高压水射流清理与超高压水射流清理提供哪些可能性？
高压喷丸技术：适用于高要求工件的有效工艺
压力高达 4,000 bar 的高压水射流清理工艺，尤其具有工件保护性、环保性且效率高。当压力超过 2,000 bar 时，也可称为超高压水射流或超高压水射流清理。后者在许多工业领域尤为普及。借助该技术，甚至可以去除非常坚硬的涂层，例如陶瓷涂层或特种漆。
利用水和压力进行清理（例如通过旋转多喷嘴或单个喷嘴）具有许多其他优势。例如，不消耗喷丸介质，从而最大限度地减少了基体材料的去除量。无需对工件进行后续的灰尘和喷丸介质清洁。如果在工艺水中添加复合物，还可以实现临时腐蚀保护。此外，由于工艺水可在封闭循环中重复使用，高压水射流清理非常环保。
除锈、去氧化皮、剥离、清洁、去涂层（前提是基体材料不应受损）和去毛刺等抛丸工艺，在与水和压力结合使用时效果也很好。然而，高压水射流清理或超高压水射流清理不适用于其他工艺，例如表面粗糙化，因为很难用它产生均匀的表面。
该工艺在航空航天领域应用非常广泛，部件在进行安全检查前需定期去除涂层，以便检测最微小的缺陷。它通常用作化学溶液的替代方案，或取代刚玉喷砂处理。在这两种情况下，高压水射流清理都是更温和的加工方式。
当需要对切削加工的部件进行去毛刺，且不产生喷丸介质形式的新污染时，也会采用此工艺。
该工艺应用于哪些工业领域？
- 航空航天领域多种涡轮部件的去涂层。
- 去除精密铸件上的陶瓷残留物。
- 化学、橡胶和加工工业中（管道、换热器、反应器、筒仓、混合器）的除漆，以及去除橡胶、乳胶、沥青和顽固的产品残留物。
- 管道和换热器清洁、油箱和容器清洁，部分采用带遥控的非进入式工艺。
- 钢结构、船体、海上结构、油箱和管道上的表面预处理和涂层去除。
- 桥梁修复、工业地板、坡道和建筑物中的混凝土去除（水力破碎），使用压力约 2,800–3,000 bar 的超高压设备。
- 管道和换热器清洁、油箱和容器清洁，部分采用带遥控的非进入式工艺。
- 工业和市政清洁，例如交通区域、市政设备、涂鸦，以及特殊应用，如能源和石油/天然气设施中的冷切割或精密清洁。
常见问题 - 关于高压水射流清理您需要了解的知识
压力约 600 bar 以上称为高压水射流清理。压力范围超过 2,000 bar 时，称为超高压水射流清理或超高压水射流清理。目前应用的最大压力约为 4,000 bar。
是的，因为不需要化学清洁剂或有害添加剂。此外，使用的水可以在循环中重复利用。与使用刚玉等喷丸介质的传统抛丸工艺相比，高压水射流清理也更环保，因为它不产生喷丸介质废料，且产生的灰尘明显更少。
在高压水射流清理中，我们利用与液体结合的高能量。该液体易于渗入表面，并将涂层剥离。这比化学方法或传统的干式抛丸工艺快得多，且精度更高。同时，该工艺不会损坏部件的表面。然而，该工艺的高能耗是一个缺点。
两种工艺均可选择：手动操作手持喷枪在修复或维护领域，或者当加工目标仅为微量去除时，仍然非常普遍。但这种应用方式始终是一种负担，对操作人员要求很高。得益于众多新开发成果，以及在材料特性要求更高的情况下，会采用机器人技术，喷枪实现自动引导。机器人技术还能在大喷射量下实现经济高效的工作。
现代高压水射流清理设备或超高压水射流清理设备配备有水处理系统，可分离水和被清理下来的材料。工艺水被回收并在循环中运行。
是的。在加工特别坚硬的材料时，通常会添加石榴石砂等磨料。该工艺称为磨料水射流清理，可显著提高去除速度。
通过选择合适的压力和喷嘴，可以加工从钢、钛到镍基材料等多种不同的基材，但必须根据材料的敏感性严格调整压力设置。
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