Kunststof chips van Rösler: zacht, maar doeltreffend
Maximale slijpprestaties voor gevoelige oppervlakken
Kunststof chips vormen een optimale aanvulling binnen de glijslijptechniek op het programma van keramische chips. Dankzij hun specifieke eigenschappen, met name hun lagere gewicht, worden ze veelzijdig ingezet bij voorzichtige bewerkingsprocedures. Ook grotere afmetingen van slijpmedia kunnen, dankzij hun samenstelling, bij bijzondere oppervlakte-eisen een fijne afwerking zonder krassen realiseren.
Kunststof chips zijn bij uitstek geschikt voor het zachte ontbramen, het afronden van randen of het slijpen van zachte non-ferrometalen (messing, aluminium of koper). Ook hout en kunststof onderdelen kunnen hiermee worden bewerkt. Ze creëren ideale voorwaarden voor het polijsten en matteren van werkstukken.
Kunststof chips als krachtig alternatief
Kunststof chips zijn weliswaar minder gangbaar dan hun keramische tegenhangers, maar hun marktaandeel groeit gestaag. Dankzij hun specifieke eigenschappen brengt dit product immers vele positieve kenmerken met zich mee. Speciale ontwikkelingen van slijpmedia dragen in belangrijke mate bij aan het oplossen van hoogwaardige bewerkingstaken.
Kunststof chips worden ook steeds belangrijker voor de bewerking van componenten in de medische technologie, die zeer gevoelig en tegelijkertijd extreem veeleisend zijn. Zo worden kunststof chips bijvoorbeeld ook gebruikt voor de bewerking van endoprothesen zoals kniegewrichten uit bijzonder veeleisende materialen, zoals kobalt-chroom of titanium. Bijna niet te geloven: zelfs een zo hard materiaal als keramiek kan in een Surf-Finisher van Rösler, de hoogwaardige installatie uit het gebied van glijslijpen, met kunststof chips worden bewerkt.
Zacht slijpen: de voordelen van kunststof chips in één oogopslag
Kunststofgebonden slijpmedia zijn ongeveer half zo zwaar als hun keramische varianten. Door hun specifieke samenstelling kunnen ze, zelfs bij hoge mechanische belasting zoals intensieve processen of hoge werkstukgewichten, niet splinteren, wat de bewerkingskwaliteit waarborgt. Deze slijpmedia worden dan ook vaak aangetroffen in sectoren zoals de luchtvaart- en medische technologie. Zelfs grote afmetingen van slijpmedia, die vanwege specifieke taakstellingen moeten worden ingezet, leveren goede bewerkingsresultaten op.
Kunststof chips kunnen dankzij hun eigenschappen, vormen en groottegradaties vaak handmatige werkplekken met slijpbank en schuurpapier vervangen. De verschillende slijpwerkingen worden gedefinieerd door het gebruik van verschillende kleuren.
Productieproces en kwaliteitsgarantie
Kunststof chips bestaan uit een mengsel van kunsthars en slijpmiddel. Deze worden in een gietproces vervaardigd. Verschillende abrasieve bestanddelen kunnen tot 75 procent bedragen, met een overeenkomstige invloed op de slijpprestaties, het oppervlaktebeeld en de gebruiksduur. Alle door Rösler geproduceerde kunststof chips ondergaan tijdens het productieproces strenge kwaliteitscontroles, die essentieel zijn voor de betrouwbaarheid van de haalbare oppervlaktekwaliteit in de toepassing. De productie van de producten wordt afgesloten met een nageschakeld thermisch proces, dat een positieve invloed heeft op het slijtagegedrag. Nauwe productietoleranties garanderen de hoogwaardige kwaliteit van de slijpmedia – stuk voor stuk.
De gereedschappen van de glijslijptechniek: kunststof chips in overzicht
Kegel (K)
De kunststof kegel is de slijpmedia-vorm voor de bewerking van beschadigingsgevoelige componenten, bijvoorbeeld met afdichtingsvlakken. Na de inloopfase rondt de omloopende basiskant zich af, zodat een voorzichtige behandeling van het werkstuk zonder markeringen plaatsvindt. Voordelen zijn er ook bij het scheidingsgedrag door de afrol-eigenschappen.
Kegel - rond (KR)
De afgeronde punt en de bij voorkonditionering afrondende onderkant maken een bijzonder zachte bewerking met fijne eindoppervlakken mogelijk.
Piramide (P)
Vier gelijke, driehoekige zijden (tetraëder) slijten ook bij langdurig gebruik homogeen af. Dit vermindert het vastklemmen van slijpmedia in werkstukken. Piramiden vervullen ontbraam- en slijptaken uitstekend. De randen en punten bereiken bijna alle oppervlaktegedeelten en zorgen voor een gelijkmatig uiterlijk van het werkstuk.
De piramidedrietand (PDZ)
De piramidedrietand is bijzonder geschikt voor de bewerking van vertandingscontouren, sleuven en nauwe radii. Het lagere eigengewicht kan met name bij dunwandige, beschadigingsgevoelige componenten een voordeel zijn.
Piramide vierkant (PQ)
Opgebouwd uit een vierkante basis van de slijpmedia, resulteren acht volledig omloopende functionele randen, waarvan de uitloop telkens in punten eindigt. Hiermee worden kleine werkstukken ook in geometrisch moeilijk bereikbare gebieden volledig bewerkt.
Parabool (PA)
De paraboloïde is voornamelijk een gladmaak-slijpmedia. De vormgebonden, goede glij-eigenschappen behandelen de werkstukken zeer voorzichtig en zorgen voor een gelijkmatige en zachte materiaalafname.
Dubbele wig (DK)
In nieuwe toestand hoekig en spits gevormd, ligt het toepassingsgebied voornamelijk in het ontbramen. Sleufgedeelten, schroefdraadgangen en nauwe radii, evenals vertandingsgeometrieën, worden goed bereikt. Zelfs na langdurig gebruik blijft deze actieve, scherpkantige geometrie goed bruikbaar, zonder aanzienlijk af te ronden.
Lens (L)
De lens beschikt over vormgebonden, goede glij-eigenschappen en behandelt de werkstukken zeer voorzichtig. Met name bij zeer zachte materialen laat de lensvorm een beschadigingsvrij, gelijkmatig en goed oppervlaktebeeld achter.
Quinto (QZ)
De Quinto is een geslaagde combinatie van vlakken en rondingen. Werkstukoppervlakken evenals nauwe radii worden even goed bewerkt als doorvoeringen en sleufgebieden.
FAQ: Wat moet u weten over kunststof chips?
Kunststof chips bestaan uit een polymeer bindmiddel en abrasieve toeslagstoffen. Ze worden bij het glijslijpen ingezet voor een voorzichtige oppervlaktebewerking – vooral bij gevoelige werkstukgeometrieën of zachte materialen.
Het mengsel van kunststof, slijpkorrel en additieven wordt tot een gietmassa verwerkt en in vormholten gegoten. Het resultaat zijn slijpmedia in verschillende vormen en maten, die aan de hand van verschillende kleuren worden onderscheiden.
Kunststof chips zijn zachter en elastischer dan keramische chips. Door hun lager gewicht werken ze met een lagere persdruk en laten vaak fijnere oppervlakken achter bij tegelijkertijd goede bewerkingsprestaties.
De groottekeuze bij kunststof chips begint bij 6 mm en loopt tot circa 80 mm. Als algemene regel geldt: naarmate de grootte van de slijpmedia toeneemt, stijgt de persdruk op het werkstuk, waardoor de slijpprestaties worden verhoogd. Tegelijkertijd wordt de standtijd verlengd, wat een positief effect heeft op de economische efficiëntie.
Ze zijn ideaal voor aluminium, magnesium en zinkdrukgietstukken. Toepassingen vinden ze echter ook bij staal- en gietijzeren onderdelen. Ook zeer gevoelige implantaten (knie, heup, botplaten) worden met kunststof chips bijzonder voorzichtig en beschadigingsvrij bewerkt. Het toepassingsbereik loopt van het afronden van randen, via ontbramen, tot slijpen en gladmaken.
Terwijl keramische varianten door hun hogere eigengewicht meestal agressiever werken en hogere afnametarieven realiseren, scoren kunststof chips door hun lager gewicht en vaak fijnere samenstellingen. Intussen hebben wij het assortiment slijpmedia voor alle toepassingsgebieden uitgebreid, zodat ook bijzonder veeleisende toepassingen kunnen worden afgedekt.
Kunststof chips doen qua economische efficiëntie niet onder voor keramische chips. Dankzij de veelheid aan slijpmediatypen (vormen en maten) vindt u voor elke specifieke toepassing de juiste slijpmedia. Afhankelijk van het gekozen machinetype vindt u een passend slijpmediatype dat qua slijpprestaties en duurzaamheid ideaal aansluit.
Bijna alle standaard slijpmedia bieden wij ook aan in de schuimvrije N-variant. De schuimvrije slijpmedia zorgen voor een hogere processtabiliteit bij gelijktijdige reductie van de vervuiling van werkstukken en machines. Hierdoor wordt een maximale en stabiele ontplooiing van de slijpwerking bereikt en wordt de reproduceerbaarheid van de glijslijpbewerking positief ondersteund. Dit bespaart niet alleen het milieu door een lager gebruik van hulpbronnen (zoet water, compound en proceswaterreinigers), maar reduceert ook de proceskosten aanzienlijk.
U wilt alleen het beste voor uw oppervlak?
Wij helpen u graag!
