Abrasivos cerámicos de Rösler: los todoterreno duraderos y eficaces
Rentabilidad y calidad en todas las variantes
Los abrasivos cerámicos son auténticos todoterreno y constituyen el tipo de abrasivo más extendido en el mercado. Resultan especialmente idóneos para el acabado en masa agresivo y el redondeo de cantos en materiales duros y tenaces, pero también para el mecanizado de materiales más blandos como aluminio o latón, asà como plásticos y madera. Esta versatilidad los hace interesantes para todos los ámbitos de aplicación, desde la tecnologÃa médica hasta la aeronáutica, la industria de defensa, la fabricación de herramientas o el sector de la automoción.
Amplia gama de productos disponibles
La producción de abrasivos cerámicos es una de las actividades centrales de Rösler: desde hace más de 60 años desarrollamos este producto de forma continua y hoy disponemos del mayor portfolio de abrasivos del mundo. De este modo, ofrecemos a cada cliente, para cada necesidad y cada desafÃo, la solución óptima —y si aún no existe, la desarrollamos—. Asà surgen abrasivos cerámicos adaptados individualmente a los requisitos de nuestros clientes en todo el mundo.
Los abrasivos cerámicos ofrecen numerosas ventajas: presentan una larga vida útil y un equilibrio óptimo entre durabilidad y rendimiento. Mantienen su forma incluso en uso continuo y solo se reducen de tamaño por desgaste, lo que garantiza una excelente relación calidad-precio.
Incluso es posible fabricar microabrasivos a partir de 0,7 mm. Gracias a su mayor peso especÃfico, los abrasivos cerámicos superan a los abrasivos plásticos de igual tamaño. En comparación con estos últimos, las variantes cerámicas suelen trabajar de forma más limpia y con menos agua y compuesto.
Los fragmentos de porcelana como abrasivos son cosa del pasado: precisión pieza a pieza
La producción de abrasivos de la categorÃa cerámica se lleva a cabo en las plantas de Rösler en Alemania y EE. UU.: para ello, se moltura finamente una mezcla de material arcilloso, arena y un abrasivo, se le da forma precisa y se sinteriza a más de 1.300 °C.
Como abrasivos se emplean aditivos abrasivos como corindón o carburo de silicio, o combinaciones de ambos. Mediante diferentes formulaciones se cubren tareas que van desde el pulido hasta el esmerilado intensivo, con los correspondientes efectos sobre el rendimiento de mecanizado.
La gran diversidad de tipos, tamaños y geometrÃas disponibles satisface prácticamente cualquier exigencia y ofrece la herramienta perfecta para cada requerimiento. Pero los abrasivos no solo sirven para esmerilar, sino también para pulir, logrando asà superficies lisas y de brillo intenso.
Nuestras variantes de eficacia en cerámica
Triángulo (D)
El triángulo cerámico es el auténtico multitalento entre los abrasivos y ofrece, en numerosas aplicaciones, la mejor relación calidad-precio. Gracias a su geometrÃa angulosa, garantiza un alto rendimiento de desbaste. La variedad de tamaños y niveles de rendimiento de esmerilado es prácticamente ilimitada.
Triángulo de arista con radio (F)
El triángulo «F», gracias a su radio considerablemente mayor, es más estable y, por tanto, menos sensible a las cargas mecánicas que el triángulo estándar. Se emplea con éxito principalmente en sistemas de fuerza centrÃfuga y en procesos con alta carga mecánica.
Triángulo biselado (S)
Los cortes oblicuos aumentan el rendimiento de desbaste en comparación con los triángulos. Con estos abrasivos, a menudo se pueden alcanzar mejor incluso las zonas de difÃcil acceso de las piezas.
Estrella de tres puntas (DZ)
Para el mecanizado de piezas dentadas o contornos de difÃcil acceso, se requieren formas de abrasivo especiales: el tridente y el tridente de corte oblicuo pueden trabajar a menudo hasta el fondo de los dientes de la pieza. Gracias a su diseño de superficie cóncava frente a la forma triangular básica, permiten un uso prolongado y estable en cuanto a forma.
Estrella de tres puntas biselada (DZS)
Incluso la forma básica del tridente gana en rendimiento gracias al corte oblicuo. Las zonas de las piezas de más difÃcil acceso suelen alcanzarse de manera aún más eficiente.
Elipse (E)
Las elipses y los cortes oblicuos de elipse son principalmente abrasivos de alisado. Sus buenas propiedades de deslizamiento, condicionadas por su forma, tratan las piezas con suavidad y dejan una superficie homogénea y uniforme.
Elipse biselada (ES)
Este tipo de abrasivo es una evolución de la forma básica de elipse. Con él, también se pueden alcanzar mejor las esquinas y los cantos, evitando asà «sombras de mecanizado».
Bolas (G)
El granulado (esférico) es ideal para el desbarbado ligero y el alisado o la limpieza, asà como para el pulido de piezas, incluso en zonas interiores (tubos o taladros ciegos alargados). Es casi imposible que se produzcan atascos en las piezas. No obstante, debe tenerse en cuenta que el «ataque abrasivo» sobre la superficie es puntual, por lo que el desbaste de material es extremadamente reducido.
Cono (K)
La forma cónica, gracias a sus caracterÃsticas especÃficas, promete una vida útil especialmente larga, en particular en piezas con taladros y aberturas. Combina un alto desbaste de material con un acabado superficial fino y protege los cantos de las piezas. En piezas planas, optimiza la capacidad de separación, evitando que los abrasivos sean evacuados junto con las piezas.
Pirámide (P)
Tres superficies iguales garantizan una alta estabilidad de forma durante toda su vida útil. La pérdida de geometrÃa, generalmente insignificante, minimiza el riesgo de atascos de abrasivos en ranuras y taladros. Su forma compacta ofrece condiciones ideales para la separación, asà como para el cribado de tamaños inferiores, es decir, la eliminación automática de abrasivos que se han vuelto demasiado pequeños.
Quinto (QZ)
El Quinto es una combinación lograda de superficies y redondeos. Tanto las superficies de las piezas como los radios estrechos se mecanizan con la misma eficacia que los huecos y las zonas de ranura.
Flecha (W)
La forma angular de este abrasivo favorece especialmente el movimiento de volteo en la instalación de acabado en masa. Permite realizar de manera eficiente tanto el mecanizado de contornos estrechos y difÃciles, asà como de zonas de ranura, como el redondeo de cantos exteriores.
Cilindro (Z)
Los cilindros son idóneos para el mecanizado de zonas interiores de tramos de tuberÃa. No obstante, destacan también en otros ámbitos: se emplean para tareas de mecanizado delicadas y se consideran también abrasivos ideales para el pulido. Su forma «rodante» ofrece una excelente capacidad de separación, especialmente en piezas planas.
Cilindro biselado (ZS)
Este tipo de abrasivo se enhebra con mayor rapidez y frecuencia durante el mecanizado en las zonas problemáticas, y atraviesa taladros pasantes o huecos sin gran resistencia. Su forma cilÃndrica minimiza el riesgo de atascos en los contornos de las piezas. Permite realizar con eficacia procesos de alisado y pulido, asà como el mecanizado de piezas delicadas. En cuanto a la separación, el cilindro de corte oblicuo se comporta de manera tan positiva como la forma cilÃndrica.
MultiShape (MS)
Forma de abrasivo única en el mundo, caracterizada por superficies curvadas en todas direcciones, combinadas con puntas. Su campo de aplicación abarca desde el desbarbado hasta el alisado de las superficies de las piezas.
Estrella (ST)
Sus cuatro puntas activas realizan un excelente trabajo de detalle para el desbarbado y el esmerilado de piezas de forma compleja. En taladros y pasajes, el abrasivo mantiene su forma durante mucho tiempo gracias a su geometrÃa.
Paraboloide (PA)
El paraboloide es principalmente un abrasivo de alisado. Sus buenas propiedades de deslizamiento, condicionadas por su forma, tratan las piezas con gran suavidad y garantizan un desbaste de material uniforme y delicado.
¿Qué debe saber sobre los abrasivos cerámicos? Preguntas frecuentes en detalle
Los abrasivos cerámicos son cuerpos moldeados sinterizados fabricados con materiales cerámicos y, en parte, aditivos abrasivos, que se emplean en el acabado en masa para el mecanizado por arranque de viruta de superficies. Se utilizan para el desbarbado, el redondeo de cantos, el alisado y el pulido de piezas en instalaciones de acabado en masa.
Las materias primas naturales se muelen en húmedo, se moldean y se sinterizan. El proceso de sinterización tiene lugar a temperaturas de hasta 1.300 °C.
Las formas tÃpicas son triángulos, tridentes, cilindros, elipses, ángulos y otras geometrÃas especiales. Las dimensiones oscilan entre 0,8 mm y aproximadamente 60 mm.
Los abrasivos cerámicos son de aplicación universal, aunque resultan especialmente adecuados para un mecanizado intensivo con alto desbaste de material. La diversidad de abrasivos permite un mecanizado versátil y flexible. Las tareas tÃpicas incluyen el desbarbado, el esmerilado, el alisado, el redondeo de cantos y muchas más.
La selección de tamaños en los abrasivos cerámicos abarca desde 0,8 mm hasta aproximadamente 60 mm. Como principio general: cuanto mayor sea el abrasivo, mayor será la presión de contacto sobre la pieza y, en consecuencia, mayor el rendimiento de esmerilado. Asimismo, cuanto mayor sea el abrasivo, más prolongada será su vida útil, lo que repercute positivamente en la rentabilidad.
Los abrasivos cerámicos tienen una mayor densidad que los abrasivos plásticos de tamaño comparable. De este modo, ejercen una mayor presión de esmerilado y, por lo general, permiten reducir los tiempos de mecanizado. Los abrasivos plásticos trabajan de forma más suave, son más ligeros y se emplean a menudo en tareas delicadas o con materiales blandos.
La vida útil viene determinada por las caracterÃsticas del abrasivo. Se distingue entre tipos de esmerilado intenso y tipos de esmerilado suave o pulido. Asimismo, el tamaño, la forma y la tecnologÃa de la máquina empleada desempeñan un papel fundamental. La diversidad de tamaños permite garantizar una vida útil óptima y económica.
Las calidades gruesas generan altas tasas de desbaste de material y, por lo general, una superficie mate y homogénea. Los tipos de abrasivo con efecto de esmerilado medio producen superficies más finas. Las calidades finas o los abrasivos de pulido pueden pulir y generar rugosidades superficiales muy reducidas.
Se emplean sistemas de cribado integrados o externos, que aprovechan la diferencia de tamaño entre la pieza y el abrasivo. La diferencia de tamaño entre las piezas y los abrasivos es la base para la separación.
El abrasivo MultiShape es especialmente adecuado para el mecanizado superficial de precisión de piezas complejas y zonas interiores. Gracias a su geometrÃa única, permite lograr un comportamiento de volteo hasta un 10 % más rápido, lo que repercute positivamente en la reducción del tiempo de mecanizado y en un mayor desbaste de material en la pieza. El abrasivo MultiShape es único en el mundo. Mantiene su forma incluso tras un uso prolongado, garantizando asà a los clientes una alta rentabilidad. Su compleja geometrÃa evita en gran medida el atasco de varios abrasivos en huecos y zonas estrechas de la pieza.
¿Quiere sólo lo mejor para su superficie? Estaremos encantados de ayudarle.
