Finished by RÖSLER: internationaal erkende norm voor lucht- en ruimtevaart

Is de luchtvaartbranche per definitie overgelaten aan de industrie wanneer het draait om innovatie en kwaliteit?

Luchtvaartuig producenten leggen hoge eisen aan de producten die worden vervaardigd in deze industrie. Als marktleider in oppervlaktebehandeling is de firma Rösler Benelux B.V. een hoogvlieger in de luchtvaart en ruimtevaartindustrie. Wij hebben vele jaren ervaring in het produceren en leveren van een uitgebreid assortiment oppervlaktebehandelingsapparatuur en toebehoren: van straalmachine en straalmiddel tot trommel polijstmachine en polijststenen óf proceswaterreinigingscentrifuge. Onze luchtvaartdivisie biedt een brede waaier aan straaltechnieken, zoals shotpeening, waterparelstralen, hogedruk waterstralen, coating verwijderen, oppervlakte opruwen. Voor trommelpolijsten bieden wij een variëteit aan oppervlaktebehandelingsmethoden voor onderdelen van motoren, transmissie, landingsgestellen vliegtuigframes en andere speciale aerospace applicaties voor OEM’s.

Aerospace & Defense Engineering

Verlaging van het gewicht van belangrijke componenten, en hierdoor een vermindering van brandstof verbruik en geluidsemissie tot stand brengen, zijn de meest belangrijke factoren in de moderne luchtvaartindustrie. Deze doelen worden bereikt door het gebruik van traditionele en nieuwe technologieën, zoals het verbeteren van de thermodynamische eigenschappen van vliegtuigmotoren. Als het aankomt op veiligheid, kostefficiëntie en milieuvriendelijkheid, speelt het straalproces, zijnde het ontlakken en reinigen van onderdelen, een belangrijke rol bij de fabricage, alsook bij onderhoudswerkzaamheden. Rösler biedt klantspecifieke straaltoepassingen aan, beginnende bij relatief simpele droog- of natstraalsystemen, tot hoogtechnologische waterdrukstraalinstallaties en shotpeeningsystemen.

Shotpeening Machine

Vliegtuigmotoronderdelen worden blootgesteld aan extreme mechanische- en warmtebelasting, hierdoor zijn componenten ook gemaakt uit zeer hittebestendig staal en titanium of nikkellegeringen. Shotpeenen wordt toegepast op nieuw geproduceerde turbineonderdelen, maar ook ter onderhoud en revisie van bestaande onderdelen. Deze techniek zorgt er namelijk voor dat de oppervlaktespanning van de buitenste oppervlaktelagen in de onderdelen verhoogd wordt, waardoor het meer weerstand biedt tegen metaalmoeheid door distorsie (vervorming door verdraaiing) en doorbuigen.

ISF – Isotropic SuperFinish

Onze unieke ontwikkelde ISF® / REM® en Keramo® oppervlaktebehandelingsprocessen zijn voor onderdelen die belangrijke prestaties moeten leveren. Bij de onderdelen van helikopters en vliegtuigen in kritische bereiken, kunnen er ten aanzien van de betrouwbaarheid en prestaties geen concessies worden gedaan. Het ISF® Proces (Isotropisch Superfinish) is een gepatenteerd proces dat een oppervlak met een lage Ra-waarde oplevert. Trommelmachines doen het kunstje in combinatie met versnelde milieuvriendelijke chemie. Het chemisch versnelde oppervlaktebewerking ISF behaalt oppervlakken zo laag als Ra = 0,02 µm, Rz = 0,2 µm. Het ISF® procédé is metallurgisch stabiel. Het procédé is uitgebreid getest en door de FAA gecertificeerd voor zowel de civiele (particuliere en commerciële) als de militaire luchtvaart. ISF heeft zich bewezen tijdens jarenlang gebruik in beide sectoren. Onderdelen hebben vele voordelen na een ISF oppervlaktefinish; het vermindert wrijving en slijtage, verhoogt de duurzaamheid en hardheid, verbetert de weerstand tegen corrosie. Het proces heeft bewezen toepassingen in vele industrieën, waaronder de luchtvaart, automobiel, transmissie, lagers, medische, militaire, motorsport en energieopwekking.

Aviation & Aerospace certificates

De Rösler systemen onderscheiden zich door een hoge graad in automatisering, absoluut reproduceerbare resultaten, en dit door het constant monitoren en aanpassen van alle procesparameters, alsook door de excellente kwaliteit van het materiaal. Rösler installaties worden gebruikt door vele belangrijke producenten van vliegtuigonderdelen en ruimtevaarttechniek over de hele wereld. Door de overname van Baiker en Vapor Blast, kon Rösler profiteren van de know how van deze firma's, en uitgroeien tot een belangrijke leider op het gebied van oppervlaktebehandeling in de luchtvaartindustrie.

Voordelen:

• Grotere weerstand tegen contactslijtage, verhoogde levensduur
• Lager geluidsniveau, minder trillingen
• Lagere bedrijfstemperaturen
• Langere onderhoudsintervallen
• Lichtgewicht onderdelen
• Minder wrijvingsweerstand en slijtage