Welke mogelijkheden bieden hogedrukwaterstralen en UHP / ultrahoogdrukwaterstralen?
Straaltechniek onder hoge druk: effectief procédé voor veeleisende werkstukken
Hogedrukwaterstralen met drukken tot 4.000 bar is bijzonder werkstukschonend, tegelijkertijd milieuvriendelijk en uiterst efficiĂ«nt. Wanneer de druk een waarde van 2.000 bar overschrijdt, spreekt men ook wel van ultrahoogdrukwaterstralen (UHPW). Met name dit laatste procĂ©dĂ© is in vele industrieĂ«n wijd verbreid, omdat met behulp van deze techniek zelfs zeer harde coatings â zoals keramische coatings of speciale lakken â effectief kunnen worden verwijderd.
Stralen met water en druk, bijvoorbeeld via een roterende multisstraalpijp of met afzonderlijke straalpijpen, biedt tal van verdere voordelen. Zo wordt er geen straalmiddel verbruikt en wordt bijgevolg ook de materiaalafname aan het basismateriaal tot een minimum beperkt. Het achteraf reinigen van het werkstuk van stof en straalmiddel komt te vervallen. Wanneer aan het proceswater compounds worden toegevoegd, is tevens een tijdelijke corrosiebescherming mogelijk. Doordat het proceswater in een gesloten kringloop steeds opnieuw kan worden gebruikt, is hogedrukwaterstralen bovendien bijzonder milieuvriendelijk.
Roest verwijderen, ontkalking, strippen, schoonmaken, decoaten (wanneer het basismateriaal daarbij niet mag worden aangetast) en ontbramen zijn straalprocédés die ook in combinatie met water en druk uitstekend functioneren. Voor andere procédés, zoals het opruwen van oppervlakken, is hogedrukwaterstralen of ultrahoogdrukwaterstralen daarentegen minder geschikt, omdat het moeilijk is om daarmee een homogeen oppervlak te creëren.
Het procédé wordt zeer frequent toegepast in de aerospace-sector, waar werkstukken vóór veiligheidsinspecties regelmatig worden gedecoat om zelfs de kleinste defecten te kunnen detecteren. Het wordt dan veelvuldig ingezet als alternatief voor chemische oplossingen of ter vervanging van stralen met Korund. In beide gevallen is hogedrukwaterstralen de schonendere bewerkingsvariant.
Ook wanneer verspanend bewerkte werkstukken moeten worden ontbraamd zonder nieuwe vervuiling in de vorm van straalmiddelen te veroorzaken, wordt dit procédé toegepast.
In welke industriële sectoren wordt het procédé toegepast?
- Decoaten van een groot aantal turbinecomponenten in de aerospace-sector.
- Verwijderen van keramische residuen aan precisiegietstukken.
- Ontlakken, verwijderen van rubber, latex, bitumen en hardnekkige productresten in de chemische industrie, de rubberindustrie en de procesindustrie (leidingen, warmtewisselaars, reactoren, silo's, mixers).
- Reiniging van leidingen en warmtewisselaars, reiniging van tanks en reservoirs, deels als non-entry-procédé met afstandsbediening.
- Oppervlaktevoorbereiding en verwijdering van coatings op staalconstructies, scheepsrompen, offshore-structuren, tanks en leidingen.
- Betonafdracht (hydrodemolition) voor brugrestauraties, industrievloeren, opritten en bouwwerken met UHP-installaties tot circa 2.800â3.000 bar.
- Reiniging van leidingen en warmtewisselaars, reiniging van tanks en reservoirs, deels als non-entry-procédé met afstandsbediening.
- Industriële en gemeentelijke reiniging, bijvoorbeeld van verkeersoppervlakken, gemeentelijke technische installaties en graffiti, alsmede speciale toepassingen zoals koud snijden of precisiereininging in energie- en olie/gas-installaties.
Veelgestelde vragen â wat u moet weten over hogedrukwaterstralen
Van hogedrukwaterstralen spreekt men vanaf circa 600 bar. Vanaf een drukbereik van 2.000 bar wordt gesproken van ultrahoogdrukwaterstralen (HPW) of ultrahoogdrukwaterstralen (UHPW). De momenteel maximaal toegepaste druk bedraagt circa 4.000 bar.
Ja, omdat er geen chemische reinigingsmiddelen of schadelijke toevoegingen nodig zijn. Het gebruikte water kan bovendien in een kringloop worden hergebruikt. Ook in vergelijking met conventioneel stralen met straalmiddelen zoals Korund is hogedrukwaterstralen milieuvriendelijker, omdat er geen straalmiddelafval ontstaat en aanzienlijk minder stof wordt geproduceerd.
Bij hogedrukwaterstralen wordt een zeer hoge energie in combinatie met een vloeistof benut. Deze dringt gemakkelijk in het oppervlak door en sprengt de coating los. Dit verloopt aanzienlijk sneller en met een hogere precisie dan chemische procédés of conventioneel droogstralen. Tegelijkertijd wordt het oppervlak van de werkstukken door dit procédé niet beschadigd. Het hoge energieverbruik van het procédé vormt echter een zeker nadeel.
Beide procédés zijn beschikbaar: manueel werken met de handlans is nog steeds wijd verbreid bij renovaties en herstelwerkzaamheden, of wanneer het bewerkingsdoel slechts minimale materiaalafname betreft. Dit type toepassing vormt echter steeds een belasting en stelt hoge eisen aan de bediener. Dankzij een groot aantal nieuwe ontwikkelingen en bij veeleisendere materiaaleigenschappen wordt robottechnologie ingezet en wordt de straalstroom geautomatiseerd geleid. Robottechnologie maakt bovendien een economische werkwijze mogelijk bij grote straalvolumes.
Moderne hogedrukwaterstraalinstallaties of ultrahoogdrukwaterstraalinstallaties zijn uitgerust met een waterbehandeling die water en afgestraalde materialen scheidt. Het proceswater wordt gerecycled en in een kringloop gevoerd.
Ja. Bij de bewerking van bijzonder harde bouwmaterialen worden veelvuldig abrasiva zoals granaatzand toegevoegd. Dit procédé wordt aangeduid als abrasief waterstralen en verhoogt de afdrachtsnelheid aanzienlijk.
Met een geschikte keuze van druk en straalpijp kunnen zeer uiteenlopende substraten worden bewerkt â van staal en titanium tot nikkelbasislegeringen â waarbij de drukinstelling strikt moet worden afgestemd op de gevoeligheid van het materiaal.
Gebruik de Solution Finder om de juiste machine voor uw bewerkingsproces te vinden.