie est longue, ce qui a un impact positif sur la rentabilité.
Les abrasifs céramiques ont une densité plus élevée que les abrasifs plastiques de taille comparable. Ils génèrent ainsi une pression de meulage plus élevée – et généralement des temps de traitement plus courts. Les abrasifs plastiques travaillent de manière nettement plus douce, sont plus légers et sont souvent utilisés pour des tâches délicates ou des matériaux tendres.
La durée de vie dépend des caractéristiques de l'abrasif. On distingue les types à fort enlèvement de matière et ceux à faible enlèvement – de polissage. La taille, la forme, mais aussi la technologie des machines utilisées jouent également un rôle essentiel. Grâce à la diversité des tailles, une durée d'utilisation optimale et économique peut être garantie.
Les qualités grossières génèrent des taux d'enlèvement de matière élevés et produisent généralement une surface mate et homogène. Les types d'abrasifs à action de meulage moyenne créent des surfaces plus fines. Les qualités fines ou les abrasifs de polissage peuvent polir et produire des rugosités de surface très faibles.
Des systèmes de tamisage intégrés ou des systèmes de séparation externes exploitent la différence de taille entre la pièce et l'abrasif. La différence de taille entre les pièces et les abrasifs est la base de la séparation.
L'abrasif MultiShape est particulièrement adapté au traitement de surface précis de pièces complexes et de zones intérieures. Grâce à sa forme unique, il permet d'obtenir un comportement de brassage jusqu'à dix pour cent plus rapide, ce qui a un impact particulièrement positif sur la réduction du temps de traitement et un enlèvement de matière accru sur la pièce. L'abrasif MultiShape est unique au monde. Il conserve sa forme même après une longue durée d'utilisation et garantit ainsi une grande rentabilité aux clients. La géométrie complexe de l'abrasif empêche dans une large mesure le blocage de plusieurs abrasifs dans les cavités et les zones étroites des pièces.
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