Поиск

Искал アクティパワー　.

Отображение результатов с 341 по 349 из 349.

Сертификаты безопасности

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА СЕРТИФИКАТЫ БЕЗОПАСНОСТИ Наши паспорта безопасности составляются согласно существующим предписаниям. Благодаря обширным знаниям мы можем предоставлять паспорта безопасности для всех европейских стран на их национальном языке. За пределами Европейского Союза учитываются соответствующие действующие национальные предписания. Мы с радостью готовы помочь вам в вопросе безопасности продукции. Дополнительная информация: Под абразивными телами, как керамическими, так и пластиковыми, а также продукцией из натурального сырья, подразумеваются изделия. После перехода на СГС (Согласованную на глобальном уровне систему классификации и маркировки химических веществ) больше нет обязательства, предоставлять паспорта безопасности на изделия. Для этой продукции предоставляется техническая информация. Пожалуйста, указывайте название продукции без её детального описания, без знака пробела, с помощью знака „ – “ (например, компаунд ZF115/1 в виде ZF115-1, флокулянт AR 8401 в виде AR8401, для абразивных тел запрашивайте только их тип без указания формы и размера, например, RPM).

Паспорта безопасности

Паспорта безопасности Наши паспорта безопасности составляются согласно существующим предписаниям. Благодаря обширным знаниям мы можем предоставлять паспорта безопасности для всех европейских стран на их национальном языке. За пределами Европейского Союза учитываются соответствующие действующие национальные предписания. Мы с радостью готовы помочь вам в вопросе безопасности продукции. Декларация конечного использования Под абразивными телами, как керамическими, так и пластиковыми, а также продукцией из натурального сырья, подразумеваются изделия. После перехода на СГС (Согласованную на глобальном уровне систему классификации и маркировки химических веществ) больше нет обязательства, предоставлять паспорта безопасности на изделия. Для этой продукции предоставляется техническая информация. Пожалуйста, указывайте название продукции без её детального описания, без знака пробела, с помощью знака „ – “ (например, компаунд ZF115/1 в виде ZF115-1, флокулянт AR 8401 в виде AR8401, для абразивных тел запрашивайте только их тип без указания формы и размера, например. Мы с радостью готовы помочь вам в вопросе безопасности продукции. Отправить запрос

Полировка — это специально разработанная технологическая операция, позволяющая достичь оптимальной функциональности и срока службы изделия.

ПОЛИРОВАНИЕ И САТИНИРОВАНИЕ Полирование до зеркального блеска металлических материалов и нержавеющей стали: обработка поверхности для максимальной функциональности и эстетики Полирование и сглаживание как ключевые задачи обработки в процессе виброабразивной обработки Очень гладкие и блестящие металлические поверхности, особенно поверхности из нержавеющей стали, считаются признаком высокого качества и эстетики. Кроме того, идеально отполированная поверхность может быть необходима для оптимальной функциональности и срока службы изделия. Полирование до зеркального блеска нержавеющей стали также направлено на оптимизацию поверхностей деталей за счёт целенаправленного съёма материала в микрометровом диапазоне (например, удаление царапин или дефектов) и, тем самым, на улучшение функциональных и эстетических свойств. При сглаживании основное внимание уделяется созданию поверхности с низкой шероховатостью и высокой несущей способностью, а не визуальному аспекту. Области применения и технологии Полирование, полирование нержавеющей стали, полирование до зеркального блеска и сглаживание — эти термины у многих вызывают приятные ассоциации: сверкающие колёсные диски, отражающиеся в солнечных лучах без единой царапины; элегантные ювелирные изделия, материал которых отполирован до зеркального блеска; полированная нержавеющая сталь или ортопедические изделия, такие как идеально сглаженные коленные суставы и медицинское оборудование, или поверхности из нержавеющей стали на кухне, на которых грязь и водяные пятна не задерживаются. Полированные и сглаженные поверхности зеркального качества радуют глаз и приятны на ощупь. Однако полированные поверхности не только красивы, но и обладают другими преимуществами: они часто являются необходимым условием для технически безупречного использования деталей — например, когда поверхности из нержавеющей стали применяются в пищевой промышленности, так как они более гигиеничны и легче поддаются очистке. Кроме того, полирование и сглаживание, в том числе полирование нержавеющей стали, очень часто выполняются для того, чтобы обеспечить максимально «беспрепятственное» протекание процессов. Высококачественные поверхности с низкой шероховатостью востребованы, например, в медицинской технике, турбостроении или автомобильной промышленности. Полирование деталей в этих областях может оптимизировать очистку и износостойкость, а также повлиять на энергопотребление и уровень шума. При полировании гладкие поверхности оптимизируются как визуально, так и функционально, и придаются блеск механическим (здесь спектр варьируется от ткани, полировальной пасты или полировального круга до виброабразивной установки как классической полировальной машины) или химическим способом. Целью часто являются значения шероховатости менее Ra 0,05 мкм, а в отдельных случаях — до Ra 0,02 мкм. В большинстве случаев перед основным процессом полирования необходима определённая подготовка детали путём предварительного шлифования и очистки. В промышленных условиях виброабразивная обработка часто является наиболее экономичным способом полирования и сглаживания для мелких и средних деталей. Для наших заказчиков мы предлагаем собственную программу абразивных тел и полировальных средств / полировальных паст. Кроме того, у нас имеется широкий ассортимент различных виброабразивных установок для мокрых и сухих процессов. При выборе оптимальной техники особое внимание следует уделять манипулированию деталями, так как высококачественные поверхности, особенно требовательные поверхности из нержавеющей стали, требуют соответствующего бережного обращения как во время обработки, так и в логистике деталей до и после неё. ISF ® и Keramo-Finish ® : специальные методы полирования и сглаживания Методы ISF ® и Keramo-Finish ® предназначены для высокоточной обработки поверхностей деталей с особыми требованиями, например, в авиации или автомобильной промышленности. Метод ISF® представляет собой химически поддерживаемую виброабразивную обработку, которая за счёт формирующих конверсионные слои компаундов и абразивных тел создаёт гладкие поверхности, повышающие прочность. Он улучшает срок службы и снижает трение, а также уровень шума. Этот метод также известен как «REM-метод». Он обеспечивает оптимальный внешний вид: сверхтонкие, блестящие или декоративные поверхности. Метод Keramo-Finish ® использует специальные керамические полировальные тела и тончайшие полировальные пасты для поэтапного полирования поверхностей до зеркального блеска. В ходе процесса полировальная паста постепенно измельчается: в начале обработки происходит более интенсивный съём материала, а к концу процесса детали полируются до зеркального блеска. Процесс обеспечивает крайне низкую шероховатость (до Ra 0,03 мкм) и одновременно уплотняет поверхность — для увеличения срока службы и улучшения функциональности. Особая сложность: полирование и сглаживание нержавеющей стали Особая сложность: Полирование нержавеющей стали предъявляет значительно более высокие требования, чем обработка обычных металлов. Причиной являются особые свойства материала — прежде всего его низкая теплопроводность, высокая вязкость и естественный пассивный слой из оксида хрома. Эти факторы делают нержавеющую сталь технически сложной в обработке, но одновременно обеспечивают её особую долговечность и коррозионную стойкость. Тепловые и механические особенности Особенно при механических методах полирования необходимо уделять внимание отводу тепла. Тепло может привести к появлению цветов побежалости, повреждению поверхности и повышенной склонности к коррозии. Поэтому важны хороший контроль температуры, низкие скорости резания и дополнительное охлаждение. Также с механической точки зрения нержавеющая сталь является сложным материалом: она склонна к наклепу и «размазыванию» при полировании, вместо равномерного съёма материала. Это замедляет процесс и требует согласованного подхода с использованием соответствующих инструментов и абразивных материалов. Кроме того, нержавеющая сталь чувствительна к царапинам. Высококачественная поверхность требует поэтапного подхода с тонко подобранными градациями зернистости и тщательной очистки между этапами обработки. Равномерная обработка особенно сложна при сложных геометриях, но необходима для обеспечения точности размеров и однородного финишного покрытия. Специфические методы и аспекты безопасности при полировании нержавеющей стали Особое внимание уделяется пассивному слою, который может быть повреждён при механическом полировании. Его необходимо целенаправленно восстанавливать после обработки — например, путём химической постобработки или электрополирования. Последний метод дополнительно обеспечивает равномерный, свободный от напряжений съём материала. В качестве альтернативы могут применяться химическое полирование или плазменное полирование для отделки поверхностей, пригодных для медицинских и пищевых применений. Качество, стандарты и экономичность В чувствительных отраслях, таких как пищевая промышленность или медицинская техника, предъявляются строгие требования к качеству поверхности — обычно с определёнными значениями шероховатости (например, Ra < 0,8 мкм, низкие значения высоты неровностей). Контроль качества осуществляется путём визуальных проверок, измерений шероховатости и испытаний на коррозионную стойкость. Полирование нержавеющей стали является более трудоёмким и затратным процессом, чем обработка других металлов, из-за более длительного времени обработки, специального оборудования, соответствующих средств и дополнительных постобработок. Тем не менее, затраты окупаются: полированные поверхности из нержавеющей стали отличаются особой долговечностью, гигиеничностью и низкими затратами на обслуживание — явное преимущество во многих современных применениях. Наши специалисты с удовольствием проконсультируют вас по вашей конкретной задаче в области полирования нержавеющей стали. Почему полирование нержавеющей стали так важно в медицинской технике? Нержавеющая сталь входит в тройку наиболее часто используемых материалов в медицинской технике. Она применяется прежде всего для изделий повседневного использования, таких как хирургические инструменты, операционные столы или шприцевые наборы. Эти предметы должны соответствовать высочайшим гигиеническим требованиям, чтобы предотвратить оседание микробов и бактерий. Нержавеющая сталь особенно подходит в качестве материала для изготовления, так как она устойчива к коррозии, легко очищается и биосовместима. Соответствующая обработка поверхности максимально усиливает положительный эффект, изначально присущий этому материалу: полированная и сглаженная поверхность из нержавеющей стали легче поддаётся очистке и стерилизации, что поддерживает высочайшие гигиенические стандарты в медицинских применениях. В чувствительных областях, таких как хирургия или имплантология, это имеет решающее значение для безопасности пациентов. Также важны оптические и тактильные требования, например, для инструментов, которые необходимо точно вести. В целом полирование и использование материалов из нержавеющей стали вносят значительный вклад в функциональность, безопасность, устойчивость и качество изделий медицинской техники. Что необходимо знать о полировании и сглаживании? Основные вопросы в обзоре. В чём разница между полированием и сглаживанием? Полирование, в том числе нержавеющей стали, — это метод финишной обработки для создания блеска / зеркального блеска с минимальным съёмом материала. Сглаживание направлено в первую очередь на снижение шероховатости поверхности, при этом внешний вид поверхности может варьироваться от мелкоструктурированного до полированного. Какие материалы можно полировать? Практически все твёрдые материалы: инструментальная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь, медь, титан, твёрдые сплавы, керамика, пластмассы, стекло и кристаллические материалы могут быть отполированы. Какие существуют методы полирования? Основные методы: механическое полирование (вручную, на станке, с использованием ткани или нетканого материала и полировального средства, круга, суперфиниш), электролитическое полирование, DryLyte (сухое электрополирование), плазменное полирование, изотропное суперфиниширование (сокращённо ISF ® ), виброабразивная обработка, а также сухое или мокрое полирование, Keramo-Finish® или шариковое полирование. В чём разница между механическим и электролитическим полированием? Механическое полирование, например, виброабразивная обработка в мокром или сухом режиме, использует абразивные / полировальные средства и механическое движение. Электролитическое полирование, как запатентованный метод DryLyte, представляет собой комбинацию электрохимического процесса съёма материала и механического движения. Какие значения шероховатости могут быть достигнуты при полировании? Все методы полирования в зависимости от предварительной обработки могут достигать значений до Ra 0,05 мкм. Обеспечивает ли полирование или сглаживание защиту от коррозии? Структура поверхности сглаженных или полированных материалов имеет меньше дефектов, таких как царапины, заусенцы и другие неровности, на которых могут происходить реакции или скапливаться влага и грязь. Таким образом, этот этап способствует повышению коррозионной стойкости. Если требуется обеспечить более надёжную защиту от коррозии, в зависимости от материала и поставленной задачи может потребоваться комплексное решение: тогда полирование или сглаживание комбинируется с пассивацией или нанесением покрытия. Применение: в каких отраслях металлы и нержавеющая сталь полируются до зеркального блеска? Медицинская техника: полированные поверхности являются признаком качества и необходимы для биосовместимости и гигиены хирургических инструментов, имплантатов и других изделий, а также облегчают очистку поверхностей. Автомобильная промышленность: здесь полирование и сглаживание выполняются как по функциональным, так и по эстетическим причинам (колёсные диски). Высококачественные поверхности с низкой шероховатостью минимизируют энергопотребление и уровень шума, а также оптимизируют износостойкость и передачу усилий. Пищевая промышленность, фармацевтика и химия: чтобы предотвратить налипание загрязнений и, следовательно, микробов, а также облегчить очистку, в этих отраслях для поверхностей установлены определённые значения шероховатости. Машиностроение и подшипниковая промышленность: полированные и сглаженные поверхности обладают лучшими трибологическими свойствами. Также часто актуальны темы оптимизации износостойкости, снижения энергопотребления и уровня шума. Авиация и космонавтика: гладкие поверхности имеют решающее значение для минимизации аэродинамического сопротивления, предотвращения преждевременной усталости материала и повышения аэродинамической эффективности. Use the Solution Finder to find the right system for your processing method. Solution finder

Partners4Steel - ваши специалисты по изготовлению производственных линий на заказ

Partners4Steel: готовые к эксплуатации линии обработки для металлоконструкций и торговли сталью — всё из одних рук Три партнёра, многолетний опыт и единая цель: комплексные решения, разработанные специально для торговли сталью и её переработки Благодаря Partners4Steel предприятия получают высокопроизводительные комплексные решения для производства металлоконструкций и торговли сталью — от проектирования до готовой к эксплуатации производственной линии. Партнёры разрабатывают и реализуют по всему миру индивидуально спроектированные установки, в которых пильные станки, сверлильные центры и дробеструйные установки работают в оптимально согласованном взаимодействии. Благодаря бесшовной интеграции всех шагов обработки формируются эффективные производственные процессы без потерь на стыках между операциями. Это сокращает время останова, повышает производительность и обеспечивает стабильно высокое качество обработки. Максимальная надёжность планирования при создании установок Уже на этапе проектирования заказчики получают преимущества от структурированного планирования, прозрачного ведения проекта и точного расчёта всей производственной линии. Все машины и процессы настраиваются индивидуально под требования переработки стали, что позволяет создавать экономически эффективные и перспективные производственные решения. Глобальная компетентность из одних рук Более 2 000 сотрудников объединяют свои знания и опыт в рамках сети Partners4Steel. Совместно они реализуют по всему миру интегрированные производственные линии для сталелитейной промышленности и поддерживают предприятия инновационными решениями в области пиления, сверления и дробеструйной обработки — надёжно, эффективно и из одних рук. × Линия консервации Высококомплексные установки значительных габаритов для обработки стальных листов и профилей. Ключевым элементом является роликовая дробеструйная установка с числом высокопроизводительных турбин до восьми. Подробнее × Дробеструйная установка с роликовым конвейером Дробеструйная установка с роликовым конвейером идеально подходит для обработки длинных заготовок в режиме непрерывного прохода. Подробнее × Угловая ленточная пила Высокопроизводительная угловая ленточная пила HBE520-926G предназначена для автоматического пиления конструкционной стали, профилей и труб. Подробнее × Угловая ленточная пила Угловая ленточная пила HBE420-723G предназначена для выполнения разнообразных торцовочных и угловых резов лёгких и средних профилей из конструкционной стали, нержавеющей стали или алюминия. Подробнее × Угловая ленточная пила Высокопроизводительная угловая ленточная пила HBE610-1256G предназначена для автоматического пиления конструкционной стали, профилей и труб. Подробнее × HDX — обрабатывающий центр для стальных профилей Обрабатывающий центр для профилей HDX производства Vernet Behringer является самой быстрой машиной для сверления, фрезерования и маркировки на рынке. Подробнее Три специалиста. Одно комплексное решение. Rösler: дробеструйные установки с роликовым конвейером и линии консервации Rösler занимает ведущие позиции на мировом рынке в области разработки и производства дробеструйных установок с роликовым конвейером и линий консервации для производства металлоконструкций и торговли сталью. Высокопроизводительные установки обеспечивают удаление ржавчины, удаление окалины и очистку стальных профилей, балок, листового металла и сложных стальных конструкций, а также автоматизированное нанесение антикоррозионных покрытий. В рамках Partners4Steel компания Rösler поставляет индивидуально разработанные решения для дробеструйной обработки и консервации, которые легко интегрируются в современные производственные линии. Behringer: высокоточная пильная техника Компания Behringer разрабатывает и производит высокопроизводительные ленточные пилы, а также автоматизированные пильные системы для обработки стальных балок, профилей, труб и листового металла. Благодаря инновационной пильной технике и интеллектуальным решениям в области управления материальным потоком компания обеспечивает точные результаты резки и экономически эффективные производственные процессы. Vernet Behringer: сверлильные и обрабатывающие центры Vernet Behringer специализируется на автоматизированных центрах для сверления, фрезерования, маркировки и комплексной обработки в области производства металлоконструкций. Компания разрабатывает высокопроизводительные производственные решения для профилей, уголков и листового металла, а также индивидуальные системы автоматизации, обеспечивающие максимальную точность и производительность. Что говорят наши клиенты P4S Butzkies Stahlbau, Krempe Полностью автоматизированная разделённая линия для дробеструйной обработки, сверления, фрезерования и пиления Посмотреть видео MCR Lausitz GmbH, Spremberg Обработка компонентов железнодорожного транспорта Посмотреть видео Handelshof Riesa GmbH, Riesa Полностью автоматизированная линия обработки для пиления, сверления, дробеструйной обработки и окраски Посмотреть видео × Выдержка из нашего списка клиентов Мы являемся вашим партнёром в области согласованных производственных линий и готовы предоставить вам квалифицированную консультацию. Vasili Schaermann Sales Manager Strahltechnik Bereich Stahlbau/Stahlhandel Rösler Oberflächentechnik GmbH +49 9533 / 924-254 E-Mail Contact Patrick Rhein Sales Manager Sägeanlagen- / Transport- und Steuerungstechnik Behringer GmbH +49 7266 / 207-300 E-Mail Contact Yannick Beauchamp Sales & Marketing Manager Vernet Behringer +33 380 / 738-873 E-Mail Contact P4S ... не пустое обещание

Станкопорт Concorezzo (MB)

ПО ВСЕМУ МИРУ Rösler Italiana S.r.l. Via Elio Vittorini 10/12 I-20863 Concorezzo (MB) +39 039 611521 rosler-it@rosler.com Rösler Italiana S.r.l. - это филиал Rösler Oberflächentechnik GmbH, расположенный в промышленном регионе к северу от Милана, недалеко от города Монца. Он специализируется на технологиях обработки поверхностей. На этом современном предприятии, занимающем площадь около 20.000 м² работает более 70 сотрудников. Мы производим системы и машины для виброгалтовки, центрифуги, установки для обработки технологической воды, пластиковые абразивные материалы, а также продаем оборудование и расходные материалы, изготовленные головной компанией и другими предприятиями группы. Благодаря наличию отделов инжиниринга, исследований и разработок мы можем легко адаптировать наши технологии обработки поверхностей к производственным процессам заказчиков и реализовать проекты, отвечающие требованиям Industrie 4.0. У итальянского филиала имеется собственный Центр обслуживания клиентов (CEC), в котором заказчикам предлагаются индивидуальные решения по обработке поверхностей. Предложение дополняется обширным ассортиментом услуг, таких как поддержка, обучение, практические занятия и поставка запасных частей. У Rösler Italiana S.r.l. имеется коммерческая экспортная служба. В том же городе, что и Rösler Italiana S.r.l., находится еще одно предприятие группы, AM Solutions S.r.l. – партнер по производственному обслуживанию. Наши услуги для вас прямо на месте Постпродажное и сервисное обслуживание / запасные части Центр обслуживания клиентов Автоматизация Производство Обучение Finding a better way ... Постпродажное и сервисное обслуживание / запасные части Наши специалисты по сервисному обслуживанию организуют вам экспертные визиты и предложат договора на техническое обслуживание, адаптированные к вашей установке и интенсивности ее использования. Мы также охотно дадим вам советы по улучшению технологий и рекомендации, касающиеся техобслуживания, текущего и капитального ремонта ваших установок. В рамках нашей программы оптимизации мы предлагаем услуги по дооснащению имеющегося у вас оборудования. Благодаря наличию большого склада запасных частей и быстроизнашивающихся деталей мы гарантируем вам наличие необходимых компонентов и их быструю поставку. Центр обслуживания клиентов (CEC) Наш Центр обслуживания клиентов оснащен виброгалтовочными, струйными и дробеметными установками, центрифугами для обработки технологической воды и машинами для чистовой обработки деталей, произведенных на 3D-принтере. Мы можем подобрать наилучший метод для чистовой обработки деталей и технологической воды. Кроме того, мы можем проверить и продемонстрировать полученные результаты с помощью внутренней лаборатории. Интегрированный в бизнес-процессы отдел исследований и разработок может поддержать специальные разработки и стимулировать таким образом инновации и непрерывное усовершенствование. Автоматизация Одним из основных направлений нашей компании является создание автоматизированных систем, а нашим высочайшим приоритетом - максимально точная реализация проектов заказчиков. Наш отдел инжиниринга работает с самыми современными инструментами для графики и проверяет реализуемость каждого проекта, чтобы показать заказчику возможные решения по обработке деталей, сочетанию машин и использованию ПО. Производство В итальянском подразделении выпускается множество виброгалтовочных установок, которые могут выполнять различные задачи по обработке и применяются в разных странах мира. Мы предлагаем заказчикам весь ассортимент стандартного оборудования, а также автоматизированные и не автоматизированные производственные линии под заказ. На нашем итальянском заводе под маркой «Сделано в Италии» производятся пластмассовые абразивные материалы с тремя вариантами состава: полиэстер, карбамид и термопласт (запатентован, при производстве используется вторичный ПЭТ). Обучение Мы предлагаем обучение в области виброгалтовки, обработки технологической воды, струйной и дробеметной обработки и чистовой обработки деталей, полученных по аддитивной технологии. Наша задача - передавать наши знания и опыт в ходе программ обучения, чтобы поддерживать заказчиков в развитии их производства. Ваш контакт для получения наших услуг Продажа машин и установок E-Mail Продажа расходных материалов E-Mail Помощь и запасные части E-Mail Экспорт E-Mail Технология обработки поверхностей заложена в нашей ДНК. Мы с нетерпением ждем вашего запроса! Отправить запрос Marco Barsotti Managing Director rosler-it@rosler.com Загрузки La Finitura Circolare Prodotti chimici di consumo Trattamento superficiale dei componenti medicali ISO 45001-2023 Certificato Rösler Italy IT EN Politica QSA IT-EN ISO 9001:2015 Certificato Rösler Italy IT EN Следите за нами в социальных сетях

Эффективная и тщательная очистка

ОЧИСТКА, ОБЕЗМАСЛИВАНИЕ И ОБЕЗЖИРИВАНИЕ Чистое решение: эффективное обезжиривание металла Обезжиривание и очистка металла — всё, что необходимо знать о промышленных процессах очистки и промышленной очистке деталей Промышленная очистка деталей является центральным элементом современного производства и играет определяющую роль в обеспечении качества, чистоты и чистоты поверхности в многочисленных отраслях промышленности. В большинстве производственных процессов применяются масла, смазки, смазочно-охлаждающие жидкости или разделительные агенты — остатки которых остаются на заготовках и компонентах даже при использовании систем минимального количества смазки. Для надёжного выполнения последующих операций — таких как закалка, гальваническое покрытие, нанесение покрытий, окраска или иные виды обработки — все загрязнения и примеси должны быть полностью удалены. Цель обработки: абсолютная чистота Точно подобранный процесс очистки деталей обеспечивает соответствие компонентов и заготовок установленным требованиям к чистоте. Цель каждой операции промышленной очистки деталей — удаление загрязнений, частиц и остатков для гарантии оптимальных результатов при последующей обработке и высокого качества конечной продукции. Для промышленной очистки деталей доступен широкий спектр методов и технических решений. К ним относятся процессы виброабразивной обработки, ультразвуковая очистка, струйная очистка, а также специализированные системы очистки, оснащённые форсунками и подобранными моющими средствами. Выбор оптимального метода определяется характеристиками компонентов, требуемыми показателями чистоты и конкретными условиями применения. Ультразвуковая очистка обладает особыми преимуществами при обработке чувствительных компонентов и деталей сложной геометрии. Благодаря воздействию ультразвуковой энергии обеспечивается надёжное удаление даже мельчайших частиц и загрязнений. Струйная очистка, в свою очередь, хорошо подходит для обработки прочных заготовок в условиях крупносерийного производства. Современная промышленная очистка деталей всё активнее переходит на водные моющие растворы. По сравнению с традиционными растворителями такие процессы обеспечивают экологически ответственную и экономически эффективную очистку. Одновременно снижаются эксплуатационные затраты и повышается безопасность для персонала и операторов. Широкий спектр современных решений в области технологий очистки предоставляет предприятиям универсальные возможности для решения самых разнообразных задач. В медицинской технике, автомобильной промышленности и высококачественной металлообработке жёсткие требования к чистоте являются критически важным условием качества продукции — именно поэтому высокоэффективная промышленная очистка деталей представляет собой обязательный технологический этап. Промышленная очистка деталей методами виброабразивной обработки и дробеструйной обработки Одним из ключевых преимуществ виброабразивной обработки является возможность выполнения нескольких технологических операций — таких как очистка, обезжиривание, снятие заусенцев и полирование — в рамках единого процесса, одновременно или последовательно, на одной установке. Это позволяет экономить время и снижать затраты, обеспечивая при этом стабильно равномерные и воспроизводимые результаты. В качестве альтернативы растворителям данный вид обезжиривания и очистки, как правило, не требует применения изопропанола. Вместо этого механическое воздействие, возникающее в результате относительного перемещения шлифовальных тел и заготовок, активно усиливает моющую способность расходных материалов. Широкий ассортимент продуктов для очистки обеспечивает многочисленные преимущества в самых разнообразных областях применения. Особую пользу от удаления загрязнений получают цветные металлы: их внешний вид поверхности значительно улучшается. Когда термин «очистка деталей» используется в контексте дробеструйной обработки, он, как правило, относится к традиционным методам абразивной очистки — таким как удаление литниковой песчаной формы, удаление окалины, удаление ржавчины и удаление покрытий. В данном случае речь идёт не об удалении смазочных материалов и масел, а об очистке металлических поверхностей любого типа от ржавчины, формовочного песка, окалины и покрытий, а также об удалении прочно удерживаемых загрязнений — грязи и пыли. Цель — обнажение чистого основного материала. Эти процессы представляют собой одно из ключевых направлений дробеструйной обработки и являются широко применяемыми решениями во многих отраслях, работающих с металлическими деталями, — в том числе в литейном производстве, строительстве металлоконструкций и производстве стального проката. В зависимости от характера задачи очистки применяются различные моющие среды, форсунки и установки. Правильное сочетание технологии очистки, моющих средств и параметров процесса определяет как достигаемые результаты, так и общую экономическую эффективность операции. Часто задаваемые вопросы: что необходимо знать о промышленной очистке деталей и компонентов? Почему очистка деталей без остатков так важна? Применение смазочных материалов и смазочно-охлаждающих жидкостей является неотъемлемой частью многих производственных процессов. Они повышают эффективность обработки, снижают износ и обеспечивают оптимальные технологические свойства. Вместе с тем они образуют загрязнения, которые должны быть удалены посредством эффективной очистки деталей перед дальнейшей обработкой. Только тщательная промышленная очистка обеспечивает надёжное сцепление покрытий, лакокрасочных материалов или гальванических слоёв. Остатки загрязнений также нередко вызывают проблемы и дефекты качества при закалке и других последующих операциях. Таким образом, очистка компонентов и промышленная очистка деталей не только обеспечивают чистоту заготовок, но и непосредственно влияют на качество готовой продукции. Предприятия получают преимущества в виде более стабильных процессов, снижения доли брака и повышения надёжности производства. Какие решения для очистки деталей предлагает виброабразивная обработка? В виброабразивной обработке очистка не является универсальной операцией. Помимо снятия заусенцев и финишной обработки поверхности, заготовки могут одновременно очищаться и обезжириваться — что позволяет объединить несколько процессов в рамках одной операции. Данный процесс особенно хорошо подходит для промышленной очистки металлических деталей и чувствительных компонентов. Вода является неотъемлемой частью процесса очистки. Дополнительно применяются специализированные чистящие средства и моющие агенты, целенаправленно воздействующие на загрязнения обрабатываемых деталей и удаляющие их. Механическое воздействие шлифовальных тел эффективно отделяет частицы, масло и другие загрязнения от поверхности. Сочетание воды, механического движения и химических добавок обеспечивает эффективную очистку при сохранении высоких стандартов качества. Интеграция очистки деталей в существующие производственные процессы даёт многочисленные преимущества. Предприятия экономят производственные площади, снижают эксплуатационные затраты и исключают дополнительные трудозатраты, связанные с эксплуатацией отдельных систем очистки. Эффективная очистка для сложных заготовок Для чувствительных или геометрически сложных заготовок объединение нескольких процессов является практически обоснованным подходом. Плоские детали или геометрии, склонные к слипанию, представляют собой классические проблемы для традиционных методов очистки. В подобных случаях комбинированные решения, включающие виброабразивную обработку и очистку, могут оказаться эффективнее раздельных систем. При использовании точно подобранных методов очистки даже чувствительные компоненты из алюминия и других металлов могут быть обработаны бережно и эффективно. Одновременно надёжно предотвращаются коррозия и повторное загрязнение заготовок между отдельными этапами обработки. Какую роль играют компаунды и моющие средства? Компаунды являются неотъемлемым компонентом современной промышленной очистки деталей. Эти специализированные чистящие средства добавляются в воду и обеспечивают поддержку всего процесса очистки в соответствии с конкретными требованиями. В зависимости от области применения и характера загрязнений используются различные моющие средства: щелочные моющие средства для обезжиривания специализированные растворы для чувствительных заготовок моющие средства для удаления частиц и абразивных остатков продукты для защиты от коррозии и поддержания состояния ванны моющие среды для придания поверхности блеска Правильный выбор моющих средств повышает степень чистоты, стабилизирует процессы и улучшает качество результатов. Очистка как самостоятельный процесс Не каждая задача очистки интегрируется непосредственно в другие процессы механической обработки. Многие предприятия используют специализированные системы очистки, разработанные исключительно для промышленной очистки деталей. Такие системы работают с применением различных методов очистки — ультразвуковой, струйной или погружной. Основная очистка и ополаскивание являются ключевыми элементами общей технологической последовательности. Ополаскивание нередко выполняется в несколько этапов для достижения максимальной чистоты деталей за счёт последовательной смены воды. Развитие современных технологий очистки всё в большей степени ориентировано на энергоэффективные решения с пониженным водопотреблением и сниженными эксплуатационными затратами. Какую роль играет технологическая вода? Вода играет центральную роль во многих процессах очистки. Контролируемая водоподготовка и поддержание состояния ванны имеют решающее значение для обеспечения стабильных результатов и высокого уровня чистоты. Современные системы мониторинга позволяют предприятиям непрерывно отслеживать степень загрязнённости воды и ключевые параметры процесса. Это обеспечивает более длительное использование моющих сред и способствует снижению эксплуатационных затрат. Рециркуляция и очистка воды также повышают экологичность промышленных операций очистки и снижают их воздействие на окружающую среду. Процессы очистки при дробеструйной обработке При дробеструйной обработке основное внимание уделяется удалению ржавчины, окалины, формовочного песка и других загрязнений. Направленное воздействие абразивных материалов на поверхности обеспечивает надёжное удаление посторонних включений. Выбор подходящих форсунок, абразивных материалов и установок определяется материалом детали, степенью загрязнения и требованиями конкретного применения. Данные процессы регулярно применяются прежде всего в общем машиностроении, строительстве металлоконструкций и литейном производстве. В зависимости от области применения и отрасли промышленности требования к очистке, чистоте и качеству могут существенно различаться. В связи с этим предприятия разрабатывают индивидуальные решения для широкого спектра заготовок, компонентов и изделий. Промышленная очистка деталей как ключ к качеству Промышленная очистка деталей — это значительно больше, чем просто дополнительный технологический этап. Она является определяющим фактором качества, чистоты и стабильности производственных процессов. Современные технологии очистки, подобранные моющие средства и инновационные системы очистки позволяют надёжно решать даже самые сложные задачи. Предприятия получают преимущества в виде чистых компонентов, оптимизированных процессов и высококачественной конечной продукции. Будь то металлы, пластмассы или чувствительные компоненты — правильно выбранный процесс промышленной очистки закладывает основу для успешного выполнения последующих операций и долговечности готовых изделий. Use the Solution Finder to find the right system for your processing method. Solution finder

Универсальный поставщик решений для массовой финишной обработки.

Продукция Решения мирового уровня для создания идеальной поверхности галтовочным способом обработки Обзор продукции Solution finder Неограниченные возможности использования - для любых запросов Оборудование техники галтовки Rösler позволяет применить более 1 000 методов обработки поверхности независимо от материала деталей: будь то металл, полимерный материал, керамика и древесина, и независимо от поставленной задачи, будь то снятие заусенцев, обезжиривание, удаление окалины, удаление ржавчины, и полирование: область применения оборудования техники галтовки безгранична и демонстрирует эффективность использования оборудования уже на протяжении десятилетий в различных отраслях промышленности, к примеру в авиационной промышленности, производстве медицинской техники, автомобильной промышленности, а также при производстве монетных заготовок и в ювелирной промышленности. И для достижения наилучших функциональных и эстетических результатов поверхности детали, практически всегда необходима обработка поверхности заготовок. Метод галтовочной обработки основывается на явлении, встречающийся в природе и позволяет осуществлять полирование до получения гладкой поверхности деталей с применением шлифовальных чипсов и компаундов так же, как речная галька естественным способом медленно шлифуется посредством песка и речной воды. При этом метод галтовочной обработки имеет решающее преимущество по сравнению с другими: за счет сочетания методов обработки, часто удается одновременно выполнять несколько рабочих операций. В результате этого продолжительность процесса обработки существенно сокращается, повышается степень эффективного использования ресурсов, а также и коэффициент экономической рентабельности. Все технологические компоненты из одного источника - наше предложение для вас Являясь лидером рынка и лидером в сфере технологий обработки галтовочным методом, мы предлагаем практически неограниченный ассортимент различного оборудования техники галтовки. Наш широкий ассортимент продукции включает в себя не только надежные универсальные установки, такие как уже прекрасно зарекомендовавшие себя в использовании круговые виброустановки, но и полностью автоматизированные высокоточные установки для буксирной галтовки или для высокочастотной финишной обработки Surf-Finisher , а также и промышленные автоматизированные линии обработки деталей. Путешествие в мир продукции Rösler не ограничивается выбором оборудования. В рамках комплексного обслуживания компания Rösler также поставляет все компоненты, периферийные решения и услуги, которые наилучшим образом отвечают вашим требованиям. К ним относятся: около 15 000 видов технологических средств собственной разработки и производства согласованные периферийные устройства, такие как сушильные установки, основанные на принципах устойчивости, ресурсосберегающие центрифуги или промышленные установки для промывки Цифровой контроль технологической жидкости для повышения стабильности и экономичности процессов Компетентные консультации и всестороннее тестирование в наших Центрах обслуживания клиентов, расположенных по всему миру Договоры на сервисное обслуживание, учитывающие потребности заказчика Поддержка в любой точке мира силами наших специалистов по сервисному обслуживанию и эксплуатации Тренинги и программы повышения квалификации для Ваших специалистов в Академии Rösler Ультрасовременные производственные подразделения с уникальной глубиной производства Мы предлагаем все необходимые для производственного процесса компоненты не просто из одних рук, а из собственных рук. Это делает нас уникальными, а Ваш бизнес успешным! Surf-Finisher Наши системы для обработки отдельных деталей выводят вибрационную обработку на новый уровень - бесконтактная вибрационная обработка для самых высоких требований. Узнайте о продукте Центробежные установки Наши центробежные системы обеспечивают увеличение производительности до 15 раз и тем самым максимально расширяют возможности вибрационной отделки. Узнайте о продукте Круговые виброустановки Наша система "могу сделать": надежная и проверенная классика среди вибрационных отделочных систем всегда с легкостью справляется с вашими задачами. Узнайте о продукте Центрифуги для промышленного применения Сделайте ваш процесс вибрационной отделки еще более экологичным: с помощью продуманного управления технологической водой и нашей современной технологии центрифугирования. Узнайте о продукте Проходные установки Самый разнообразный ассортимент систем проходной подачи, с помощью которых можно встроить вибрационную чистовую обработку в непрерывный процесс обработки. Узнайте о продукте Сушилки Наши интеллектуальные и энергоэффективные решения для плавной и полностью автоматизированной сушки ваших заготовок после процесса виброшлифовки. Узнайте о продукте Лотковые виброустановки Будь то обработка отдельных деталей или серийная работа: корытные вибраторы идеально подходят для виброшлифования деталей особенно большого объема. Узнайте о продукте Моечно-сушильные установки Комбинированные системы мойки и сушки обеспечивают максимальный результат обработки поверхности при минимальной обработке деталей - например, при обработке "деталь на деталь". Узнайте о продукте Промышленные очистные установки Системы непрерывной и барабанной очистки, а также моющие добавки: Мы также предлагаем вам полный пакет услуг из одних рук в области промышленной очистки. Узнайте о продукте предыдущая следующая Компетентно и индивидуально - мы разработаем технологический процесс с учетом ваших потребностей Позвольте привести наверняка известное Вам сравнение из области поварского искусства: только лишь использование правильных ингредиентов, не дает возможности стать шеф-поваром. Оптимального результата можно добиться только при наличии соответствующего опыта и правильном дозировании отдельных ингредиентов. Аналогичным образом обстоит дело и в технологии обработки галтовочным методом. Сотрудники компании Rösler опираются на богатый опыт, накопленный за 90 лет работы в области технологии обработки галтовочным методом, и Вы получаете от этого очевидную выгоду. Наши технологические навыки постоянно оттачивались в ходе сотен тысяч испытаний, выполненных для различных отраслей промышленности в наших Центрах обслуживания клиентов. Следуя нашему девизу «поиск лучшего пути» мы стремимся к созданию решающих конкурентных преимуществ в отношении качества для наших клиентов. Не важно, идет ли речь о стандартном процессе, специальном решении или полностью автоматизированных производственных ячейках. Благодаря нашему уникальному ассортименту Ваши поверхности будут в хороших руках. Динамично, устойчиво, экономично - дополнительная ценность благодаря Rösler Многочисленные процессы обработки галтовочным методом и установки, которые используются сегодня по всему миру, были адаптированы нашей компанией к индивидуальным запросам клиентов. Например, многие высокотехнологичные отрасли промышленности используют для последующей обработки сложных высококачественных прецизионных деталей установку высокочастотной финишной обработки Surf-Finisher Rösler . Благодаря шестиосному роботу со сгибающейся рукой она обеспечивает надежную, экономически выгодную и воспроизводимую последующую обработку деталей, которую раньше частично приходилось выполнять вручную. Экологически целесообразное использование технологической жидкости приобретает в рамках политики бережного обращения с ресурсами все большее значение. Благодаря постоянному совершенствованию технологий оборудования и технологических средств (шлифовальные чипсы, компаунды и очищающие средства технологической жидкости) практически любой процесс обработки галтовочным методом совместим сегодня с системой циркуляции технологической жидкости Rösler . Образующаяся технологическая жидкость при обработки методом галтовки циркулирует в замкнутой системе и многократно используется. Этот процесс можно круглосуточно контролировать с помощью нашей новой электронной системы управления технологической жидкости Rösler Smart Solutions из любой точки мира, при необходимости программа быстро и четко выдает оптимальные рекомендации. Следующим шагом предпринятом в направлении развитии устойчивости стала наша круговая вибросушилка RT Euro-DH . В текущей модификации используются новые нагревательные элементы в блоке нагревания, позволяющие сэкономить до 40 процентов энергии и сделать Ваше комплексное решение для обработки методом галтовки более экологичным и ресурсосберегающим. Что нужно знать о галтовке? Часто задаваемые вопросы. Что такое «галтовка»? Галтовка (шлифование скольжением), тровализация или вибрационное шлифование — это три разных названия одного и того же процесса: механическая обработка поверхностей деталей с помощью абразивных тел (часто называемых камнями или стружкой) и, как правило с добавлением (воды и компаунда) в вибрационной установке. Аналогичным методом является шлифование, при котором удаление материала происходит без вибрации, а только за счет вращательного движения. В процессе обработки, в рабочей чаше создается постоянное движение, трение абразивных материалов и заготовок. Как результат, происходит истирание материала на поверхности детали, таким образом достигается желаемый эффект: удаление заусенцев, шлифование, полировка или очистка. Этот процесс применяется практически во всех отраслях промышленности. Как пример, он может использоваться для обработки более крупных отдельных заготовок (колесных дисков или корабельных гребных винтов), весь потенциал галтовки особенно хорошо проявляется при экономичной и простой в управлении обработке больших партий маленьких заготовок. Принцип действия галтовки При галтовке, детали вместе с пластиковыми или керамическими абразивными телами помещаются в рабочую чашу круглой или прямоугольной формы. Электродвигатель с дисбалансами создает вибрацию, что приводит к постоянному движению всей массы, что приводит к снятию материала с поверхности заготовки. Добавлением компаундов, как правило, в жидком виде, можно добиться дополнительных эффектов, таких как защита от коррозии, очистка или обезжиривание. Какие установки используются для галтовки? Классическая установка для массовой обработки деталей — это круговая виброустановка, выпускаемая в различных версиях и размерах. В ней можно обрабатывать заготовки, изготовленные из различных материалов, которые не являются слишком большими и хрупкими. Для длинных и крупных заготовок подходит обработка в лотковых виброустановках. По сравнению с виброустановками, специальное оборудование, такое как, центробежные установки и Surf Finisher обеспечивают более высокую интенсивность обработки. Они позволяют производить обработку за короткое время. Оптимизированный компанией Rösler метод Surf Finishing, например, является наиболее эффективным видом галтовки - он до 50 раз эффективнее обработки, чем в обычной виброгалтовочной установке. Еще одним важным преимуществом Surf Finisher является отсутствие соприкосновения заготовок между собой во время обработки. Это особенно важно при деликатной обработке, таких заготовок как имплантаты и детали реактивных двигателей. Круговые виброустановки Лотковые виброустановки Центробежные установки Установка Surf-Finisher Наиболее распространенные методы обработки Удаление заусенцев Многие пользователи применяют галтовку в первую очередь для удаления заусенцев, и сглаживания острых кромок, и других дефектов кромок, появляющихся в процессе изготовления заготовок. Именно здесь особенно хорошо видно, что тровализация или галтовка, в первую очередь является процессом, который во многих случаях делает возможной дальнейшую обработку заготовки. В сочетании с подходящими технологическими средствами, с помощью метода галтовки можно удалить заусенцы практически со всех материалов, даже с пластика, дерева или резины. Полировка Полировка является одной из основных областей применения технологии галтовки и имеет как эстетические, так и функциональные причины, например, когда необходимо снизить трение. В процессе обработки происходит минимальное снятие материала с поверхности заготовки, при котором поверхность заготовки становиться гладкой и блестящей. Особо глянцевые поверхности достигаются с помощью применении различных абразивных материалов в сочетании со специальными, полировальными технологическими средствами, часто в рамках многоэтапного процесса. Очистка Удаление грязи, окисных слоев или остатков с поверхности заготовки. Этот процесс также часто является обязательным условием для дальнейшей обработки заготовок и стал важной частью производственного процесса. Например, когда детали изготовлены методом глубокой вытяжки с использованием масел и смазок и затем должны быть очищены для дальнейшей обработки. Виброгалтовочные установки также используются для очистки столовых приборов в крупных ресторанах или для очистки монет. Скругление кромок Галтовка также является эффективным решением для скругления кромок. Острые кромки, как и заусенцы, являются результатом предыдущего производственного процесса. Скругление кромок имеет много положительных эффектов: оно служит защитой для последующего оборудования, снижает риск травм при дальнейшей обработке и обеспечивает, например, более длительный срок службы и равномерное нанесение покрытия. В каких отраслях используется галтовка? Технология галтовки используется во всех отраслях промышленности. Она применяется, в частности, для следующих целей: В автомобильной промышленности для удаления заусенцев и полирования деталей трансмиссии, поршневых колец или компонентов подшипников, а также для улучшения качества поверхности видимых деталей или колесных дисков. В авиации и космонавтике для сглаживания и удаления заусенцев с лопаток турбин и других высокоточных деталей. В медицинской технике для полирования имплантатов (например, тазобедренных и коленных суставов или зубных протезов) и хирургических инструментов. В машиностроении для обработки поверхности инструмента, деталей подшипников и компонентов оборудования. В ювелирной промышленности для полирования и сглаживания ювелирных изделий из драгоценных металлов. Вы хотите только лучшее для своей поверхности? Мы с радостью поможем вам! Отправить запрос Телефон Загрузки Coin Blanks Finishing EN 290.pdf PDF Consumables EN 130.pdf PDF Continuous flow systems EN 137.pdf PDF Dryers EN 148.pdf PDF High energy disk systems EN 231.pdf PDF High-quality and precise finishing of single components EN 164.pdf PDF Mass Finishing EN 173.pdf PDF Rotary vibrators EN 145.pdf PDF Surface treatment of medical components EN 253.pdf PDF Tub vibrators EN 129.pdf PDF

Ваш комплексный поставщик в области обработки поверхностей

Технически высококачественные, долгосрочные и экономичные решения от

Продукция Инновационные решения для абразивной обработки с максимальной эффективностью для ваших идеальных поверхностей Обзор продукции Solution Finder Неограниченные возможности использования - для любых запросов Наши установки для дробемётной / дробеструйной обработки обеспечивают практически неограниченные возможности в области обработки поверхности: начиная со снятия заусенцев, удаления окалины, песка и ржавчины, кончая приданием шероховатости, матированием, сатинированием, скруглением кромок и дробеструйным упрочнением. Функциональность и внешний вид поверхности не только являются существенным признаком качества технической продукции, но и определяют в значительной мере её успех на рынке. По этой причине обработка поверхности во многих случаях неизбежна и ее необходимо интегрировать в имеющийся производственный процесс как дополнительный этап в цепочке создания стоимости. В частности, в случае с металлическими поверхностями едва ли найдется технология, которая бы отличалась такой практической универсальностью и многообразием, как дробемётная / дробеструйная обработка. Установки Rösler также подходят для обработки минеральных строительных материалов, включая бетон и песчаник, стекла, текстиля и древесины, а также пластмасс. Программируемые, гибкие, индивидуальные - наше предложение для вас Линейка оборудования Rösler включает в себя установки для прецизионной дробеструйной очистки, а также для дробемётной обработки с помощью высокоэффективной турбинной техники. Турбинные дробемётные установки отличаются, прежде всего, низким потреблением энергии, распределением струи дроби по большой площади, отсутствием так называемых «горячих точек», и равномерной обработкой поверхности. Инжекторные установки и установки напорного типа для дробеструйной обработки отличаются эффективностью как в автоматическом, так и в ручном варианте, для обработки деталей с небольшой площадью и решения задач, в которых требуется большая точность. Кроме того, в них можно использовать материалы с повышенной степенью абразивности, такие как корунд, карбид кремния, стеклянные шарики, а также мелкие пластиковые гранулы, которые применяются в турбинных дробеметных установках только в исключительных случаях. Дробеметные установки Дробеструйные установки Установки для влажной дробеструйной обработки Дробемётные / дробеструйные установки для обработки пластиковых деталей И это еще не все Путешествие в мир продукции Rösler не ограничивается выбором оборудования. Мы также предлагаем обширный ассортимент на любой вкус: Оптимизированные консультации для заказчиков силами наших экспертов по промышленному оборудованию в сотрудничестве с подразделениями, расположенными в различных странах Использование самых современных средств для моделирования сложных процессов дробемётной / дробеструйной обработки и расчета их оптимальных параметров Цифровой контроль процессов для повышения их стабильности и экономической эффективности Компетентные консультации и тестирование в наших Центрах обслуживания клиентов, расположенных в различных странах Ультрасовременные производственные подразделения с уникальной глубиной производства Послепродажное обслуживание дробемётных / дробеструйных установок, включая договора на техобслуживание и консультации по вопросам модернизации Поддержка в любой точке мира силами наших специалистов по сервисному обслуживанию и эксплуатации Тренинги и программы повышения квалификации для ваших специалистов в Академии Rösler Мы предлагаем вам полное обслуживание. Это делает нас уникальными, а ваш бизнес - успешным! Компетентно и индивидуально - мы разработаем процесс с учетом ваших потребностей Благодаря многолетнему опыту разработки технологий, навыку быстро определять сложные системные взаимосвязи и возможности проведения многочисленных испытаний и имитационных прогонов в наших Центрах обслуживания клиентов мы можем найти самое надежное и оптимальное решение для вашей задачи. Мы обеспечиваем нашим клиентам максимальное качество и экономичность и предоставляем таким образом решающие преимущества в конкурентной борьбе. 90 процентов установок для струйной обработки, выходящие с наших заводов, изготовлены с учетом индивидуальных потребностей заказчика. При этом мы работаем практически во всех отраслях. Кроме того, в нашем филиале во Франции работают специалисты по авиакосмической и автомобильной промышленности. Знаете ли вы, что мы также разрабатываем специальные решения в области дробеструйного упрочнения? Поскольку эффективность и стоимость обработки поверхности в значительной мере зависят от параметров оборудования и от метода обработки, мы используем самое современное программное обеспечение для мультифизического моделирования для оптимального расчета процессов и оборудования для дробемётной / дробеструйной обработки в соответствии с поставленной задачей. Мы ориентируемся на создание дополнительной стоимости для вас: повышение эффективности и скорости обработки, снижение износа, уменьшение затрат и оптимизированное отведение пыли при обработке. Инновационно, долговечно, эффективно - мы даем вам все преимущества Наши установки для дробемётной / дробеструйной обработки отличаются длительным сроком службы, низкими затратами на техобслуживание и инновационностью. Мы легко можем доказать, что это не только красивые слова, но и настоящая дополнительная ценность для вас. В частности, за счет обшивки рабочей камеры (10 мм вместо обычно предлагаемых на рынке 8 мм), за счет двусторонних, заменяемых по одной панелей из марганцовистой стали в подвесных дробемётных установках , а также очень действенной и эффективной системе подготовки дроби с помощью оптимизированных устройств с воздушным сепаратором. Эргономичность оборудования для оператора, которая достигается за счет снижения высоты загрузки в установках непрерывного действия, а также простота обслуживания за счет использования самых современных структур управления имеют для нас большое значение. Сердцем любой дробемётной установки являются ее турбины (рабочие колеса). В последние годы мы приложили много усилий для совершенствования этих важных компонентов, поэтому турбинные технологии Rösler обеспечат вам серьезные преимущества в конкурентной борьбе. Наши дробемётные турбины Gamma позволят вам повысить эффективность на 15 процентов при том же потреблении энергии. Кроме того, за счет использования обеих сторон метательных лопаток возможна экономия эксплуатационных затрат до 30 процентов. Цифровизация и мониторинг процессов также приобретают все большее значение в области дробемётной / дробеструйной обработки. Мы предлагаем клиентам наше программное решение Rösler Smart Solutions для контроля всех процессов. Оно решает различные задачи, начиная с контроля качества деталей и анализа производственных параметров, кончая профилактическим техобслуживанием. Оно поможет вам быстрее реагировать на отклонения и сбои, активно контролировать ситуацию, снизить затраты и справиться с множеством других задач. Дробеметные установки Рольганговые дробемётные установки Дробеметная установка с рольгангом идеально подходит для обработки длинных заготовок в непрерывном процессе. Узнайте о продукте Линии консервации Гиганты высокой сложности для обработки стальных листов или профилей. Центральным элементом является дробеметная установка с восемью высокопроизводительными турбинами. Узнайте о продукте Дробемётные установки проходного типа с сетчатым конвейером Имея до восьми турбин, эта силовая установка является мультиталантом для обработки длинных, плоских или объемных деталей - экономично и надежно. Узнайте о продукте Подвесные монорельсовые дробемётные установки Тяжелые, объемные и массивные детали подвешиваются на поперечных балках в этих системах и обрабатываются партиями или в непрерывном процессе. Узнайте о продукте Дробемётная установка с вращающимся барабаном Благодаря ребрам специальной формы, основанию барабана в форме пирамиды и конструкции без зазоров Multi-Tumbler производит инновационную, быструю и тщательную очистку. Узнайте о продукте Лотково-ленточные дробемётные установки Обеспыливание, удаление окалины или придание шероховатости в непрерывном или периодическом процессе: Дробеметные установки с ленточными барабанами подходят для всех прочных деталей, которые подходят для барабанов. Узнайте о продукте Дробеметные установки с поворотным столом Лучшее решение для обработки больших заготовок с иногда сложной геометрией - в основном по принципу однокомпонентной обработки. Узнайте о продукте предыдущая следующая Дробеструйные установки Камера дробеструйной обработки RSK Гибкость и компактность: Мы предлагаем наши дробеструйные шкафы в исполнении с инжектором или соплом, а также с большим количеством модулей расширения. Узнайте о продукте Установки серии VB Надежная и регулируемая система, идеально подходящая для ручной абразивной обработки и расширяемая множеством функций для комфортной и эргономичной работы. Узнайте о продукте Установки серии AST Компактная роботизированная дробеструйная установка с моторизованным поворотным столом для наружной и внутренней обработки различными инструментами. Узнайте о продукте Установки серии ARD Надежная, точная и автоматизированная система для одновременной абразивной обработки и загрузки - для высокой производительности и низкого времени простоя. Узнайте о продукте Установки серии ALS Роботизированная дробеметная установка для обработки очень больших и тяжелых деталей с моторизованной главной дверью. Управляется роботом и удобна для пользователя. Узнайте о продукте Установки серии ATT Проверенная система для легкого перемещения тяжелых заготовок при работе с ЧПУ или роботами с моторизованной загрузочной кареткой. Узнайте о продукте Установки серии ATV Установка непрерывного действия для обработки крупных конструктивных элементов с вертикальной транспортировкой деталей, высокоточная благодаря двойному абразивному роботу. Узнайте о продукте Установки Vacjet S или P Мобильная система ручной абразивной обработки для обработки очень больших, неподвижных деталей - например, в аэрокосмической промышленности, энергетике или судостроении. Узнайте о продукте предыдущая следующая Установки для влажной дробеструйной обработки Установки серии ALS UHPW Водоструйная система сверхвысокого давления для удаления самых твердых покрытий при давлении до 4 000 бар, специально для аэрокосмической промышленности. Узнайте о продукте Установки для влажной дробеструйной обработки VB H Ручная или автоматизированная камера гидроабразивной обработки из нержавеющей стали с высокоэффективными насосами для идеальной смеси продукта с водой и воспроизводимых результатов. Узнайте о продукте Установки ABR Pure Finish Камера гидроабразивной обработки для обработки особо крупных деталей и достижения низкой шероховатости Ra < 0,8 мкм на поверхностях из нержавеющей стали. Узнайте о продукте Установки серии ARD Надежная, точная и автоматизированная система для одновременной абразивной обработки и загрузки - для высокой производительности и низкого времени простоя. Узнайте о продукте предыдущая следующая Дробемётные / дробеструйные установки для обработки пластиковых деталей Лотково-ленточные дробемётные установки Компактное решение для универсальной и эффективной обработки совместимых с барабаном термореактивных и высоконаполненных термопластичных заготовок. Узнайте о продукте Установки с вращающимся барабаном Равномерно и надежно абразив в этом устройстве захватывает даже самые мелкие части сыпучего материала - благодаря уникальному эффекту "Multi-Tumble"". Узнайте о продукте Дробемётные установки с сетчатым конвейером Высокопроизводительная система для бесконтактной абразивной обработки в непрерывном режиме с четырьмя турбинами для непрерывной обработки пластмассовых заготовок. Узнайте о продукте Камера для струйной обработки От ручной абразивной обработки до полностью автоматического процесса - проверенная система с множеством дополнительных опций для широкого спектра применения. Узнайте о продукте установки с сателлитами Особенно подходит для удаления заусенцев с тонких заготовок со сложной геометрией - может работать как инжекторная или турбинная абразивная машина. Узнайте о продукте предыдущая следующая Что нужно знать о технологии струйной обработки? Часто задаваемые вопросы. Что представляет собой технология струйной обработки? Технология струйной обработки является частью технологии отделки поверхностей и предлагает различные методы механической обработки. Наиболее востребованными методами сухой струйной обработки являются: придание шероховатости, удаление заусенцев, краски, ржавчины, песка, покрытий, окалины и упрочнение поверхности. Обработка легко очищаемых поверхностей, бережная очистка чувствительных деталей, скругление кромок инструментов и создание визуально привлекательных поверхностей — типичные области применения метода гидропескоструйной обработки, который отличается особенно щадящей обработкой поверхностей. При этом абразивный материал разгоняется до скорости 170 м/с и направляется на поверхность заготовки. Энергия, используемая для процесса струйной обработки, т. е. ускорение абразивного материала, создается турбинами (центробежными колесами), сжатым воздухом или насосами высокого давления. Результаты струйной обработки зависят, среди прочего, от типа установки и технологических параметров, но в первую очередь от типа и размера абразивного материала, используемого для обработки. Методы струйной обработки В дробеметной обработке используются так называемые центробежные колеса, также называемые турбинами, которые благодаря высокой частоте вращения ускоряют абразивный материал и бросают его на заготовку. Эта технология в основном используется для удаления ржавчины, заусенцев, окалины, песка и для придания поверхностям шероховатости. Метод струйной обработки сжатым воздухом используется, когда необходимо обработать определенную, относительно небольшую поверхность заготовок или когда требуется применение особых абразивных минеральных материалов. Эта технология часто применяется для дробеструйной обработки. При гидропескоструйной обработке струя воды под давлением до 4000 бар (58 000 фунтов/кв. дюйм) или смесь воды и специальных абразивных материалов ускоряется с помощью насоса высокого давления. Эта технология часто используется в аэрокосмической отрасли. Так называемый метод «дробеструйной обработки» или упрочняющей дробеструйной обработки используется преимущественно в автомобильной, авиационной и космической промышленностях. Благодаря созданию остаточных сжимающих напряжений на поверхности деталей, подверженных высоким динамическим нагрузкам, дробеструйная обработка способствует увеличению срока их службы. Удаление заусенцев с пластмасс — это специальное применение технологии струйной обработки для пластмассовых деталей, в первую очередь из дюропластов и специальных термопластичных материалов. При этом существенно снижается энергопотребление и применяются специальные мягкие абразивные материалы. Наиболее распространенные абразивные материалы Выбор подходящего абразивного материала является одним из важнейших решений в области технологии струйной обработки. Существует множество типов абразивных материалов, многие из которых подходят для одной и той же задачи. Важными критериями выбора правильного абразивного материала являются желаемый результат обработки, ожидаемый износ оборудования и экономичность абразивного материала. Современные абразивные материалы можно разделить на металлические, природные минеральные, синтетические минеральные, природные органические, синтетические органические абразивные материалы, а также жидкости и газы. Обзор наиболее распространенных материалов: Металлические абразивные материалы (дробь) из железа и стали: Круглая стальная дробь, стальная дробь с закругленными краями и дробь повышенной твердости с закругленными краями часто используются для очистки, удаления ржавчины, окалины, песка, заусенцев, для придания шероховатости, матовости и для упрочнения (только круглая дробь). Эти виды абразива подходят для дробеметных, инжекторных и напорно-струйных систем. Стальные абразивы различной формы (цилиндрические, закругленные, почти круглые и круглые) используются для очистки, удаления ржавчины, окалины, песка, заусенцев и частично для упрочнения. Они подходят для дробеметных, инжекторных и напорно-струйных систем. Абразивные материалы (дробь) из нержавеющей стали: Круглая дробь из высококачественной стали, неровная круглая дробь из высококачественной стали и дробь из высококачественной стали с закругленными краями подходит для очистки, удаления окалины, песка, заусенцев, придания шероховатости, матирования и упрочнения (при использовании круглой дроби). Эти виды абразива подходят для дробеметных, инжекторных и напорно-струйных систем. Рубленная проволока из нержавеющей стали (цилиндрическая, закругленная, почти круглая и круглая) хорошо подходит для удаления окалины и частично для упрочняющей дробеструйной обработки. Подходит для дробеметных, инжекторных и напорно-струйных систем. Минеральные абразивные материалы – цветные металлы: Латунная стружка, латунная крошка, латунная рубленная проволока, а также алюминиевая дробь, алюминиевая рубленная проволока, цинковая дробь и цинковая рубленная проволока подходят для очистки и удаления заусенцев. Они подходят для дробеметных, инжекторных и напорно-струйных систем. Природные минеральные абразивные материалы: Гранатовый песок, сода, сульфат калия и кварцевый песок подходят для удаления краски, окалины, ржавчины, очистки, матирования и снятия заусенцев в инжекторных системах струйной обработки, напорно-струйных системах, а также в системах гидропескоструйной обработки и водоструйной обработки под высоким давлением. При использовании кварцевого песка это верно только в теории: во многих странах, например, в Германии, из-за высокого риска для здоровья, струйная обработка кварцевым песком запрещена. Mineral blast media: Glass beads, glass grit, ceramic beads, ceramic grit, Corundum, Silicium carbide are used for surface cleaning, roughening, creating a mat finish and deburring. They can be used in compressed air blast systems only. Наиболее распространенные дробеструйные установки Выбор дробеструйной установки для обработки конкретной заготовки индивидуален. Подходящий метод струйной обработки является лишь одним из многих факторов. В технологии струйной обработки различают установки для обработки партий массовых деталей, такие как установки с лотковым ленточным транспортером, установки для обработки деталей навалом, такие как Multi-Tumbler, и установки для обработки отдельных деталей, такие как установки с подвесным транспортером. Девяносто процентов производимых нами установок для струйной обработки изготовлены с учетом индивидуальных потребностей заказчика. Особенно часто рольганговые дробеметные установки и установки с сетчатым конвейером используются для самых разных методов обработки. Наиболее продаваемые установки компании Rösler — установки, оснащенные дробеметными турбинами. Они зачастую являются наиболее экономичными, если при дробеструйной обработке требуется достичь высокой эффективности воздействия на поверхность. Кроме того, эксплуатационные и инвестиционные затраты в расчете на достижимые объемы производства при дробеметной обработке чрезвычайно низкие. Дробеметные установки Напорно-струйные установки Установки для гидропескоструйной обработки Установки для струйной обработки пластиковой дробью Вы хотите только лучшее для своей поверхности? Мы с радостью поможем вам! Отправить запрос Телефон Загрузки Airblast EN 273.pdf PDF Foundries and forge shops EN 270.pdf PDF Retrofit EN 262.pdf PDF Shot Peening EN 272.pdf PDF Steel fabrication-Steel trader EN 271.pdf PDF