Rösler 陶瓷磨料：经久耐用、高效的全能型产品
多种型号，兼具经济性与高品质
陶瓷磨料是全能型产品，也是应用最广泛的磨料类型。它们非常适合对硬质和韧性材料进行强力振动光饰处理和边缘圆化，同时也适用于加工较软的材料，如铝或黄铜，以及塑料和木材。这使得它们对所有应用领域都具有吸引力——从医疗技术到航空航天、国防工业、工具制造和汽车行业。
提供多样化的产品
陶瓷磨料的生产是 Rösler 的核心业务：60 多年来，我们不断改进这类产品，如今拥有全球最大的磨料产品组合。因此，我们为每位客户、每个工件篮和每项挑战提供最优解决方案——如果尚不存在，我们就开发它。由此诞生了根据全球客户需求量身定制的陶瓷磨料。
陶瓷磨料具有诸多优点：它们使用寿命长，在耐用性和性能之间提供了良好的平衡。即使在持续使用中也能保持其形状，仅因磨损而变小。这确保了出色的性价比。
即使是 0.7 毫米的微型磨料也能实现。凭借其更高的比重，陶瓷磨料在与同等尺寸的塑料黏结型磨料相比时更具优势。与塑料黏结型磨料相比，陶瓷磨料通常能以更少的用水量和复合物实现更清洁的加工。
使用碎瓷片作为磨料已成为过去：如今，每一件都追求精准
Rösler 在德国和美国的生产基地制造陶瓷类磨料：将粘土材料、砂和磨料的混合物精细研磨，精确成型，并在超过 1300 摄氏度的温度下烧结。
作为磨料，使用诸如刚玉或碳化硅等磨削添加剂或其组合。通过不同的配方，可覆盖从抛光到强力研磨的各种任务，并对研磨性能产生相应影响。
种类繁多的不同类型、尺寸和几何形状几乎能满足所有需求，并为每项要求提供完美的工具。然而，这些磨料不仅能研磨，还能抛光——从而产生光滑、明亮闪光的表面。
振动光饰处理技术的工具：陶瓷磨料概览
陶瓷磨料 - 三角形 (D)
陶瓷三角是磨料中绝对的全能选手，其作为一种具有成本效益和有效的解决方案被用于许多应用中。其带有棱边的几何形状能确保材料的高去除率，因此它能触达复杂工件的轮廓。
三角形——大半径 (F)
"F" 三角形在机械上更稳定，因为它的半径明显更大，因此对机械应力的敏感性比标准三角形更低。它主要用于离心设备或需要加工重量大和/或有盲孔和孔的零件。
三角形斜面切面 (S)
与三角形相比，斜面切割可提高材料去除率，因此磨料更有可能达到工件上难以触及的毛刺和区域。
三棱锥 (DZ)
在加工齿形零件或难以触及的轮廓时，需要使用特殊形状的磨料。通常情况下，只有三棱锥和三棱锥斜面可以直接加工工件上的齿底。由于与基本的三角形相比，其表面有压痕，因此可以长期使用，而且形状稳定。
三棱锥斜切面 (DZS)
在加工齿形零件或难以触及的轮廓时，需要使用特殊形状的磨料。通常情况下，只有三棱锥和三棱锥斜面可以直接加工工件上的齿底。由于与基本的三角形相比，其表面有压痕，因此可以长期使用，而且形状稳定。
椭圆 (E)
椭圆和椭圆坡口主要是光滑的磨具。由于这种形状，其具有良好的滑动特性，能够轻柔地处理工件并产生均匀的表面。
椭圆斜切面 (ES)
这种类型磨料是简单椭圆形的演化。其更容易实现复杂工件轮廓，从而避免产生“加工阴影”。
颗粒 (G)
颗粒和球体适用于工件的轻度去毛刺和平滑或清洁，甚至适用于内部区域（管道或较长的盲孔），且几乎排除了材料被卡住的可能性。应该注意的是，其只能在表面进行点状 "研磨攻击"，因此材料去除率极低。在对表面进行喷漆、抛光和消光处理时，使用颗粒或球体可以得到良好的加工效果。
锥形 (K)
锥形兼具高材料去除率和为工件实现最优化表面以及边缘保护的特点，线形表面接触能产生结构精细的打磨图案。如果是平整工件，分离能力更高，磨料被工件带着一起输出的风险也更低。
金字塔 (P)
围绕四周的边缘，以四个尖端结束，是这种打磨性能极强的芯片的特点。几乎等边的表面保证在整体使用期间，尺寸稳定性都非常高。几何形状的损失通常不大，可以最大限度地减少凹槽和孔中的磨料残留。紧凑外形具有理想的分离条件，也为筛选出不足的尺寸提供了同样理想的条件，即自动分离变得过小的磨料。
五度循环形 (QZ)
五度循环的形状具有很强的可操作性，易于转向。从其运作模式可以看出，这种形状与“圆柱形系列”有一些相似之处。此外，由于其尖锐的楔形，它能够在狭小的半径、孔或槽内工作。这种形状独特地将半径和转角加工与均匀的磨削模式相结合。
角形 (W)
如果将三棱锥片的应用与角形片的应用相比较，就会发现它们非常接近。在材料凹槽较大的情况下，角形片的单一磨料重量虽然明显更大，但比更轻、更细的三棱锥片更有力，机械性能更稳定。
圆柱形 (Z)
如果内部毛刺必须从管段或孔中完全去除，圆柱形就很适合。其优点是多方面的：圆柱形是抛光的理想选择，其 "可滚动的形状 "提供了良好的分离效果，特别是在平面工件上。
圆柱斜切面 (ZS)
如果内部毛刺必须从管段或孔中完全去除，圆柱形就很适合。其优点是多方面的：圆柱形是抛光的理想选择，其 "可滚动的形状 "提供了良好的分离效果，特别是在平面工件上。
MultiShape (MS)
全球独一无二的磨料形状，可描述为各面均为曲面并与尖端相连。应用范围涵盖从去毛刺到工件表面光整。
星形 (ST)
四个活跃的尖端为复杂形状工件的去毛刺和研磨提供了出色的细节处理能力。在孔洞和通道中，磨料凭借其形状可以保持非常长的使用寿命。
抛物面形 (PA)
抛物面形主要是一种光整磨料。其形状带来的良好滑动特性非常温和地处理工件，并确保均匀平缓的材料去除。
关于陶瓷磨料，您需要了解什么？常见问题概览
陶瓷磨料是由陶瓷材料和部分磨削添加剂烧结而成的成型件，用于振动光饰处理中进行切削式表面加工。它们用于在振动光饰设备中对工件进行去毛刺、边缘圆化、光整和抛光。
天然原料经过湿法研磨、成型和烧结。烧结过程在高达 1300 摄氏度的温度下进行。
典型形状包括三角形、三叉形、圆柱形、椭圆形、角形以及其他特殊几何形状。尺寸范围从 0.8 毫米到约 60 毫米。
陶瓷磨料用途广泛，但特别适合需要高材料去除率的强力加工。磨料的多样性实现了多样化和灵活的加工。典型任务包括去毛刺、研磨、光整、边缘圆化等等。
陶瓷磨料的尺寸选择从 0.8 毫米到约 60 毫米。基本原则是：磨料越大，对工件的压力越大，研磨性能越高。磨料越大，使用寿命越长。这对成本核算有积极影响。
陶瓷磨料比同等大小的塑料黏结型磨料密度更高。因此，它们能产生更高的磨削压力——通常加工时间更短。塑料黏结型磨料加工明显更温和，重量更轻，通常用于敏感任务或软质材料。
使用寿命由磨料的特性决定。分为强力研磨型和轻微研磨-抛光型。此外，尺寸、形状以及所使用的机器技术也起着重要作用。通过尺寸的多样性，可以确保最佳、经济的使用寿命。
粗粒度产生高材料去除率，通常是哑光、均匀的表面。具有中等研磨效果的磨料类型产生更精细的表面。细粒度或抛光磨料可以进行抛光，并产生非常低的表面粗糙度。
利用工件与磨料之间的尺寸差异，通过集成筛分或外部分离系统进行分离。工件与磨料之间的尺寸差异是分离的基础。
MultiShape 磨料特别适合对复杂工件和内部区域进行精细的表面加工。凭借其独特的形状设计，可实现高达百分之十更快的循环行为，这对缩短加工时间和提高工件材料去除率有特别积极的影响。MultiShape 磨料是全球独一无二的。即使在长时间使用后也能保持其形状，从而为客户保证了高经济性。磨料的复杂几何形状在很大程度上防止了多个磨料在工件的空腔和狭窄处卡住。
