Keramische chips
Het meest uitgebreide assortiment verbruiksartikelen op de wereldmarkt
Al meer dan 60 jaar ontwikkelen en produceren wij bij Rösler keramische slijpmedia. Wat na het einde van de oorlog nogal toevallig begon met de recycling van stukken gebroken keramiek en farmaceutisch porselein, is nu het grootste assortiment slijpmiddelen ter wereld.
Keramische slijpmedia zijn echte allrounders: ze zijn ideaal voor agressief slijpen en afronden van randen van hardere en taaie materialen, maar ook voor het ontbramen van zachtere materialen zoals aluminium of messing.
In vergelijking met kunststof slijpmedia werken de keramische slijpmedia schoner en met minder water en compound. Bovendien hebben ze door hun hogere gewicht ook een hogere contactdruk op het werkstuk en werken daardoor effectiever â kort gezegd, ze hebben een hoger slijpvermogen.
Maar keramische slijpmiddelen kunnen nog veel meer: ze gaan zeer lang mee, hebben een goede prijs-prestatieverhouding en kunnen in de kleinste diameters (tot 0,8 mm) gerealiseerd worden. Een grote verscheidenheid aan verschillende afmetingen en geometrieën laat vrijwel niets te wensen over en biedt voor elke eis het perfecte gereedschap.
A wide selection of ceramic abrasive media for every need
For more than 60 years, Rösler OberflÀchentechnik GmbH has specialized in the development and production of ceramic finishing media. Today, the company offers a wide selection of products, shapes, and sizes to ensure optimal performance in virtually any mass finishing (vibratory finishing) process.
The extensive stock program covers standard and customized solutions. If a specific requirement cannot be met with existing products, new ceramic media can be developed to match exact technical needs.
Ceramic media are characterized by their high density and long service life. They retain their shape over time and gradually become smaller through controlled abrasion without breaking apart into unwanted particles. This controlled wear helps ensure stable processes, low dust formation, and predictable results.
Compared to plastic tumbling media of similar sizes, ceramic media generate higher contact pressure due to their density. This results in shorter processing time and more effective grinding and deburring. In addition, ceramic abrasive media typically require less water and compound, contributing to a cleaner and more efficient process.
Miniature media starting at 0.7 mm are available, enabling precise finishing of delicate components and small holes without the media getting stuck.
Precision ceramic production for consistent results
Ceramic media are manufactured in Germany and the USA using carefully selected raw materials. A mixture of clay-based material, sand, and abrasive additives is finely milled, shaped, and sintered at temperatures above 1,300°C.
Abrasives such as aluminum oxide and silicon carbide determine the cutting characteristics. Depending on the formulation, ceramic abrasive media can range from highly aggressive grinding types to low-abrasion polishing grades.
Coarser media remove more material and typically produce a uniform matte finish. Medium grades create refined surfaces, while fine polishing media achieve low surface roughness and bright finishes. This flexibility ensures that every workpiece receives exactly the surface treatment it needs.
Modern ceramic media are engineered for performance and safety. Properly selected and used in appropriate equipment, they minimize unwanted dust exposure during processing.
Onze varianten van efficiëntie in keramiek
Driehoek (D)
De keramische driehoek is het absolute allrounder onder de slijpmedia en kan bij zeer veel toepassingen ingezet worden als voordelige en effectieve oplossing. Met zijn hoekige geometrie zorgt hij voor een hoge verspaningscapaciteit en bereikt hij ook complexe werkstukcontouren. Dit komt doordat er relatief gezien kleine zeefopeningen nodig zijn voor het scheiden van de werkstukken. .
Driehoek â grote radius (F)
De F-driehoek is door de duidelijk grotere radius mechanisch stabieler en dus beter bestand tegen splinteren dan de standaard driehoek. Deze vorm wordt vooral gebruikt in centrifugaalsystemen of waar hoge werkstukgewichten en/of onderdelen met blinde gaten en boringen moeten worden bewerkt.
Schuine driehoek (S)
Schuine driehoeken verhogen de verspaningscapaciteit in vergelijking met gewone rechte driehoeken. Deze slijpmedia maken ook moeilijk toegankelijke bramen en werkstukdelen beter bereikbaar.
Drietand (DZ)
Voor de bewerking van getande delen of moeilijk bereikbare contouren zijn slijpmedia in speciale vormen nodig. Vaak kunnen alleen de drietand en de schuine drietand tot de vertandingbasis op het werkstuk inwerken. De inkeping in het oppervlak maakt deze vorm anders dan de basisdriehoek en daardoor is langdurig, vormvast gebruik mogelijk.
Schuine drietand (DZS)
Ook de drietand levert in schuine vorm een hogere materiaalafname op. Bovendien is er bij de schuine drietand minder gevaar dat slijpmedia vast komen te zitten dan bij de gewone drietand.
Ellips (E)
Ellips en schuine ellips zijn in de eerste plaats gladmakende slijpmedia. Door hun vorm hebben ze goede glij-eigenschappen en ze behandelen de werkstukken behoedzaam en zorgen voor een gelijkmatig homogeen oppervlak.
Schuine ellips (ES)
Dit type slijpmedium is een verdere ontwikkeling van de eenvoudige ellips. Complexe werkstukcontouren kunnen er gemakkelijker mee bereikt worden en 'bewerkingsschaduwen' kunnen ermee vermeden worden.
Granulaat (G)
Korrels en kogeltjes zijn geschikt voor licht ontbramen, gladmaken en reinigen van werkstukken, ook binnenkanten (van buizen of langere blinde gaten). Ze komen haast nooit vast te zitten. Er moet rekening mee gehouden worden, dat slechts een puntcontact op het oppervlak plaatsvindt en dat de materiaalverwijdering dus uiterst gering is. Bij het slijpen, polijsten en ook matteren van oppervlakken worden goede resultaten bereikt met granulaat/kogels .
Kegel (K)
De kegelvorm combineert een hoge materiaalafname met een optimale oppervlakte- en randbescherming van de werkstukken. Door het lineaire oppervlaktecontact ontstaat een fijn gestructureerd slijpbeeld. , Bij vlakke werkstukken wordt het scheidingsvermogen groter, terwijl het risico dat slijpmedia samen met de werkstukken worden afgevoerd juist kleiner worden
Piramide (P)
Randen aan alle kanten, eindigend in vier punten, kenmerken deze extreem abrasieve chip. De bijna gelijkzijdige oppervlakken garanderen hoge maatvastheid gedurende de gehele gebruiksduur. Het geometrieverlies is meestal niet van betekenis en deze vorm minimaliseert vastzittende slijpmedia in groeven en boringen. De compacte vorm biedt ideale scheidingsomstandigheden en even ideale omstandigheden voor het afzeven van ondermaatse slijpmedia het automatisch scheiden van te klein geworden slijpmedia.
Quinto (QZ)
De Quinto is zeer wendbaar en circuleert gemakkelijk. In de werkwijze van deze vorm zijn parallellen met de 'cilinderfamilie' te herkennen. De spitse wigvorm maakt bovendien werken bij een krappe radius en in nauwe openingen en sleuven mogelijk. Deze vorm combineert op unieke wijze actieve radius- en hoekbewerking met een homogeen slijpbeeld.
Hoek (W)
Als je de toepassingen van drietand-chips vergelijkt met die van de hoekvorm, liggen ze heel dicht bij elkaar. Voor grotere materiaaluitsparingen is de hoekvorm met zijn aanzienlijk hogere individuele slijpmiddelgewicht echter krachtiger en mechanisch stabieler dan de lichtere, filigrane drietand.
Cilinder (Z)
Als inwendige bramen volledig uit pijpstukken of boringen verwijderd moeten worden, zijn cilinders het meest geschikt. Maar cilinders scoren ook op andere gebieden: ze gelden als ideale polijstmiddelen en hun 'rolvorm' is uitstekend voor het scheidend vermogen, vooral bij vlakke werkstukken.
Schuine cilinder (ZS)
Dit type slijpmiddel wurmt zich het snelst en het vaakst in probleemzones tijdens de bewerking en gaat zonder veel weerstand door gaten en doorbraken. Wat scheidend vermogen betreft, is het gedrag gelijk aan de gewone rechte cilinder.
MultiShape-chips
De multiShape-chips zijn bijzonder geschikt voor gedetailleerde oppervlaktebewerking van complexe werkstukken, binnenkanten en interne oppervlakken van werkstukken. Door zijn unieke vorm kan een tot 10% sneller circulatiegedrag bereikt worden, wat een bijzonder positief effect heeft op een verkorting van de bewerkingstijd en een hogere materiaalafname op het werkstuk. MultiShape-chips zijn uniek in de wereld. Ze behouden hun vorm, ook bij langdurig gebruik, en garanderen onze klanten zo een hoog economisch rendement. De complexe geometrie van deze chips voorkomt in hoge mate het vastlopen van meerdere chips in holtes en nauwe ruimtes op het werkstuk.
U wilt alleen het beste voor uw oppervlak?
Wij helpen u graag!
