Keramische chips van Rösler:
de duurzame, effectieve alleskunners
Economische efficiëntie en kwaliteit in alle varianten
Keramische chips zijn ware alleskunners – en de meest verbreide slijpmediavariant überhaupt. Ze zijn uitstekend geschikt voor agressief glijslijpen en het afronden van randen bij hardere en taaie materialen, maar tegelijkertijd ook voor de bewerking van zachtere materialen zoals aluminium of messing, evenals kunststof en hout. Dit maakt ze interessant voor alle toepassingsgebieden – van de medische technologie tot de luchtvaart, defensie-industrie, gereedschapsbouw en de automobiel sector.
Een uitgebreid productassortiment beschikbaar
De productie van keramische chips is bij Rösler een kernactiviteit: al meer dan 60 jaar ontwikkelen wij dit product continu verder en beschikken vandaag over het grootste portfolio slijpmedia ter wereld. Hiermee bieden wij voor elke klant, elk productassortiment en elke uitdaging de optimale oplossing – en als deze nog niet bestaat, ontwikkelen wij deze. Zo ontstaan keramische chips die individueel zijn afgestemd op de behoeften van onze klanten wereldwijd.
Keramische chips bieden vele voordelen: ze hebben een lange levensduur en bieden een goed uitgebalanceerde verhouding tussen duurzaamheid en prestatie. Ze behouden hun vorm ook bij continu gebruik en worden alleen door slijtage kleiner. Dit zorgt voor een uitstekende prijs-prestatieverhouding.
Zelfs miniatuur slijpmedia vanaf 0,7 mm kunnen worden gerealiseerd. Door hun hogere soortelijk gewicht scoren keramische chips beter dan even grote kunststof chips. In vergelijking met kunststof slijplichamen kunnen keramische varianten meestal schoner werken en met minder water en compound.
Porseleinbreuk als slijplichaam is verleden tijd: precisie stuk voor stuk
De productie van slijplichamen uit de keramiekcategorie vindt bij Rösler plaats op de locaties Duitsland en de VS: hiervoor wordt een mengsel van kleiachtig materiaal, zand en een slijpmiddel fijn gemalen, in een precieze vorm gebracht en bij meer dan 1.300 graden Celsius gesinterd.
Als slijpmiddel worden abrasieve toevoegingen zoals korund of siliciumcarbide, of combinaties daarvan, gebruikt. Via verschillende recepturen worden uiteenlopende taken – van polijsten tot intensief slijpen – afgedekt, met overeenkomstige effecten op de slijtprestatie.
Een grote verscheidenheid aan verschillende typen, maten en geometrieën laat vrijwel geen wensen open en biedt voor elke eis het perfecte gereedschap. Maar de slijplichamen kunnen niet alleen slijpen, maar ook polijsten – en zo gladde, helder glanzende oppervlakken creëren.
De gereedschappen van de glijslijptechniek: keramische chips in overzicht
Driehoek (D)
De keramische driehoek is de absolute alleskunner onder de slijplichamen en biedt bij zeer veel toepassingen de beste prijs-prestatieverhouding. Met zijn hoekige geometrie zorgt hij voor een hoge materiaalafname. De keuze aan maten en gewenste slijtprestatie is vrijwel onbeperkt.
Driehoek – grote radius (F)
De 'F'-driehoek is door de duidelijk grotere radius stabieler en daarmee minder gevoelig voor mechanische belasting dan de standaarddriehoek. Hij wordt voornamelijk met succes ingezet in centrifugaal installaties en in processen met hoge mechanische belasting.
Schuine driehoek (S)
Schuine snedes verhogen ten opzichte van driehoeken de materiaalafname. Met deze slijpmedia kunnen ook moeilijk bereikbare werkstukdelen vaak beter worden bereikt.
Drietand (DZ)
Voor de bewerking van vertandingen of moeilijk bereikbare contouren zijn speciale slijpmediavormen vereist: drietand en drietand met schuine snede kunnen vaak tot in de tandvoet van het werkstuk werken. Door de vlakke inkeping ten opzichte van de driehoekbasisvorm is een lange, vormstabiele toepassing mogelijk.
Schuine drietand (DZS)
Ook de drietand levert in schuine vorm een hogere materiaalafname op. Bovendien is er bij de schuine drietand minder gevaar dat slijpmedia vast komen te zitten dan bij de gewone drietand.
Ellips (E)
Ellipsen en ellipsen met schuine snede zijn voornamelijk geschikt om producten glad te maken. Hun vorm gerelateerde, goede glijeigenschappen behandelen de werkstukken zorgvuldig en laten een gelijkmatig homogeen oppervlak achter.
Schuine ellips (ES)
Dit slijpmediatype is een verdere ontwikkeling van de basisvorm ellips. Hiermee kunnen ook hoeken en randen beter worden bereikt en voorkomt u 'bewerkingsschaduwen'.
Granulaat (G)
Voor het lichte ontbramen en gladmaken of reinigen en polijsten van werkstukken, ook in het binnenste van producten (buizen of langere blindgaten), is granulaat (kogel) geschikt. Vastklemmen in werkstukken kan vrijwel worden uitgesloten. Er moet rekening mee worden gehouden dat slechts een puntvormige 'slijpaanval' op het oppervlak plaatsvindt en de materiaalafname daardoor uiterst gering is.
Kegel (K)
De kegelvorm belooft, dankzij zijn specifieke vorm, met name bij werkstukken met boringen en openingen een bijzonder lange gebruiksduur. Hij combineert een hoge materiaalafname met een fijn oppervlaktebeeld en beschermt de randen van de werkstukken. Bij vlakke werkstukken wordt het scheidingsvermogen geoptimaliseerd, zodat geen slijpmedia samen met de werkstukken worden uit gesepareerd.
Piramide (P)
Drie gelijke vlakken garanderen een hoge vormstabiliteit gedurende de gehele gebruiksduur. Het meestal onbeduidende geometrieverlies minimaliseert het inklemmen van slijpmedia in sleuven en boringen. De compacte vorm biedt ideale scheidingsvoorwaarden en eveneens de beste voorwaarden voor het uitzeven van ondermaatse slijpmedia, de automatische afscheiding van te klein geworden slijpmedia.
Quinto (QZ)
De Quinto is een geslaagde combinatie van vlakken en rondingen. Werkstukoppervlakken evenals nauwe radiussen worden even goed bewerkt als doorbrekingen en sleuven.
Hoek (W)
De hoekvorm van dit slijpmedia ondersteunt in het bijzonder de omwentelbeweging in de glijslijpinstallatie. Moeilijke, nauwe contouren en sleuven, evenals de afronding van buitenranden kunnen efficiënt worden uitgevoerd.
Cilinder (Z)
Moet het binnenste van buissecties worden bewerkt, dan zijn cilinders geschikt. Ze scoren echter ook op andere gebieden: cilinders worden ook voor zorgvuldige bewerkingstaken ingezet en gelden eveneens als ideale polijstmedia. Hun 'rollende vorm' is uitstekend wat betreft scheidingsvermogen, met name bij vlakke werkstukken.
Schuine cilinder (ZS)
Dit slijpmediatype rijgt zich het snelst en meest frequent tijdens de bewerking aan de probleemzones en doorloopt doorvoerboringen of doorbrekingen zonder grote weerstand. De cilindrische vorm minimaliseert het vastklemgedrag in werkstukcontouren. Gladmaak- en polijstprocessen, maar ook de bewerking van gevoelige werkstukken, kunnen hiermee goed worden uitgevoerd. Bij het scheiden gedraagt de cilinder met schuine snede zich even positief als de cilindervorm.
MultiShape (MS)
Wereldwijd unieke slijpmediavorm, die wordt gekenmerkt door aan alle zijden gebogen vlakken, verbonden met punten. Het toepassingsgebied loopt van ontbramen tot het gladmaken van werkstukoppervlakken.
Ster (ST)
Vier actieve punten leveren zeer goede detailprestaties voor het ontbramen en slijpen van complex gevormde werkstukken. Bij doorgaande boringen kan het slijpmedia dankzij zijn vorm zeer lang standhouden.
Paraboloïde (PA)
De paraboloïde is voornamelijk een gladmakend media. Zijn vormgerelateerde, goede glijeigenschappen behandelen de werkstukken zeer zorgvuldig en zorgen voor een gelijkmatige en zachte materiaalafname.
Wat moet u weten over keramische chips?
Veelgestelde vragen in overzicht
De paraboloïde is voornamelijk een gladmakend media. Zijn vormgerelateerde, goede glijeigenschappen behandelen de werkstukken zeer zorgvuldig en zorgen voor een gelijkmatige en zachte materiaalafname.
Natuurlijke grondstoffen worden nat gemalen, gevormd en gesinterd. Het sinterproces vindt plaats bij temperaturen tot 1.300 graden.
Typische vormen zijn driehoeken, drietanden, cilinders, ellipsen, hoeken en verdere speciale geometrieën. De afmetingen variëren van 0,8 mm tot ca. 60 mm.
Keramische chips zijn universeel inzetbaar, maar zijn bijzonder geschikt voor een intensieve bewerking met hoge materiaalafname. De verscheidenheid aan slijpmedia maakt een veelzijdige en flexibele bewerking mogelijk. Typische taken zijn ontbramen, slijpen, gladmaken, afronding van randen en nog veel meer.
De groottekeuze bij keramische chips loopt van 0,8 mm tot ca. 60 mm. In principe geldt: hoe groter het slijpmedia, hoe hoger de druk op het werkstuk en hoe groter de slijpwerking. Hoe groter het slijpmedia, hoe langer de gebruiksduur. Dit heeft een positief effect op de kostencalculatie.
Keramische chips hebben een hogere dichtheid dan even grote kunststof chips. Hierdoor bereiken ze een hogere slijpdruk – en meestal kortere bewerkingstijden. Kunststof chips werken aanzienlijk zorgvuldiger, zijn lichter en worden vaak bij gevoelige taken of zachte materialen ingezet.
De standtijd wordt bepaald door de karakteristiek van het slijpmedia. Er wordt onderscheid gemaakt tussen sterk slijpende en licht slijpende – polijstende – typen. Eveneens spelen grootte, vorm, maar ook de gebruikte machinetechniek een essentiële rol. Via de groottevariatie kan een optimale, economische gebruiksduur worden gegarandeerd.
Grove kwaliteiten genereren hoge materiaalafnamesnelheden en meestal een mat, homogeen oppervlak. Slijpmediatypen met een gemiddelde slijtwerking creëren fijnere oppervlakken. Fijne kwaliteiten of polijstlichamen kunnen polijsten en zeer lage oppervlakteruwheden genereren.
Geïntegreerde zeef- of externe scheidingssystemen, waarbij het grootteverschil tussen werkstuk en slijpmedia wordt benut. Het grootteverschil tussen werkstukken en slijpmedia vormt de basis voor de scheiding.
Het MultiShape-slijpmedia is bijzonder geschikt voor de detailgerichte oppervlaktebewerking van complexe werkstukken en vooral ook binnenin deze werkstukken. Door zijn unieke vormgeving kan een tot tien procent sneller omwentelgedrag worden bereikt, wat zich bijzonder positief uitwerkt op de verkorting van de bewerkingstijd en een hogere materiaalafname aan het werkstuk. De MultiShape-slijpmedia zijn wereldwijd uniek. Het behoudt zijn vorm ook bij langdurig gebruik en garandeert de klant zo een hoge economische efficiëntie. De complexe geometrie van het slijpmedium voorkomt in hoge mate het vastklemmen van meerdere slijpmedia in holtes en nauwe plekken aan het werkstuk.
MultiShape-chips
De multiShape-chips zijn bijzonder geschikt voor gedetailleerde oppervlaktebewerking van complexe werkstukken, binnenkanten en interne oppervlakken van werkstukken. Door zijn unieke vorm kan een tot 10% sneller circulatiegedrag bereikt worden, wat een bijzonder positief effect heeft op een verkorting van de bewerkingstijd en een hogere materiaalafname op het werkstuk. MultiShape-chips zijn uniek in de wereld. Ze behouden hun vorm, ook bij langdurig gebruik, en garanderen onze klanten zo een hoog economisch rendement. De complexe geometrie van deze chips voorkomt in hoge mate het vastlopen van meerdere chips in holtes en nauwe ruimtes op het werkstuk.
U wilt alleen het beste voor uw oppervlak?
Wij helpen u graag!
