Schone zaak: Zo wordt metaal efficiënt ontvet
Metaal ontvetten en reinigen – wat u moet weten over industriële reinigingsprocessen
Bij veel industriële productieprocessen worden oliën, vetten, koelsmeermiddelen en lossingsmiddelen gebruikt, die zelfs bij moderne minimale smering op het werkstuk achterblijven.
Bij dieptrekken, stansen, fijnsnijden en verspanende bewerkingen (frezen, draaien) worden metalen onderdelen bewerkt met behulp van oliën, vetten en emulsies. Voordat deze onderdelen verder verwerkt kunnen worden, moeten ze door middel van ontvetting (oplosmiddelvrij, bijvoorbeeld aceton) gereinigd worden. Persgietdelen, vaak verontreinigd door lossingsmiddelen, vereisen een optimale voorbereiding voor het lakken met behulp van vetoplosmiddelen of reinigingsmiddelen. Verspanend vervaardigde werkstukken, zoals gefreesde onderdelen die met koelsmeermiddelen zijn verontreinigd, kunnen in het glijslijpproces gereinigd en zo voor verdere verwerking voorbereid worden.
Meer dan alleen schoon
Voor het reinigen van dergelijke componenten van staal en non-ferrometalen zijn de processen en machines uit de glijslijptechniek geschikt. Als alternatief voor oplosmiddelen kan een vorm van ontvetting en reiniging op waterbasis, ondersteund door een mechanisch bewegingsproces, effectief worden toegepast. De talrijke producten voor reiniging bieden vele voordelen voor de verschillende toepassingen. Vooral non-ferrometalen krijgen door het verwijderen van verontreinigingen een beter oppervlaktebeeld
Wanneer oppervlakken gestraald moeten worden, moeten deze vrij zijn van emulsie, olie, vet, verontreinigingen en water. Wanneer de term "reinigen" in verband met de straaltechniek wordt gebruikt, worden vaak de "klassieke reinigingsstraalprocessen" bedoeld, zoals het opruwen, ontzanden, ontkalken, ontroesten en laagverwijdering. Hierbij gaat het niet om het ontvetten van smeermiddelen en oliën, maar om het verwijderen van roest, gietzand, kalkaanslag en coatings van metaaloppervlakken van allerlei aard, evenals aanhechtingen zoals vuil of stof van metaaloppervlakken. Het doel is het zuivere basismateriaal. Deze methoden behoren tot de kerngebieden van de straaltechniek en zijn geliefde oplossingen voor vele branches die metalen onderdelen verwerken, zoals gieterijen of staalconstructie, evenals in de ruwstaalproductie.
Industrial parts cleaning using mass finishing and shot blasting
One of the key advantages of mass finishing is that multiple processing steps – such as cleaning, degreasing, deburring, and polishing – can always be performed within a single process, either simultaneously or in sequence, in the same system. This saves both time and cost while consistently delivering uniform, reproducible results. As an alternative to solvents, this type of degreasing and cleaning is typically free of isopropanol. Instead, the mechanical motion generated by the relative movement of the grinding media and workpieces actively enhances the cleaning performance of the consumables. The extensive range of cleaning products offers numerous advantages across a wide variety of applications. Non-ferrous metals in particular benefit from the removal of contaminants, resulting in a significantly improved surface appearance.
When the term "parts cleaning" is used in the context of shot blasting, it typically refers to the conventional blast cleaning methods such as de-sanding, descaling, rust removal, and decoating. In these cases, the focus is not on removing lubricants and oils, but rather on stripping rust, molding sand, scale, and coatings from metal surfaces of all types, as well as removing adherent deposits such as dirt and dust. The goal is to expose the bare base material. These processes represent a core area of shot blasting technology and are widely adopted solutions across many industries that process metal parts – including foundries, structural steel fabrication, and raw steel production.
Depending on the cleaning task at hand, different cleaning media, nozzles, and systems are employed. The right combination of cleaning technology, cleaning agents, and process parameters determines both the results achieved and the overall cost-effectiveness of the operation.
Wat moet u weten over reinigen, ontvetten en ontoliën?
Veelgestelde vragen op een rij
Waarom is het restvrij ontvetten zo belangrijk voor het verdere verwerkingsproces?
Smeermiddelen zijn een noodzakelijk glijmiddel bij veel productieprocessen om gereedschappen te sparen, het materiaal optimaal te laten vloeien en betere glijeigenschappen voor de gereedschappen te waarborgen. Een bijkomend resultaat: het roesten tijdens het productieproces kan door de toevoeging van speciale corrosiewerende oliën worden voorkomen. In de verdere toepassing moet deze olie/vet/emulsie echter op een ander punt van het oppervlak weer worden ontvet.
Pas wanneer de oliën en resten uit het voorgaande proces zijn verwijderd, kan de daaropvolgende bewerking een succesvol resultaat opleveren en kunnen coatings zoals lakken goed hechten.
Kan het reinigen, ontvetten en ontoliën met andere bewerkingsprocessen worden gecombineerd?
Een van de grootste voordelen van de glijslijptechniek is het feit dat bij deze procesmethode meerdere bewerkingsstappen met elkaar kunnen worden gecombineerd. Een reinigingsproces kan vrijwel altijd naast de eigenlijke glijslijpbewerking worden uitgevoerd. Water is immers in 99 procent van de gevallen een vast onderdeel van het glijslijpproces, evenals een chemisch additief dat aan specifieke eisen voldoet en indien nodig als reinigingsmiddel kan worden ingezet. Daarnaast wordt het mechanische effect van de slijplichamen benut, die het verwijderen van vuil en het ontvetten versterken. Dit wordt gestuurd door de toevoeging van overeenkomstige producten in de bewerkingscontainer, die als reinigingsmiddel werken en het gewenste resultaat, namelijk de concrete verwijdering van verontreinigingen en resten of de ontvetting, realiseren. Deze producten worden compounds genoemd.
Precieze reinheid: Welke reinigingsoplossingen biedt het glijslijpproces?
Bij glijslijpen is reinigen niet zomaar reinigen: hoewel een groot aantal veelgebruikte processen, zoals het ontbramen, in engere zin ook een reiniging van het betreffende werkstuk is, hebben we het hier expliciet over het verwijderen van vuil, olie of resten, bijvoorbeeld op staal, die geen deel uitmaken van het werkstukoppervlak, maar er slechts aan hechten.
Het gaat dus precies om die resten die men in de particuliere sfeer vaak met een spuitbus, alcohol, oplosmiddelen, isopropanol of remreiniger verwijdert of misschien ook door borstelen kan losmaken. Maar ook buiten de particuliere werkplaats zijn er tal van mogelijkheden om metalen onderdelen betrouwbaar te reinigen.
Welke rol spelen de compounds bij de reiniging/ontvetting?
Compounds zijn veel meer dan alleen chemische samenstellingen die in vloeibare of poedervorm, al dan niet met water gemengd, aan het glijslijpproces worden toegevoegd en meestal in een kringloop worden gebruikt. Het zijn de tovermiddelen van het glijslijpen met talrijke mogelijkheden: er zijn compounds (vetoplosmiddelen) die als reiniger werken en verontreinigingen in combinatie met water verwijderen, compounds voor schokontvetting, compounds die dienen voor corrosiebescherming of sterk alkalische ontvettingsmiddelen voor extreem vette werkstukken, en compounds voor het ophelderen van onderdelen.
Alle compounds hebben gemeen dat hun inzet het proces stabiliseert en dat ze door hun uitgesproken vuildragend vermogen werkstukken en slijplichamen schoon en slijpvaardig houden, vrij van problemen.
Effectief en voordelig, vooral voor vlakke, holle geometrieën
De integratie van de reinigingsstap in het glijslijpproces is niet alleen meestal de goedkopere en effectievere oplossing in vergelijking met reiniging in een aparte wasinstallatie. Soms is het ook de enige praktische weg, bijvoorbeeld wanneer het gaat om bijzonder gevoelige onderdelen die in de korte tijd tussen het reinigen/ontvetten als afzonderlijke werkstappen en het glijslijpen al kunnen oxideren of corroderen.
Ook bij vlakke onderdelen die in een normale industriële reinigingsinstallatie zouden samenklonteren, oftewel aan elkaar plakken en problemen veroorzaken, is de gecombineerde reiniging in een glijslijpinstallatie de eerste keuze, evenals bij de bewerking van holle onderdelen, omdat hierdoor te veel olie of smeermiddel in de reinigingsinstallatie zou worden gebracht, waardoor deze het metaal niet meer effectief zou kunnen reinigen.
Is reinigen ook als solo-proces mogelijk?
Het reinigen en ontvetten van metaal wordt niet altijd als combinatieproces in een glijslijpinstallatie uitgevoerd; er zijn ook speciale installaties waarin alleen het reinigingsproces wordt uitgevoerd en die voor of na de glijslijpinstallaties worden ingezet. Deze industriële reinigingsinstallaties passen wij naadloos in het productieproces van onze klanten in en worden door ons energiebesparend en effectief bedreven dankzij een hoge werkzaamheid, zelfs in het lage temperatuurbereik, zonder resten van slijpafval (slijplichamen).
Welke rol speelt het proceswater bij de reiniging van onderdelen?
Een aangepaste en afgestemde proceswaterbeheer en -bewaking is van groot belang om de reiniging van onderdelen en oppervlakken niet alleen effectief en kostenefficiënt te maken, maar ook om het belangrijke thema afvalverwerking in het oog te houden. Want ook als een reinigingsproces zoals het ontvetten in de bewerking is geïntegreerd, kan het proceswater meerdere keren worden opbereid en hergebruikt. Met onze digitale proceswateranalysesoftware Rösler Smart Solutions (RSS) worden de vervuilingsgraad van het water en de pH-waarde continu bewaakt.
Welke reinigingsprocessen biedt de straaltechniek?
Wanneer in de straaltechniek over reinigingsstraalprocessen wordt gesproken, wordt iets anders bedoeld: dan gaat het niet om het ontvetten, maar eerder om het verwijderen van roest, kalkaanslag, gietzand of soortgelijke aanhechtingen aan het oppervlak.
Use the Solution Finder to find the right system for your processing method.