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防腐生产线

抛丸/喷丸防腐生产线架设可单独配置喷漆设备内部有特氟隆涂层，易于清洁通过传感器扫描工件，减少过量喷涂专利刷子预分离系统回收热空气含溶剂涂料的安全性监测防腐生产线防腐生产线是一个单独组装的高复杂度设备，其可以全自动对钢材进行预热、除锈、除氧化皮，并随后对钢材进行临时防腐处理，即涂覆焊接底漆。防腐生产线可采用超大尺寸设计。需要加工大量钢板或型材的地方都需要该设备，例如：船厂、钢铁贸易

单件加工设备

振动光饰单件加工设备是加工贵重、敏感且复杂工件的理想选择可高出振动设备 40 倍的加工能力智能流程管理可实现高重复精度结果可任意组合工序（如粗磨、精磨和抛光）可实现自动化改造并整合至自动化加工单元也适用加工大型/重型工件我们专门用于单件加工的特殊设备极富创新力，由于它能避免工件之间发生接触，因此专门用于加工高要求的贵重工件。拖拉式光饰机、冲浪式表面光饰机、多功能冲浪式表面光饰机和切

保护噪声

附加组件保护噪声噪声保护系统噪声保护措施创造了一个愉快的工作环境。在振动光饰系统中，声压级受系统的大小和强度、所用磨料的形状和尺寸以及工件的影响。在没有保护措施的情况下，其数值大约在75至140 dB(A)之间。平均而言，约80至95 dB(A)的数值很常见。隔音盖子: 通过铰链式隔音盖有效降低噪音通过气体压力阻尼器的手动操作气动或电动操作隔音罩: 隔音罩的噪音屏蔽相互连接的自动振

磁选机

附加组件磁选机磁性分离用磁力将不同形状和尺寸的铁磁性工件从介质中分离出来的可能性，为许多大规模精加工操作提供了效率、性能和操作舒适度方面的显著提升。磁性分离器允许将介质与工件完全分离。为了实现无故障的下游生产操作，磁性工件分离总是需要一个有效的消磁系统! 消磁版本：板式退磁解决方案（MS/E-V和MS/E带式磁选机的组成部分）。转鼓式磁选机（可选择基本退磁系统）特殊解决方案（隧道退磁

辊道通过式抛丸设备

抛丸/喷丸辊道通过式抛丸设备低维护型全锰规格——抛丸壳体采用屋面瓦原理铺设，并易于拆卸的锰钢耐磨板抛丸室中滚轮的材质为硬化工具钢均匀、连续的工件输送由于采用连续抛丸工艺，产量较高配备高性能涡轮机 GAMMA G 辊道通过式抛丸设备适用于对诸如板材、型材、横梁和管材之类工件进行除氧化皮、脱漆、除锈、粗糙化和清洁。根据具体设备类型，可加工从薄板到重达数吨的大型钢型材。最大规格设备可对最高

集尘器

附加组件集尘器集尘器罗斯勒提供广泛的集尘系统。该方案包括筒式过滤器、防爆筒式过滤器和湿式除尘器。使用罗斯勒滤筒式除尘器实现的<1mg/Nm³的残余清洁空气粉尘负荷，远远低于德国3-5mg/Nm³的法律限制。由于这个原因，不需要额外的精细过滤器或后置（警察）过滤器。由于残留的粉尘量很低，从集尘器出来的清洁空气可以不受任何限制地返回到建筑物内。在空气量方面的容量从1,000到25,000 m³/

自动化

附加组件自动化自动化抛丸作业过程稳定、装卸时间短、工件重量大、抛丸效果稳定，所有这些要求在今天的制造环境中都使得机器人和自动处理系统的使用不可或缺。当然，这也适用于抛丸系统，其自动化程度越来越高。无论您是在寻找最初的自动化概念、详细的工艺解决方案和周期时间研究--细分到每件的成本--罗斯勒都是您在所有自动化方面的合格合作伙伴。将抛丸设备整合到复杂的制造中心是罗斯勒的核心竞争力之一。用于精确处

转台式抛丸设备

抛丸/喷丸转台式抛丸设备紧凑设备结构有针对性的、面向单个工件的加工（单件流）由于高性能驱动装置和高效吸尘系统，实现了较短的循环时间含可保存配方的现代 PLC 控制器可配备高性能涡轮机 GAMMA G 简单维护，最小维护成本转台式抛丸设备、旋转分度式卫星转台抛丸设备和翻转室抛丸设备适合加工结构通常比较复杂的大号工件。所有这些设备都能实现特别有针对性和可靠的抛丸，这在很大程度上是根据腔室

网带式通过型抛丸设备

抛丸/喷丸网带式通过型抛丸设备最多配备 8 台高性能涡轮机 GAMMA G 可轻松集成到生产线中符合人体工程学的低供料高度采用屋面瓦原理铺设，并易于拆卸的耐磨板大尺寸维护和检修门，易于打开，并设有限位开关保护可选择考虑工业 4.0 标准网带式通过型抛丸设备 RDGE 网带式通过型抛丸设备 RDGE 是表面均质化的全能手，可用于除砂、去毛刺、粗糙化、清洁或除氧化皮等。由于其特殊结构形

卫星设备

抛丸/喷丸卫星设备即使是敏感和/或形状复杂的工件，也能进行温和、工艺安全、面向单个工件的加工特别适合集成在全自动联动生产线中集成防静电喷射系统通过抛丸腔室抽吸装置与筛分系统进行最佳的多级抛丸介质清洁含可保存配置的现代 PLC 控制器卫星单元的项目相关设计 Rösler 卫星设备特别适用于敏感工件的去毛刺，特别是复杂几何形状的工件。工件被安装在旋转的卫星单元上进行加工。装料和卸料与去毛