Implantes médicos
Icon Acabado en masa - Granallado
TECHNOLOG√ćA M√ČDICA

Satisfacer las exigencias más elevadas con la fiabilidad del líder en el mercado

Tratamiento de superficies para la tecnología médica

En tecnolog√≠a m√©dica, no basta con hacer las cosas ‚Äúbien‚ÄĚ. Las pr√≥tesis, √≥rtesis, implantes y dispositivos m√©dicos deben ser perfectos y satisfacer los requisitos m√°s exigentes. Seg√ļn la Asociaci√≥n Alemana de Tecnolog√≠a M√©dica (Bundesverband Medizintechnik), estos dispositivos deben "salvar vidas, favorecer la curaci√≥n y mejorar la calidad de vida de las personas."

Especialmente en lo que se refiere al tratamiento de superficies, el sector necesita urgentemente soluciones innovadoras, ya que los dispositivos médicos a menudo se siguen alisando, rectificando y puliendo manualmente. Debido a las delicadas áreas de aplicación en el cuerpo humano, existen estrictos requisitos de calidad superficial y precisión de ajuste. La demanda crece continuamente y no puede satisfacerse sin soluciones inteligentes, automatizadas y económicas.

A la altura de las exigencias más altas con la fiabilidad del líder mundial del mercado

Implante de rodilla Implante de rodilla

Llevamos muchos a√Īos ofreciendo a nuestros clientes sistemas fiables y de alta calidad que eliminan la necesidad de pulir y alisar manualmente, lo que supone un importante ahorro de tiempo y dinero.

La reproducibilidad, la resistencia a la corrosi√≥n y la fiabilidad absoluta en t√©rminos de calidad son propiedades indispensables para los instrumentos quir√ļrgicos, las brocas, las piezas torneadas y fresadas, y las hojas de bistur√≠. Dado que estos art√≠culos se utilizan directamente en el cuerpo humano, deben ofrecer una seguridad y fiabilidad extraordinarias. Por ejemplo, ning√ļn residuo met√°lico debe poder penetrar en la herida, y ninguna c√©lula √≥sea debe sufrir da√Īos innecesarios. Con nuestros sistemas de acabado en masa y granallado, puede conseguir la calidad requerida de forma fiable y sencilla.

Los requisitos de los productos de tecnolog√≠a m√©dica en ortopedia son a√ļn mayores. Las endopr√≥tesis totales de cadera (TEP de cadera), que constan de cabeza femoral, acet√°bulo y v√°stago de cadera, deben tener una superficie lisa y homog√©nea y ser biocompatibles al 100%. Los requisitos para el v√°stago de la cadera son especialmente elevados en la transici√≥n del cono al v√°stago, debido a las importantes exigencias de resistencia.

Lo mismo puede decirse de los componentes femoral y tibial de las pr√≥tesis de rodilla. Aqu√≠, las exigencias de la superficie son a√ļn mayores que en la articulaci√≥n de cadera. R√∂sler proporciona el tratamiento superficial √≥ptimo para satisfacer estas necesidades, garantizando as√≠ implantes de alta calidad y rentables que cumplen los estrictos requisitos de fricci√≥n y resistencia en el cuerpo humano.

"Nuestras innovadoras soluciones automatizadas eliminan la necesidad del trabajo manual".

Implante de rodilla fermola-tibia

Además de las soluciones fiables que desarrollamos continuamente desde hace décadas, nos hemos hecho un nombre con innovaciones y nuevos procesos de mecanizado para tecnología médica. Un ejemplo de este tipo de innovación es el acabado totalmente automatizado de, lo que llamamos, el "Box Finishing", y que consiste en el alisado de las zonas internas de la articulación, de muy difícil acceso, de las prótesis de rodilla.

 

Gracias a la tecnología Surf Finisher de Rösler, este proceso de mecanizado, es decir, el redondeo de bordes, el alisado y el pulido de los implantes de rodilla, incluidas las cajas articulares de difícil acceso, se puede automatizar por completo. Los ejes de trabajo rotativos permiten que los implantes oscilen y giren en el recipiente de trabajo, lo que hace que el abrasivo fluya por las zonas de difícil acceso de forma eficaz, garantizando la eliminación uniforme y controlada del material. Esto nos permite lograr resultados de mecanizado rápidos, rentables y totalmente repetitivos en un área que antes dependía del trabajo manual.

Implante de tobillo

Nuestros sistemas están totalmente digitalizados y presentan un alto grado de automatización. Esto facilita a nuestros clientes la documentación de la trazabilidad exigida en la industria y les ayuda a implementar y validar sus procesos. También garantizamos la repetibilidad del tratamiento de superficies mediante nuestro propio desarrollo de abrasivos y compuestos químicos, así como su producción. Todos los consumibles para el sector de la tecnología médica los fabricamos cuidadosamente conforme a las normas de calidad más exigentes.

"Gracias a nuestros procesos de acabado en masa se consiguen superficies homogéneas y lisas, sin bordes afilados ni marcas de mecanizado".

Placa craneal

Las piezas que, debido a su peso o a su estructura intrincada y delicada, son muy sensibles a las cargas mecánicas externas, como el contacto entre ellas durante el proceso o las elevadas fuerzas derivadas de un proceso demasiado intensivo, pueden procesarse perfectamente con nuestra Rösler Drag Finisher Rösler o nuestra Multi-Surf Finisher.

Estos sistemas se utilizan especialmente para el pulido de alto brillo en el sector ortopédico, donde garantizan un acabado superficial perfecto con absoluta repetibilidad, incluso en zonas muy sensibles, gracias a la interacción óptimamente coordinada entre la máquina y el abrasivo. El tipo de tecnología del sistema permite una manipulación sencilla de las piezas de trabajo.

Las piezas de trabajo menos sensibles, como placas √≥seas, tornillos √≥seos e instrumentos quir√ļrgicos, tambi√©n pueden pulirse en sistemas convencionales por lotes como vibradores rectangulares y vibradores rotativos. Se trata de un tipo de procesado rentable y muy flexible. Por otro lado, los sistemas a fuerza centr√≠fuga son especialmente adecuados para el procesado r√°pido de piezas peque√Īas, como implantes dentales, tornillos √≥seos y endopr√≥tesis. Estos sistemas permiten procesar las piezas hasta 15 veces m√°s r√°pido que los sistemas convencionales de acabado en masa o tambi√©n garantizan un alisado y pulido perfectos de los implantes craneales impresos en 3D.

"Superficies mate y mayor resistencia gracias a nuestra tecnología de chorreado".

Tornillo óseo

Los sistemas de chorreado tambi√©n son ideales para el tratamiento de superficies de componentes de tecnolog√≠a m√©dica. Por ejemplo, se utilizan para matear instrumentos quir√ļrgicos, que no deben producir reflejos cuando se utilizan en el quir√≥fano, o para implantes de tibia, que deben tener una superficie homog√©nea y satinada en determinadas zonas. Estos componentes se chorrean en sistemas de chorreado h√ļmedo por aire comprimido, entre otros m√©todos. Adem√°s, la tecnolog√≠a de chorreado especial llamada Shot Peening se utiliza en tecnolog√≠a m√©dica para dotar de una mayor resistencia a los tornillos √≥seos de titanio.

"Ya sea titanio, cromo-cobalto o cer√°mica, tenemos el proceso adecuado".

Implante de cadera

Los requisitos más estrictos de la tecnología médica siguen planteando nuevos retos a la industria y exigen un constante perfeccionamiento de los productos y los procesos de mecanizado. Una de las prioridades del sector son los materiales utilizados. Por eso, perfeccionamos continuamente nuestros sistemas y equipos de proceso. Por ejemplo, desarrollamos abrasivos y compuestos químicos que permiten el acabado espejo de forma automatizada en piezas de cromo-cobalto, titanio y cerámica.

El rápido desarrollo de la fabricación aditiva, también llamada impresión 3D, en tecnología médica supone una enorme oportunidad para la industria, sobre todo en el sector traumatológico. Ya se fabrican en impresoras 3D placas craneales específicas para un paciente en concreto. También pueden fabricarse así articulaciones de rodilla o de columna. Sin embargo, estas piezas 3D plantean retos completamente distintos para el acabado de superficies. Tras la compresión, presentan un grado de rugosidad mucho mayor que los componentes fresados. También en este caso, la tecnología de acabado en masa y chorreado especialmente adaptada a estos requisitos ofrece excelentes soluciones para los retos diarios de la industria en todas las fases de procesado. Estas tecnologías garantizan una calidad de la superficie, una eficiencia y una rentabilidad gracias a las posibilidades de optimización del postprocesado que ofrecen.

¬ŅQuiere s√≥lo lo mejor para su superficie?
Estaremos encantados de ayudarle.

Icon contact