医疗植入物
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医疗技术

满足最高要求——全球市场领导者的可靠性

面向医疗技术的表面处理

医疗技术领域中,仅仅好并不足够。假肢、矫形器、植入物和医疗设备必须完美,并满足最高要求。德国医疗技术协会对其进行了如下定义,应该“拯救生命,帮助治愈并提高人们的生活质量”。

并且,该行业迫切需要创新的解决方案,尤其是在表面处理方面。究其原因,医疗技术设备通常仍然通过人工(即手动)的方式进行平整、打磨和抛光处理。因其用于人体和体内敏感区域,所以对表面质量和匹配精度的要求达到最高程度。同时,需求也在不断增长,如果没有智能、自动化和经济的解决方案,就很难满足这些要求。

满足最高要求——全球市场领导者的可靠性

膝关节植入物 膝关节植入物

多年来,我们一直为客户提供最高质量的可靠设备,省去了手动抛光和平整工作,从而大大节省了成本和时间。

可再现性、耐腐蚀性和绝对可靠的质量对手术器械、钻头、车削件和铣削件或解剖刀片而言是不可或缺的,因其直接用于人体,所以必须安全可靠。例如,不得有金属残留物进入伤口,不得对骨细胞造成不必要的损伤。有了我们的振动光饰和抛丸设备,您便可轻松可靠地达到所期望的质量要求。

骨科领域对医疗技术产品的要求更高:由股骨头和髋臼以及髋关节柄组成的全髋关节假体(人工髋关节)必须具有均匀、光滑表面,并且 100% 生物相容。对髋关节柄的要求也相应较高,因为锥体到髋关节柄的过渡部位对强度有很高的要求。

人工膝关节的股骨和胫骨部分同样如此。其对表面的要求甚至比髋关节更高。

Rösler 为此提供了最佳表面处理方法,从而为制作出满足人体耐磨性和强度要求的高质量低成本植入物提供了前提条件。

我们的创新自动化解决方案省去了人工工作

费莫拉-提维亚膝关节植入物

除了数十年来不断开发的可靠解决方案外,我们还因创新的新医疗技术加工工艺声名鹊起。

这种创新的一个典型例子便是全自动“盒精加工”,即对膝关节植入物内部很难够到的关节盒进行平整处理。

得益于 Rösler 表面抛光技术,该加工工艺,即膝关节植入物(包括很难够到的关节盒)边缘滚圆、平整和抛光,首次能实现全自动。旋转工作主轴让植入物能在工作容器中作往复动作和旋转,从而让加工介质有针对性地流经很难够到的区域,确保均匀、可控的材料去除。这样,我们便能在以前以人工工作为标准的领域实现快速、经济、100% 可再现的加工效果

踝关节植入物

当然,我们的设备提供了全数字化的高自动化程度。这让我们的客户能更轻松地提供行业所需文件 – 关键字可追溯性 – 并支持其实施和验证其工艺。

我们还通过我们自己的磨料和化合物研发以及生产确保表面处理的可再现性。并且,用于医疗技术领域的所有加工耗材都将按照最高质量标准精心制作。

得益于我们的振动光饰技术,实现了均匀和光滑的表面,并且没有尖锐的边缘或加工痕迹

颅骨板

由于其重量或复杂精细结构的原因,工件对外部机械应力(例如:加工过程中相互接触或因过度深入的加工参数而产生较高的力)的反应非常敏感,这些工件可以用 Rösler 拖拽式抛光机或多表面抛光机进行完美加工。

这些设备尤其适用于矫形外科领域的高光泽度抛光,由于机器和加工介质之间具有最佳协调互动,即使是高敏感区域也能确保完美的表面光洁度和绝对的可再现性。并且,这种成熟的设备技术让工件处理变得非常轻松。

诸如骨板、骨螺钉或手术器械之类的非敏感工件,也可在诸如槽式振动光饰机和旋转式振动光饰机之类的批量设备中进行打磨。这是一种有利并且高度灵活的加工方式。如果重点是快速加工,诸如牙科植入物、骨螺钉或支架之类的小零件,则适合使用离心设备。例如,与传统振动光饰设备相比,该设备可确保工件加工速度提高 15 倍,或确保对 3D 打印机制作的颅骨植入物进行完美的打磨和抛光。

得益于我们的抛丸技术,实现了哑光表面和更高阻力

骨螺钉

抛丸设备也是医疗技术领域工件表面处理的首选。例如,当涉及到手术室中使用时不得反射的手术器械或在某些区域应具有均匀且丝滑哑光表面的胫骨植入物时。其有时候在压缩空气湿法抛丸设备中进行抛丸处理。  该 Shot-Peening 技术(强化抛丸)也用于医疗技术领域,并确保对钛制骨螺钉具有更高的耐受性。

无论是钛、钴铬合金还是陶瓷,我们都有合适的加工工艺

髋关节植入物

医疗技术领域的最高要求不断为该行业带来新挑战,并要求产品和加工工艺不断进步。因此,整个行业都在关注使用的材料。我们支持这一趋势,并不断致力于优化我们的设备和加工介质。例如,通过开发磨料和化合物,实现对钴铬或钛和陶瓷工件的自动化镜面光滑加工。

增材制造技术在医疗技术领域的快速发展,这是该行业的巨大机遇,尤其是在创伤领域。如今,颅骨板已经可以根据个人尺寸用 3D 打印机制作。膝关节和脊柱关节也可以通过这种方式生产。然而,这些工件对表面加工提出了完全不同的挑战:压缩后,其粗糙度明显高于铣削部件。就这方面而言,专门针对这些要求的振动光饰和抛丸技术也为该行业所有加工阶段的日常挑战提供了出色的解决方案,并通过最佳协调的后处理工艺确保表面质量、效率和成本效益。

您想把您的表面处理效果做得更好吗?
我们很乐意帮助您。

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