性能提高-不仅适用于喷丸强化应用

改进：优化了抛丸工艺，降低了成本

一般情况下，提高传统抛丸设备的生产能力及其能效是非常困难的，甚至是不可能的。摆脱这种困境的一种途径是利用罗斯特研发的长寿长寿命抛头对现有抛丸设备加以改进。者不仅能够提高设备的生产能力，还有助于达到降低其运行和维护成本。
就提升运行时间、产量和抛丸质量或能量要求而言，现场运行的大多数抛丸设备都不能满足这些要求，或者，即使能够满足，也是要以付出高昂的前期成本为代价。罗斯勒的“改装”部门专门负责为各类抛丸设备的实现其现代化，并为大量客户提供具体的设备优化解决方案。

性能和工艺稳定性提高，设备磨损率降低

OSK-Kiefer有限公司在德国的6个地方均设有工厂，是一家专业承接抛丸分包项目的企业，拥有众多著名加工车间公司客户，包括领先的轿车和卡车、飞机、农业设备、变速器、传动系统组件、泵产品、压缩机、天然气和蒸汽抛头制造商。
在Petershausen的工厂，该公司拥有多个配有长寿命抛头的抛丸系统。工厂经理Rudolf Schickinger解释道：“本公司抛丸设备上的抛头有点陈旧了；同时，为了满足新客户的要求，需要安装具有更高性能和能效以及更好的耐磨损性的新抛头”。
出于这个原因，OSK-Kiefer公司决定为其3个喷丸强化加工系统装配罗斯勒公司生产的Y330长寿命抛头，装机功率为 7.5千瓦。之所以做出该项决定，是因为这样能够将抛丸性能提高30%，叶片的使用寿命可达10000多小时。而OSK-Kiefer公司目前是在使用它自己的抛丸设备进行圆球抛丸，值得一提的是，这种叶片采用硬金属制造，使用耐磨性非常高的丸料（如：硬度达64HRC的喷砂）尤其有效。由于使用这种高耐磨性丸料，机型较古老的抛头用户将会面临运行时间极短，磨损件更换频繁的问题，这些问题同时也干扰了设备的运行。
Rudolf Schickinger总结了他对新式抛头的体会：“安装了Y330型抛头之后，我们不仅完成了性能提升目标，实际还获得了相当大的备用能力。此外，设备经过12个月的运行，我们几乎没有看到任何磨损。当然，这还有助于我们减少维护工作。另一个重要的方面是，稳定性得以提高。我们的旧抛头，其抛丸效果随着叶片磨损程度的变化而变化，而且需要频繁地对定向套进行调整。而现在，抛丸参数始终是恒定的，这是一项重大改进”。

各种抛丸设备的客户具体解决方案

罗斯勒公司的“改装”部拥有广泛的定制型设计解决方案，可用于改进各种品牌和设计形式的抛丸设备。
最新引进的能效型Gamma-G抛头系列是罗斯勒抛头方案中的一项新增内容。它结合使用了Rutten 抛头的工艺相关技术优势，如：极高的抛丸速度/加速度以及后期较短的周期时间和较低的采购价格。
通过采用节能组件，如：IE03驱动器，德国的抛丸设备现代化得到了联邦经济和出口事务办公室（BAFA）提供的占投资额30%的补贴。而且，罗斯勒还提供了在现场预先进行抛头测试的可能性，这对于消除客户风险而言，是非常有实践意义的。针对我们的每一份报价，客户都能收到相应的运营成本分析，确保投资的总体安全性。
“改装”部发挥了很大的作用：罗斯勒还对抛丸设备上的一般磨损保护以及丸料补给和清洁系统进行了优化。例如：在铸造应用程序中，安装了大容量磁分离器，可减少丸料中的残沙含量。

MAX-IMP：自动化抛丸模式控制

“改装”部还利用获得专利的MAX-IMP系统提供了一项绝妙的自动化抛丸模式控制解决方案。在抛丸工艺过程中，直接安装在抛头前面的一个特殊传感器被移动至高温点，用于对射流蒸汽进行测量。然后，在几秒钟之内由一个专用电子控制器对测量结果进行分析和显示。这种绝妙的、易于操作的系统取代了传统的高耗时性主观人工抛丸模式控制，从而使设备无故障运行时间更长、运行成本更低，同时还提高了工艺稳定性。