陶瓷磨料
全球市场上最全面的消耗品系列
我们 Rösler 公司研发和生产陶瓷磨料已有 60 多年历史。战争结束后，很偶然的机会以回收再用陶瓷碎片和药用瓷器起家，现在已经拥有全球最全的磨料品类。
陶瓷磨料是一种全能磨料：其是较硬和坚韧材料强力打磨和边缘倒圆的理想选择，也是对诸如铝或黄铜之类较软材料进行去毛刺的不二之选。
较之于塑料磨料，使用陶瓷磨料工作更干净，并且水和复合物的使用量更少。此外，由于其重量较大，工件接触压力也较高，因此工作起来更有效——即具有更高的打磨能力。
但陶瓷磨料作用更多：其非常耐用，性价比高，可实现最小直径 0.8 mm。拥有各种不同尺寸和几何形状，几乎能满足所有需求，为每一种要求提供完美的工具。
A wide selection of ceramic abrasive media for every need
For more than 60 years, Rösler Oberflächentechnik GmbH has specialized in the development and production of ceramic finishing media. Today, the company offers a wide selection of products, shapes, and sizes to ensure optimal performance in virtually any mass finishing (vibratory finishing) process.
The extensive stock program covers standard and customized solutions. If a specific requirement cannot be met with existing products, new ceramic media can be developed to match exact technical needs.
Ceramic media are characterized by their high density and long service life. They retain their shape over time and gradually become smaller through controlled abrasion without breaking apart into unwanted particles. This controlled wear helps ensure stable processes, low dust formation, and predictable results.
Compared to plastic tumbling media of similar sizes, ceramic media generate higher contact pressure due to their density. This results in shorter processing time and more effective grinding and deburring. In addition, ceramic abrasive media typically require less water and compound, contributing to a cleaner and more efficient process.
Miniature media starting at 0.7 mm are available, enabling precise finishing of delicate components and small holes without the media getting stuck.
Precision ceramic production for consistent results
Ceramic media are manufactured in Germany and the USA using carefully selected raw materials. A mixture of clay-based material, sand, and abrasive additives is finely milled, shaped, and sintered at temperatures above 1,300°C.
Abrasives such as aluminum oxide and silicon carbide determine the cutting characteristics. Depending on the formulation, ceramic abrasive media can range from highly aggressive grinding types to low-abrasion polishing grades.
Coarser media remove more material and typically produce a uniform matte finish. Medium grades create refined surfaces, while fine polishing media achieve low surface roughness and bright finishes. This flexibility ensures that every workpiece receives exactly the surface treatment it needs.
Modern ceramic media are engineered for performance and safety. Properly selected and used in appropriate equipment, they minimize unwanted dust exposure during processing.
我们在陶瓷方面的效率变体
陶瓷磨料 - 三角形 (D)
陶瓷三角是磨料中绝对的全能选手，其作为一种具有成本效益和有效的解决方案被用于许多应用中。其带有棱边的几何形状能确保材料的高去除率，因此它能触达复杂工件的轮廓。
三角形——大半径 (F)
"F" 三角形在机械上更稳定，因为它的半径明显更大，因此对机械应力的敏感性比标准三角形更低。它主要用于离心设备或需要加工重量大和/或有盲孔和孔的零件。
三角形斜面切面 (S)
与三角形相比，斜面切割可提高材料去除率，因此磨料更有可能达到工件上难以触及的毛刺和区域。
三棱锥 (DZ)
在加工齿形零件或难以触及的轮廓时，需要使用特殊形状的磨料。通常情况下，只有三棱锥和三棱锥斜面可以直接加工工件上的齿底。由于与基本的三角形相比，其表面有压痕，因此可以长期使用，而且形状稳定。
三棱锥斜切面 (DZS)
在加工齿形零件或难以触及的轮廓时，需要使用特殊形状的磨料。通常情况下，只有三棱锥和三棱锥斜面可以直接加工工件上的齿底。由于与基本的三角形相比，其表面有压痕，因此可以长期使用，而且形状稳定。
椭圆 (E)
椭圆和椭圆坡口主要是光滑的磨具。由于这种形状，其具有良好的滑动特性，能够轻柔地处理工件并产生均匀的表面。
椭圆斜切面 (ES)
这种类型磨料是简单椭圆形的演化。其更容易实现复杂工件轮廓，从而避免产生“加工阴影”。
颗粒 (G)
颗粒和球体适用于工件的轻度去毛刺和平滑或清洁，甚至适用于内部区域（管道或较长的盲孔），且几乎排除了材料被卡住的可能性。应该注意的是，其只能在表面进行点状 "研磨攻击"，因此材料去除率极低。在对表面进行喷漆、抛光和消光处理时，使用颗粒或球体可以得到良好的加工效果。
锥形 (K)
锥形兼具高材料去除率和为工件实现最优化表面以及边缘保护的特点，线形表面接触能产生结构精细的打磨图案。如果是平整工件，分离能力更高，磨料被工件带着一起输出的风险也更低。
金字塔 (P)
围绕四周的边缘，以四个尖端结束，是这种打磨性能极强的芯片的特点。几乎等边的表面保证在整体使用期间，尺寸稳定性都非常高。几何形状的损失通常不大，可以最大限度地减少凹槽和孔中的磨料残留。紧凑外形具有理想的分离条件，也为筛选出不足的尺寸提供了同样理想的条件，即自动分离变得过小的磨料。
五度循环形 (QZ)
五度循环的形状具有很强的可操作性，易于转向。从其运作模式可以看出，这种形状与“圆柱形系列”有一些相似之处。此外，由于其尖锐的楔形，它能够在狭小的半径、孔或槽内工作。这种形状独特地将半径和转角加工与均匀的磨削模式相结合。
角形 (W)
如果将三棱锥片的应用与角形片的应用相比较，就会发现它们非常接近。在材料凹槽较大的情况下，角形片的单一磨料重量虽然明显更大，但比更轻、更细的三棱锥片更有力，机械性能更稳定。
圆柱形 (Z)
如果内部毛刺必须从管段或孔中完全去除，圆柱形就很适合。其优点是多方面的：圆柱形是抛光的理想选择，其 "可滚动的形状 "提供了良好的分离效果，特别是在平面工件上。
圆柱斜切面 (ZS)
如果内部毛刺必须从管段或孔中完全去除，圆柱形就很适合。其优点是多方面的：圆柱形是抛光的理想选择，其 "可滚动的形状 "提供了良好的分离效果，特别是在平面工件上。
多形状磨料
多形状磨料特别适合用来对复杂工件和工件内部区域进行精细表面加工。由于其独特的形状，磨料在工作碗里的运转速度最高可提升百分之十，这在缩短加工时间和提高工件的材料去除率方面起到了特别的积极作用。多形状磨料堪称全球独一无二。即使长期使用，其也能保持形状不变，并从而保证为客户带来很高的经济效益。复杂磨料几何形状能很大程度上避免多个磨料被卡在工件的空腔中和瓶颈位置。
