3D geprinte delen een gladde afwerking geven

Een misvatting is, dat met behulp van 3D printers niet het soort gladde en gepolijste effect kan worden verkregen als bij traditionele productietechnologieën. "Finishing"-oplossingen bieden een scala aan prijsgunstige afwerkingstechnieken voor de "Additive Manufacturing" van onder andere kunststof (polymeren), keramiek, carbon fiber, titanium, (wit)goud en zilver. RÖSLER is een van ´s werelds grootste aanbieder van 3D-printing services. Wij bieden machines en diensten aan voor de afwerking van 3D geprinte onderdelen met straal- en glijslijptechniek.

RapidFinish
RapidFinish - voor het afwerken van de interne en externe oppervlakken - is de meest populaire methodiek voor het bereiken van een gladde "finish" op 3D geprinte onderdelen. Apparatuur ontworpen voor "Additive Manufacturing" om hoogwaardige onderdelen - direct uit de machine te printen - kunnen zichtbare lijnen hebben van de geprinte lagen. Deze lijnen schrikken klanten af wanneer eindgebruikers deze onderdelen gebruiken in hoogwaardige industrieën. RapidFinish werkt "layer lines" (laaglijnen) weg en levert een gladde afwerking op, ook voor kwalitatief hoogwaardige producten.

De keuze voor de afwerkingstechniek hangt grotendeels af van de geometrie en het materiaal. Deze twee factoren bepalen welke texturen kunnen worden bereikt met het product. Kunststof-, glasparelstralen en glijslijpen zijn de meest populaire methoden voor het bereiken van gladde 3D geprinte producten. Met deze methodes kunnen prototypes, showmodellen of delen voor eindgebruikers worden afgewerkt, dit gebeurd momenteel in verschillende industrieën: automobiel, genees- en tandheelkunde, implantaten, juwelen, luchtvaart.

Glijslijpen voor hoogwaardig kwalitatieve afwerking
Met behulp van de techniek worden zichtbaar geprinte lagen weggeschuurd en –geslepen. Ook kan het een gepolijste en glanzende uitstraling geven aan onderdelen, in een proces genaamd "Glijslijptechniek". Om een product te effenen én polijsten kan RÖSLER één proces in twee stappen, in dienst uitvoeren of in machinevorm installeren.

Tijdens het proces komen twee soorten verbruiksartikelen aan de orde. "Chips" en "Compound" (procesmedia) worden in een vibrerende staat gebracht. Zodra onderdelen worden toegevoegd, beweegt de procesmedia met een glijdende/slijpende beweging langs het te behandelen product en creëert een karakteristieke Finish.

Chips
De Glijslijpmachine wordt gevuld met "Chips" (slijp- en/of polijststenen). Iedere Chip geeft een oppervlak een specifieke afwerking vanwege de geometrie, het formaat en het soort materiaal. RÖSLER levert Chips van keramiek, kunststof, metaal en maïskolf die bij de klanten met succes worden gebruikt

Compound
Onderdelen worden ook flexibeler na het Glijslijpen, daar kunststof water absorbeert uit de Compound (proceswatermengsel). Zo wordt het natuurlijke vocht van het materiaal dat verloren gaat door hoge temperaturen tijdens het 3D printen (175-180 °C ) vervangen. Detergenten en andere chemische stoffen worden niet opgelost in de Compound, zolang geen specifieke oppervlaktereiniging of -behandeling is vereist.

Stralen met behoud van detail
De tweede meest gangbare afwerking is door middel van straaltechniek. Het proces van stralen is precies zoals het klinkt. Hier verwijdert een operator laaglijnen door met een ‘pistool’ of straalmachine straalmiddel te lanceren op het product. Het is een snel proces en resulteert in producten met een uniforme afwerking zonder polyamide resten.
Stralen is flexibel omdat het werkt op de meeste 3D-geprinte onderdelen en het kan ook worden gebruikt op delen gedurende hun productontwikkeling. En fabricage levenscyclus van prototype tot eindproduct. De veelzijdigheid komt van de te gebruiken straalmiddelen, glas, kunststof of metaal.
RÖSLER’s straaltechniek is een goedkope, effectieve en beproefde methode om een gladde finish te behalen. Zo worden onderdelen geproduceerd voor weergave van modellen, concepten, monsters, prototypes of producten voor eindgebruik.

RÖSLER
RÖSLER biedt een oplossing waarbij met een aanvaardbaar behoud van detail het oppervlak wordt gereinigd, geslepen en/of gepolijst. De meest toonaangevende partijen op het gebied van Additive Manufacturing in de Benelux zijn overtuigd, waaronder de firma Shapeways uit Eindhoven en hebben dan ook een oplossing van RÖSLER in huis. In ons Testcentrum in Oss kunt u zich op afspraak laten overtuigen van onze oplossingen.