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Asciugatori

FINITURA DI MASSA Asciugatori Fino al 40% in meno di consumo di energia Asciugatura senza macchie con superfici lucide Media di asciugatura di origine vegetale ed ecologico Elevata flessibilità grazie al funzionamento a lotti o in continuo Pre-separazione di serie Possibile collegamento diretto con l’impianto di vibrofinitura Quasi tutti i processi di vibrofinitura sono processi a umido. Per poter essere immessi nel processo di produzione successivo, i pezzi devono essere asciugati. Proponiamo ai nostri clienti soluzioni intelligenti che consentono al processo di asciugatura di collegarsi in modo fluido e automatico al processo di vibrofinitura. Tra i requisiti richiesti agli impianti vi è la possibilità di collegarli direttamente all’impianto di vibrofinitura in termini di tecnologia di controllo e di farli funzionare in modo efficiente dal punto di vista energetico, garantendo allo stesso tempo elevate prestazioni di asciugatura. Offriamo quattro diversi tipi di asciugatori che trattano i pezzi levigati in modo continuo o a lotti, utilizzando un media di asciugatura, a seconda del tipo di impianto, e sono adattati alle esigenze specifiche dei vari settori. Nella nostra gamma completa di prodotti, in linea con la nostra filosofia “tutto da un solo fornitore”, rientrano anche i media di asciugatura appropriati. I nostri diversi tipi di asciugatura 1 / 4 Asciugatore circolare RT Euro-DH Il nuovo asciugatore circolare RT Euro-DH, per il quale è stata depositata una domanda di brevetto, convince per i suoi risultati di asciugatura economici ed efficienti. Gli elementi riscaldanti a blocco termico di nuova concezione consentono un risparmio energetico fino al 40% rispetto ai modelli precedenti disponibili sul mercato. Scheda tecnica brochure 2 / 4 Asciugatore a tappeto R...BT Gli impianti di asciugatura, soprattutto per semilavorati delicati, che durante il processo di asciugatura non devono colpirsi, e per componenti con piccoli fori profondi, in cui si potrebbe depositare il media di asciugatura. I componenti pressofusi complessi, in particolare, vengono asciugati mediante asciugatori a tappeto per via delle loro dimensioni e caratteristiche geometriche. Questo tipo di impianto funziona con potenti soffiatori di aria calda per far evaporare una grande quantità di liquido in breve tempo (pochi secondi). Offriamo anche soluzioni innovative e in attesa di brevetto per il funzionamento a risparmio energetico degli impianti. Scheda tecnica brochure 3 / 4 Asciugatore a tamburo R...TT Dispositivo ad alta prestazione per asciugare e lucidare semilavorati curvi o piatti, che con asciugatori circolari a vibrazione potrebbe portare via il liquido di asciugatura oppure coprire il setaccio di separazione. Scheda tecnica brochure 4 / 4 Asciugatore centrifugo R...HTZ Le centrifughe Rösler della serie HTZ si adattano in modo eccezionale all'asciugatura priva di macchie di pezzi piccoli, escludendo la mescolazione dei semilavorati. Equipaggiando gli impianti con vasche di risciacquo riscaldate, è possibile rimuovere dai pezzi anche sporco poco aderente (ad esempio particelle solide). Scheda tecnica brochure Scoprite i nostri asciugatori a 360° Mouseover Zoom loading... Componenti aggiuntivi Prodotti di consumo Offriamo ai nostri clienti il più vasto portafoglio mondiale di abrasivi, mescole e simili, comprese molte soluzioni speciali uniche e personalizzate. Scoprire il prodotto Assistenza Che si tratti di manutenzione dell'impianto o di assistenza per questioni di ingegneria di processo, vi garantiamo la migliore assistenza a 360 gradi, per tutta la durata della macchina. Scoprire il prodotto Rösler Academy Sempre al passo con la tecnologia delle superfici: il centro di formazione per i nostri clienti e per il nostro capitale più importante - le menti dei nostri dipendenti. Scoprire il prodotto Volete solo il meglio per la vostra superficie? Saremo lieti di aiutarvi! Invia una richiesta Telefono Downloads Dryer EN Consumables EN

Protezione della salute

COMPONENTI AGGIUNTIVI Protezione della salute Sistemi di protezione dal rumore Le misure di protezione dal rumore creano un ambiente di lavoro confortevole. L'emissione di rumore dei sistemi di vibrofinitura dipende dalle dimensioni della macchina, dall'intensità di lavorazione, dalla forma e dalle dimensioni dei mezzi di lavorazione e dei pezzi. Senza protezioni acustiche, i livelli di rumore sono tipicamente compresi tra 80 e 95 dB(A) e possono raggiungere picchi di 140 dB(A). Coperchi fonoassorbenti Riduzione efficace del livello di rumorosità grazie ai coperchi fonoassorbenti a cerniera Funzionamento manuale, supportato da molle a gas Funzionamento pneumatico; in alternativa, funzionamento con motore elettrico. Cabine fonoassorbenti L'involucro completo riduce significativamente il livello di rumore La soluzione ideale per sistemi di finitura di massa interconnessi e automatizzati Facile accesso per la pulizia, la manutenzione e le ispezioni Volete solo il meglio per la vostra superficie? Saremo lieti di aiutarvi! Invia una richiesta Telefono

Impianti di lavaggio industriale

FINITURA DI MASSA Impianti di lavaggio industriale Oltre 30 anni di esperienza nella realizzazione di impianti di lavaggio Impianti, accessori e detergenti da un solo fornitore Semplice messa in linea con i sistemi di vibrofinitura Possibilità di collegamento con granigliatrici per la pre/post-pulizia Funzionamento completamente automatico dell’impianto, compresa la gestione dei pezzi Possibilità di combinare diverse zone umide con l’asciugatura Gli impianti di lavaggio industriale sono utilizzati in innumerevoli settori, ovunque ci sia una produzione, i pezzi devono essere puliti da agenti distaccanti, oli, trucioli o abrasioni e molto altro ancora. Offriamo ai nostri clienti impianti di lavaggio industriale per il lavaggio a spruzzo con soluzioni acquose e ci focalizziamo su due principali tipi di impianto, per consentire la messa in linea con applicazioni di granigliatura o vibrofinitura: gli impianti di lavaggio a ciclo continuo e gli impianti di lavaggio a tamburo. Un sistema di pulizia funzionante deve superare un processo standardizzato di ispezione della pulizia. Pertanto armonizziamo tutti gli impianti e i processi nel miglior modo possibile. A questo scopo, utilizziamo i classici impianti di lavaggio a funzionamento continuo per l’interconnessione automatica a catena degli impianti oppure impianti di vibrofinitura multifunzionali, appositamente progettati, in grado di mappare processi combinati: pulizia, decapaggio, neutralizzazione, levigatura, lucidatura, asciugatura in una sequenza di programmi automatizzati. Anche nel settore del lavaggio industriale vogliamo offrire ai nostri clienti una gamma di prodotti il più completa possibile, per questo produciamo anche molti detergenti, compatibili con i nostri composti per vibrofinitura: dopo la disoleazione, ad esempio, i pezzi possono spesso essere inseriti nell’impianto di vibrofinitura senza la successiva asciugatura, il che semplifica la catena di processo, consentendo notevoli risparmi. Molti detergenti Rösler funzionano efficacemente anche a temperature di lavaggio più basse, con conseguente risparmio energetico. Soluzioni su misura per pezzi puliti 1 / 2 Impianti di lavaggio a ciclo continuo A seconda dei requisiti di pulizia, è possibile combinare diverse zone umide (disoleazione, pulizia, risciacquo, passivazione, ecc.) e processi a valle quali soffiatura, asciugatura e successivo raffreddamento. I pezzi vengono trasportati tramite dispositivi di trasporto dei pezzi liberamente selezionabili, come catene di trasporto o nastri trasportatori a nido d’ape in acciaio inox. I pezzi possono essere puliti direttamente sul nastro trasportatore o su specifici supporti portapezzi. 2 / 2 Impianti di lavaggio a tamburo Gli impianti di lavaggio a tamburo Rösler sono utilizzati principalmente per il trattamento di pezzi che vengono movimentati come materiale sfuso (bulloni, dadi, pezzi stampati, ecc.). Questo tipo di impianto può combinare anche diverse zone umide (disoleazione, pulizia, risciacquo, ecc.) e di asciugatura. Il nostro portfolio comprende impianti con diametro del tamburo compreso tra 450 e 900 mm. Volete solo il meglio per la vostra superficie? Saremo lieti di aiutarvi! Invia una richiesta Telefono

SURF-FINISHER systems are a innovation from the Rösler mass finishing division!

FINITURA DI MASSA Surf-Finisher Ideali per pezzi di alta qualità, delicati e complessi Intensità di lavorazione fino a 40 volte superiore rispetto agli impianti a vibrazione Il controllo intelligente del processo consente di ottenere risultati riproducibili Fasi di processo combinabili (ad es. sbavatura, levigatura fine e lucidatura) Possibilità di automazione e integrazione in celle di produzione Adatti anche per componenti grandi/pesanti Con i nostri innovativi impianti speciali per la lavorazione di pezzi singoli, è possibile una lavorazione mirata di pezzi di alta qualità e impegnativi, evitando il contatto tra i pezzi. Le macchine per Drag Finishing, Surf Finishing, Multi-Surf Finishing e Plunge Grinding portano la finitura a un livello completamente nuovo. Questi tipi di macchine vengono utilizzate in varie configurazioni nell’industria aerospaziale, automobilistica e della tecnologia medicale, oltre che nell’industria degli utensili. La tecnologia alla base di questo tipo di macchine è lo stesso: il pezzo o i pezzi da lavorare sono fissati a un dispositivo di bloccaggio, a mandrini di lavorazione o a un robot, e immersi nella vasca di lavoro riempita di abrasivi. A questo punto la vasca o il dispositivo porta pezzi si muovono insieme al pezzo da lavorare. In questo modo si esegue la levigatura, la sbavatura, la lucidatura e l’arrotondamento, utilizzando un’ampia varietà di abrasivi. I tipi di abrasivi appositamente sviluppati per questa lavorazione intensiva assicurano una lavorazione di alta qualità ed economica dei pezzi. Impianti intelligenti per la lavorazione di pezzi singoli 1 / 4 Macchine Plunge Grinding Le macchine Plunge Grinding sono adatte a pezzi pesanti e di grandi dimensioni, con una lunghezza massima di circa 800 mm e un peso massimo di 800 kg, che richiedono la lavorazione in singoli pezzi. Sono utilizzate in particolare nell’industria automobilistica e aerospaziale. Scheda tecnica Brochure 2 / 4 Macchina Drag Finishing Le macchine Drag Finishing sono macchine potenti ma compatte, che possono essere integrate in qualsiasi linea di produzione e gestire in modo affidabile processi di levigatura e lucidatura complessi. Il cuore di queste macchine è costituito da due o sei mandrini di lavoro che prelevano i pezzi da lavorare e li immergono nell’abrasivo. Le macchine Drag Finishing sono adatte alla lavorazione a umido o a secco. A seconda della versione dell’impianto, sono dotate di bloccaggio manuale del pezzo oppure sono azionate in modo completamente automatico con collegamento a robot. Scheda tecnica brochure 3 / 4 Surf-Finisher La tecnologia di Surf Finishing è la tipologia più intensiva di vibrofinitura ed è particolarmente adatta per pezzi di alta qualità, di forma complessa. Rispetto alla vibrofinitura tradizionale, questa tecnologia può aumentare le prestazioni fino a 50 volte. La macchina Surf Finishing sostituisce il complesso lavoro manuale ed è una vera alternativa ai sistemi di spazzolatura, levigatura a nastro o lucidatura, grazie alla massima stabilità del processo. Scheda tecnica brochure 4 / 4 Multi-Surf-Finisher La macchina Multi-Surf-Finisher consente la lavorazione più pezzi contemporaneamente. Come negli impianti con macchina Drag Finishing, i pezzi fissati ai portapezzi sono bloccati nel sistema. La differenza è che sia i mandrini di lavoro che la vasca di processo, riempita con gli abrasivi o i lucidanti, ruotano durante la lavorazione. Ciò garantisce una lavorazione ancora più intensa dei pezzi, che possono essere caricati e bloccati manualmente o automaticamente tramite un robot industriale. Scheda tecnica brochure Scoprite i nostri Surf-Finishers a 360° Mouseover Zoom loading... Componenti aggiuntivi Prodotti di consumo Offriamo ai nostri clienti il più vasto portafoglio mondiale di abrasivi, mescole e simili, comprese molte soluzioni speciali uniche e personalizzate. Scoprire il prodotto Assistenza Che si tratti di manutenzione dell'impianto o di assistenza per questioni di ingegneria di processo, vi garantiamo la migliore assistenza a 360 gradi, per tutta la durata della macchina. Scoprire il prodotto Rösler Academy Sempre al passo con la tecnologia delle superfici: il centro di formazione per i nostri clienti e per il nostro capitale più importante - le menti dei nostri dipendenti. Scoprire il prodotto precedente successivo Volete solo il meglio per la vostra superficie? Saremo lieti di aiutarvi! Invia una richiesta Telefono Downloads High-quality and precise finishing of single components EN Consumables EN

Vibratori lineari

FINITURA DI MASSA Vibratori lineari Soluzione ideale per pezzi lunghi o ingombranti Utilizzabili per quasi tutti i processi di vibrofinitura Possibilità di lavorazione individuale o a lotti Le singole camere possono essere separate Funzionamento efficiente grazie ai motori di azionamento montati su flangia Risparmio di tempo e costi grazie a carico e scarico pezzi automatico Per la lavorazione di pezzi particolarmente voluminosi e/o pesanti nel processo di vibrofinitura, i nostri vibratori lineari Rösler si sono dimostrati affidabili nel corso degli anni. Questi impianti possono essere utilizzati per tutti i più comuni processi di vibrofinitura, che si tratti di sbavatura, arrotondamento, levigatura, lucidatura o brillantatura a sfere. I vibratori lineari sono adatti sia per la lavorazione di un singolo pezzo che per la lavorazione di più pezzi contemporaneamente. In quest’ultimo caso, i pezzi sono separati da paratie o, nel caso di componenti sensibili, bloccati insieme a più pezzi su supporti speciali. Il funzionamento di tutte le varianti dei vibratori lineari Rösler è simile: azionati da motori a vibrazione adatti alle dimensioni e al tipo di impianto, i media di levigatura o lucidatura riempiti nella camera di lavoro e i semilavorati vengono spostati mediante movimento rotatorio vibrante a forma di rullo. Questo tipo di macchine è utilizzato in numerosi settori industriali, come l’aviazione, l’automotive o nell’ingegneria meccanica. Soluzioni compatte per grandi componenti 1 / 4 Vibratore lineare TE I vibratori lineari Economy della serie TE sono dotati di un motore a vibrazione direttamente collegato tramite flangia al fondo della vasca di processo. La trasmissione diretta della forza riduce il dispendio di energia anche con potenza prestazionale efficace e una struttura compatta. Scheda tecnica Brochure 2 / 4 Vibratore lineare TSD Il concetto di azionamento diretto TSD, basato su speciali motori rotativi a squilibrio di Rösler, è particolarmente potente, salvaspazio e flessibile. Il movimento di azionamento si trasmette, mediante motori flangiati sulla parte anteriore della vasca di processo, direttamente alla massa di lavorazione. Grazie alla speciale tecnica di azionamento, il vibratore lineare TSD è il più potente sul mercato. Componenti che pesano diverse centinaia di chilogrammi oppure molto delicati possono essere lavorati attraverso questa speciale propulsione in modo rapido e intensivo. Scheda tecnica Brochure 3 / 4 Vibratore lineare TU La lavorazione con finitura di massa di pezzi con una lunghezza massima di 6.000 mm è un processo ormai consolidato per sbavare grandi pezzi in modo economico, stondarli oppure conferire loro un aspetto superficiale uniformi. Questo gruppo di macchine usa il concetto di propulsione dei nostri impianti a ciclo continuo lineare di successo. Gli speciali motori a vibrazione sviluppati da Rösler con pacchi di sbilanciamento posizionati uniformemente sotto la vasca di processo consentono un movimento di circolazione uniforme e intenso su tutta la lunghezza della vasca di processo. La gamma di prodotti Rösler comprende anche vibratori lineari con svuotamento completo e successivo setaccio e ricircolo degli abrasivi. Scheda tecnica Brochure 4 / 4 Vibratore lineare RMO I vibratori lineari mobili Rösler con zona di separazione integrata possono essere integrati in modo completamente autonomo nella produzione. Per la lavorazione a umido, la tecnologia di questa macchina è imbattibile grazie al serbatoio di circolazione per l’acqua di processo direttamente integrato. La lavorazione delle superfici come soluzione autonoma ed economica, direttamente sul centro di tornitura e fresatura, è quindi possibile senza problemi e non richiede manodopera o trasporti aggiuntivi. L’involucro completo della tecnologia dell’impianto evita l’inquinamento acustico nelle immediate vicinanze. Scheda tecnica Brochure Scoprite i nostri vibratori lineari a 360° Mouseover Zoom loading... Componenti aggiuntivi Prodotti di consumo Offriamo ai nostri clienti il più vasto portafoglio mondiale di abrasivi, mescole e simili, comprese molte soluzioni speciali uniche e personalizzate. Scoprire il prodotto Trattamento delle acque ad alta forza centrifuga Rendete il vostro processo di vibrofinitura ancora più sostenibile: con una gestione intelligente dell'acqua di processo e la nostra moderna tecnologia di centrifuga. Scoprire il prodotto Protezione della salute La finitura di massa può essere rumorosa. Riduciamo il rumore con varie misure - per un ambiente di lavoro piacevole. Scoprire il prodotto Assistenza Che si tratti di manutenzione dell'impianto o di assistenza per questioni di ingegneria di processo, vi garantiamo la migliore assistenza a 360 gradi, per tutta la durata della macchina. Scoprire il prodotto Rösler Academy Sempre al passo con la tecnologia delle superfici: il centro di formazione per i nostri clienti e per il nostro capitale più importante - le menti dei nostri dipendenti. Scoprire il prodotto precedente successivo Volete solo il meglio per la vostra superficie? Saremo lieti di aiutarvi! Invia una richiesta Telefono Downloads Tub vibrators EN Consumables EN

Granigliatrici a tappeto ribaltante

GRANIGLIATURA Granigliatrici a tappeto ribaltante Possibile sistema di movimentazione completamente automatico dei pezzi per carico e scarico Equipaggiata con la turbina ad alte prestazioni GAMMA G Impianto stand-alone Facilmente integrabile nella linea di produzione Miscelazione ottimale dei pezzi grazie alla geometria del tappeto che ottimizza il flusso Manutenzione ridotta e semplice, spese di manutenzione minime Le granigliatrici a tappeto ribaltante sono adatte per molteplici applicazioni: disossidazione, sbavatura, abrasione o pulizia di pezzi di qualsiasi grandezza. A seconda del tipo di impianto, la lavorazione dei pezzi si svolge in lotti o a ciclo continuo. La granigliatrice a tappeto ribaltante può essere impiegata anche per la pallinatura, l’opacizzazione o la finitura superficiale generale. Per quanto riguarda il materiale dei pezzi, le possibilità spaziano da pezzi di plastica di piccole dimensioni a pezzi da colata sabbiosi e massicci, a seconda della versione dell’impianto. Le macchine vengono utilizzate per la lavorazione di parti di trasmissioni, pezzi fucinati e, a seconda del tipo di impianto, anche per la lavorazione di componenti in metallo leggero. Nell’area di granigliatura, i pezzi sono costantemente in movimento. I pezzi rotolano sul tappeto ribaltante perforato, realizzato in gomma in versione standard, ma a scelta anche in acciaio, e contemporaneamente vengono granigliati da massimo tre turbine ad alta prestazione o tramite aria compressa. Nelle granigliatrici a tappeto per la lavorazione a flusso continuo sono montate di regola fino a quattro turbine. Per l’uso quotidiano in fonderia, gli impianti possono essere ulteriormente rivestiti con piastre in acciaio al manganese. Ciò garantisce un tempo di impiego maggiore e minori esigenze di manutenzione. I nostri tuttofare in sintesi 1 / 3 Granigliatrice a tappeto ribaltante per la lavorazione in lotti RMBC La granigliatrice RMBC per la lavorazione in lotti viene definita anche come impianto a tappeto ribaltante. All’interno della camera di granigliatura, i pezzi sono esposti a una miscelazione continua, movimentati costantemente dal nastro di gomma o di acciaio a rotazione senza fine. La geometria del tamburo che ottimizza il flusso garantisce un’ottimale miscelazione dei pezzi. Scheda tecnica brochure 2 / 3 Granigliatrice a tappeto ribaltante a flusso continuo RMBD La granigliatrice a tappeto ribaltante a flusso continuo consente di lavorare sia materiali alla rinfusa che pezzi dalle geometrie complesse. I pezzi vengono trasportati, rotolati e granigliati da un efficace sistema di trasporto in un solo ciclo di lavoro, attraversando l’impianto. Scheda tecnica brochure Video 3 / 3 Granigliatrice con tappeto a V SBM La granigliatrice con tappeto a V SBM è particolarmente adatta per la delicata lavorazione in lotti di materiali alla rinfusa di piccole dimensioni. La granigliatrice con tappeto a V può essere integrata con estrema facilità nel processo automatico di un’intera catena. Scheda tecnica brochure Scoprite i nostri tuttofare a 360° Mouseover Zoom loading... Componenti aggiuntivi Turbine di granigliatura Con Gamma G e Rutten Gamma abbiamo turbine con design innovativo delle pale di lancio per la massima efficienza. Scoprire il prodotto Sistemi di filtraggio I nostri sistemi di filtraggio, collaudati e versatili, garantiscono un basso contenuto di polvere residua e sono facili da maneggiare. Scoprire il prodotto Automazione L'uso di robot e sistemi di movimentazione è oggi indispensabile: integriamo i nostri sistemi nelle linee di produzione più complesse. Scoprire il prodotto Digitalizzazione Stiamo guidando la trasformazione della lavorazione delle superfici verso l'Industria 4.0 - con le nostre Rösler Smart Solutions. Scoprire il prodotto Rösler Academy Sempre al passo con la tecnologia delle superfici: il centro di formazione per i nostri clienti e per il nostro capitale più importante - le menti dei nostri dipendenti. Scoprire il prodotto precedente successivo Volete solo il meglio per la vostra superficie? Saremo lieti di aiutarvi! Invia una richiesta Telefono Downloads Fonderia e Forgiatura IT Shot Peening EN

Impianti con funzionamento in continuo

FINITURA DI MASSA Impianti a ciclo continuo Lavorazione di grandi quantità in breve tempo Facilitazione del lavoro e funzionamento economico Facile integrazione nelle linee di produzione esistenti Possibilità di lavorare pezzi di diverse dimensioni/peso Elevata pulizia dei pezzi grazie alla stazione di separazione e di pulizia Tempo di lavorazione regolabile (da 5 a 20 minuti) Se la vibrofinitura deve essere integrata in un processo di lavorazione continuo, si utilizzano impianti a ciclo continuo. Gli impianti a ciclo continuo sono ideali per la vibrofinitura completamente automatica di pezzi stampati, pezzi fusi, pezzi forgiati o semilavorati prodotti in modo vincolato. Sbavatura, levigatura, arrotondamento e brillantatura a sfere sono i processi di lavorazione più comuni eseguiti negli impianti a ciclo continuo. È possibile scegliere tra impianti a ciclo continuo con vasche lineare oppure nella variante Rotomatic, una speciale innovazione della nostra azienda. Le numerose caratteristiche speciali dei nostri impianti a ciclo continuo Rösler aprono sempre nuovi campi di applicazione. La struttura della macchina, concepita e approntata per un funzionamento industriale continuo in condizioni estreme, la potente tecnica di propulsione, un’enorme stazione di separazione nonché la moderna tecnica di comando garantiscono la migliore affidabilità possibile, anche in condizioni d’impiego difficili. Nessun altro fornitore dispone di una gamma più ampia e diversificata di impianti a ciclo continuo. Finitura in massa continua e perfetta 1 / 3 Lineare La caratteristica per gli impianti a ciclo continuo con vasche lineare è l’alimentazione continua dei pezzi nella vasca di processo a forma di U, che costituisce il centro dell’impianto. Azionati da un potente motore a vibrazione Rösler, i pezzi vengono guidati attraverso l’impianto. È possibile regolare individualmente la frequenza dell’alimentazione. Gli impianti a ciclo continuo con vibrazione lineare sono quindi particolarmente adatti per la vibrofinitura completamente automatica di pezzi grandi e sensibili ai danni. Grazie alla speciale geometria della vasca è possibile lavorare grandi quantità di pezzi in modo sicuro, ottenendo un risultato di alta qualità. Scheda tecnica Brochure 2 / 3 Rotomatic Questa speciale innovazione di Rösler è adatta alla lavorazione continua di pezzi sensibili ai danni in spazi molto ristretti. Lo speciale design a spirale consente la lavorazione “First In, First Out”. Le diverse larghezze dei canali, comprese tra 150 e 370 mm, e le varie lunghezze delle vasche di processo (fino a 27 metri) aprono numerose aree di applicazione. Scheda tecnica Brochure Video 3 / 3 Long Radius La macchina speciale per applicazioni speciali. Dotata di una vasca di processo in continua salita, questa macchina è caratterizzata da un’elevata intensità di lavorazione e da una sicura separazione pezzo/abrasivo anche con pezzi molto complessi. I pezzi sensibili ai danni e molto pesanti (ad esempio i rulli cilindrici dell’industria dei cuscinetti) possono essere lavorati in modo sicuro e automatico con una qualità elevata. La larghezza e la profondità utili sono uguali in caso di stondamento laterale. Ciò ottimizza l'incorporamento del semilavorato, con al contempo un eccezionale movimento dei rulli. Scheda tecnica Brochure Scoprite i nostri impianti a ciclo continuo a 360° Mouseover Zoom loading... Componenti aggiuntivi Prodotti di consumo Offriamo ai nostri clienti il più vasto portafoglio mondiale di abrasivi, mescole e simili, comprese molte soluzioni speciali uniche e personalizzate. Scoprire il prodotto Trattamento delle acque ad alta forza centrifuga Rendete il vostro processo di vibrofinitura ancora più sostenibile: con una gestione intelligente dell'acqua di processo e la nostra moderna tecnologia di centrifuga. Scoprire il prodotto Asciugatori Le nostre soluzioni intelligenti ed efficienti dal punto di vista energetico per un'asciugatura fluida e completamente automatizzata dei vostri pezzi dopo il processo di vibrofinitura. Scoprire il prodotto Protezione della salute La finitura di massa può essere rumorosa. Riduciamo il rumore con varie misure - per un ambiente di lavoro piacevole. Scoprire il prodotto Assistenza Che si tratti di manutenzione dell'impianto o di assistenza per questioni di ingegneria di processo, vi garantiamo la migliore assistenza a 360 gradi, per tutta la durata della macchina. Scoprire il prodotto Rösler Academy Sempre al passo con la tecnologia delle superfici: il centro di formazione per i nostri clienti e per il nostro capitale più importante - le menti dei nostri dipendenti. Scoprire il prodotto precedente successivo Volete solo il meglio per la vostra superficie? Saremo lieti di aiutarvi! Invia una richiesta Telefono Downloads Linear continous feed systems EN Consumables EN

Mass finishing

LEARN MORE Training program mass finishing Our seminar program includes basic training courses on mass finishing technology as well as special seminars on process equipment, machine types or industry solutions. MF.1 2 Days Introduction to mass finishing Dettagli MF.2 1.5 Days Rotary and tub vibrators Dettagli MF.3 1.5 Days Process water technology/Centrifuges Dettagli MF.4 1 Day Application technology Dettagli MF.6 2 Days Consumables and their fields of application Dettagli

Shot blasting

LEARN MORE Training program shot blasting Our seminar program includes basic training courses on shot blasting technology as well as special seminars on machine types, retrofits or industry solutions. SB.1 1.5 Days Introduction to shot blasting Dettagli SB.3 1.5 Days The shot peening process Dettagli SB.6 1 Day How to maintain your shot blasting machine Dettagli SB.7 1 Day Understanding blast turbines for media acceleration Dettagli

Retrofit di Rösler: Il tuo impianto esistente, più potente che mai.

IL VOSTRO PARTNER Retrofit di Rösler: Il tuo impianto esistente, più potente che mai. Il Rösler Retrofit è la soluzione economica per modernizzare in modo mirato gli impianti esistenti. Non sempre è necessario un nuovo acquisto, spesso esiste una soluzione più sostenibile: Possiamo revisionare e aggiornare molte macchine o sistemi. Ti offriamo un retrofit per i tuoi impianti – così risparmi costi e risorse. Lasciatevi convincere dal nostro programma TuneUp per i settori della vibrofinitura e della granigliatura. ... per essere sempre aggiornati! Il Rösler Retrofit è la soluzione economica per modernizzare in modo mirato gli impianti esistenti. Adeguandoli allo stato dell’arte, aumenti in modo sostenibile la produttività, la sicurezza sul lavoro e l’efficienza energetica. ... per pensare in modo economico! La maggiore durata delle parti soggette a usura riduce i costi di manutenzione e riparazione. Oltre a un notevole risparmio sui costi, si liberano nuove capacità produttive. ... per essere competitivi! Le risorse acquisite possono generare vantaggi competitivi decisivi, in quanto diventa possibile espandere la propria quota di mercato in modo economico. brochure Granigliatrici Retrofit Turbine Garanzia del processo Soluzioni di sistema Riparazione dei componenti Fodera di protezione dall'usura Carica di più Sistemi di finitura di massa Retrofit ribasatura Garanzia del processo Soluzioni di sistema Riparazione dei componenti Rösler Smart Solutions Carica di più C'è sempre spazio per i miglioramenti: saremo lieti di mostrarvi come fare! Invia una richiesta Downloads Retrofit EN