Drag Finishing

Meer dan zomaar een vibro finishingtechniek

“Drag Finishing”

Extreme gladheid en een hoog gepolijste afwerking, dit zijn de vereisten bij oppervlaktebewerking van medische implantaten. Om deze kwaliteit van afwerking op een economische wijze te bereiken, gebruiken meer en meer fabrikanten van medische implantaten de betrouwbare "Drag Finishing" technologie.
De excellente oppervlaktebewerking op medische implantaten

Verhoogde levensverwachting en het uitvoeren van extreme sporten leiden tot verhoogde slijtage van beenderen en gewrichten. De implantatie van een kunstmatig gewricht biedt hier uitkomst. Het gebruik van dergelijke implantaten zoals een kunstmatige knie, heup, elleboog, enkel, etc, is over de hele wereld snel gegroeid. Om het hoofd te kunnen bieden aan de groeiende vraag verhogen fabrikanten van medische implantaten hun wereldwijde productie. De implantaten zijn gemaakt van titanium en andere hoogwaardige metaallegeringen. On deze precisie gietstukken te produceren zoekt men steeds vaker naar economische en hoog gekwalificeerde productiemogelijkheden.

Men concentreert zich dan ook vooral op de oppervlaktebewerking van deze implantaten. Om contaminatie tegen te gaan moet het oppervlak extreem glad zijn. Vergeleken met implantaten welke door een robot zijn geslepen en gepolijst, biedt de Rösler Drag Finishing techniek veel voordelen.

• De machine biedt de mogelijkheid om tegelijkertijd 24 onderdelen verdeeld over 4 werkstations te slijpen/polijsten
• Door de opspanning van de stukken kunnen de onderdelen elkaar nooit raken.
• Het grootste voordeel van deze techniek is dat ze compleet geslepen/gepolijst zijn, onafhankelijk van hun vormgeving.

Verschillende fabrikanten van implantaten zijn overgeschakeld naar de Rösler Drag Finishing techniek om hun onderdelen te behandelen.

Drag Finishing reduceert de Rz waarde van 18 µm tot 0,2 µm
De oppervlakteruwheid van implantaten vóór de bewerking in de machine is gewoonlijk Rz=18. De implantaten zitten vast aan een onderdeel afhankelijke bevestiging, deze worden op hun beurt bevestigd aan de vier roterende werkstations van de Drag Finisher. De onderdelen worden dan door een kuip, gevuld met slijp of polijstmedia, geslepen ("dragged"). Het toerental en draairichting van iedere aandrijving van de onafhankelijke werkstations kan geregeld worden. Om de benodigde oppervlakte kwaliteit te halen, kan de hoek van de werkstations geregeld worden. Gewoonlijk zijn er meerdere stappen nodig om deze vereiste oppervlakte kwaliteit te behalen. Iedere processtap wordt dan ook opgeslagen in de PLC. De eerste twee stappen zijn doorgaans het voorslijpen met keramische chips, gevolgd door een fijnslijp proces met kunststof media. De laatste stap is het hoogglans polijsten door middel van een speciaal ontwikkeld droog polijstmedia.

De vier werkstations zijn uitgerust met een snel koppelingsysteem om eenvoudig de bevestigingen voor de onderdelen te monteren en demonteren. Ook de kuipen zijn op een onafhankelijk onderstel geplaatst waardoor meerdere verschillende kuipen kunnen worden gebruikt. Hierdoor is het wisselen van media niet nodig. Door de speciaal ontwikkelde kunststof media kunnen oppervlakte ruwheden van minder dan 0,2 µm gehaald worden.