湿法抛丸或浆料抛丸——对工件表面极其温和的处理
当水与喷丸介质协同作用时
湿法抛丸，亦称浆料抛丸，是一种对表面极其温和的表面处理技术。该工艺将压缩空气、水与喷丸介质相结合，有针对性地作用于待加工的工件和零件。此方法可去除污染物并形成特定的表面状态，而不会损伤基体材料。
在此过程中，水具有多重效应：它将抛丸工艺（即“喷砂”或干法抛丸）与清洁效应相结合，确保喷丸介质分布更均匀，能渗入最微小的缝隙，同时像缓冲垫一样对喷丸介质起到阻尼作用。因此，由于水缓冲了冲击能量，材料去除量极低，并且能够满足最严格的工件公差要求。
该工艺特别适用于制造易于清洁的表面、对工件进行温和清洁以及实现视觉上美观的表面光洁度。
湿法抛丸特别适用于哪些应用？
湿法抛丸主要适用于金属材质的精密敏感工件。水流在工件表面流动，产生一种类似研磨的效果。然而，这种方法不仅温和，而且经济高效，因为在工件与喷丸介质之间阻尼水层的存在，降低了湿法抛丸的喷丸介质消耗量。由于避免了粉尘产生及由此带来的污染，甚至可以使用非常精细的喷丸介质。
为了获得特别均匀的抛丸效果或表面光洁度，Rösler湿法抛丸设备中的喷射嘴控制通常由工业机器人或数控系统执行。我们还可根据您的生产要求，个性化定制上料与卸料方案——根据需要，也可实现多种形式的自动化。
常见问题——关于湿法抛丸您需要了解的信息
通过压缩机产生压缩空气，与水和喷丸介质混合后作用于工件。所使用的喷丸介质会持续进行再生处理，以确保抛丸工艺清洁且节约资源。捕获的污染物以及使用过的喷丸介质必须在作业后进行分离并专业处置。
湿法抛丸在喷丸介质中添加了水。这种混合物缓冲了喷丸介质的冲击能量，减少了材料去除量，并防止了粉尘产生。其结果是获得特别均匀、经温和处理的表面。
- 对敏感工件进行温和加工
- 无尘且清洁的工作环境
- 更低的喷丸介质消耗量
- 清洁与表面精加工相结合
- 可使用精细喷丸介质的可能性
该工艺特别适用于敏感或精密制造的工件，例如植入物、抛头和发动机部件、珠宝首饰、工具以及来自医疗技术、航空航天或精密机械领域的零件。尤其是不锈钢，非常适合使用湿法抛丸工艺进行加工，并可制造出满足医疗和食品行业高清洁度和消毒要求的表面。
根据期望的结果，可使用玻璃珠、陶瓷珠或精细刚玉品种等。得益于水流输送，甚至可以加工非常精细的喷丸介质，这些介质在干法抛丸中难以处理。关键在于：湿法抛丸的有效性取决于喷丸介质及其浓度、水与空气压力的正确匹配。
水确保了喷丸介质的均匀分布，并产生具有轻微光泽效果的特定表面。此外，还最大限度地减少了喷丸介质在表面的嵌入，并使工件免受残留物或污染物的影响。
首批湿法抛丸设备于20世纪60年代开发，用于加工航空航天工业中高度敏感的部件。
如今，该工艺被应用于制造植入物、珠宝首饰、发动机部件、切削刀具或刃具的精密表面，应用领域涵盖航空航天、医疗技术或刀具制造。
是的。由于该工艺不产生粉尘，且水能吸附去除的颗粒，因此对工作环境的负荷显著降低。此外，喷丸介质消耗量减少，有助于节约资源。
当表面非常敏感且传统的喷丸强化工艺过于剧烈时，湿法抛丸工艺也可用于表面致密化或强化处理。
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