除锈及锈去除作为耐久金属表面的关键工艺
金属零件的除锈——喷丸技术和滚抛光整工艺的经典应用领域
当铁或钢表面与水分和氧气接触时，会形成锈。锈是氧化产物，最初在表面生成，但可能渗透至材料深层。若不及时清除锈蚀，即使是最坚固的铁或钢部件也可能被永久破坏。根据锈蚀程度，家庭环境中可使用醋、柠檬酸甚至可乐等酸性物质去除锈迹。一种特别有效的除锈方法是使用钢丝刷或砂纸进行机械清除。与酸性除锈相比，该方法不会产生化学副产物，但人工操作耗时且常在表面留下划痕。
在工业环境中，手动除锈往往效率低下。此时，滚抛光整工艺和喷丸技术因其材料保护性而成为经典选择。除锈喷丸属于清洁喷丸工艺，在众多行业中不可或缺。尤其在大面积平板和型钢除锈时，通常借助离心轮/涡轮喷丸处理；而局部除锈则采用压缩空气工艺，两种方法也可结合使用。
钢铁制造、钢铁贸易、车辆制造和机械制造等行业中，除锈喷丸已成为日常生产流程。
您需要了解哪些除锈知识？关键问题概览。
什么是锈？锈是如何形成的？?
锈是铁或钢与水分和氧气接触后形成的产物。化学上，锈主要为含水的三氧化二铁，早期阶段则形成氧化亚铁。这种氧化过程会产生多孔锈层，不仅无法保护金属，反而会加速腐蚀。
锈的形成分为多个阶段：铁原子失去电子生成Fe²⁺离子，与水反应后最终氧化为三氧化二铁。氧化层体积膨胀产生的应力会导致锈层剥落。常见受影响对象包括工具、金属围栏、园艺设备和车辆。
锈与氧化皮的区别是什么？
氧化皮在高温下形成，例如锻造或轧制过程中，由氧化亚铁（FeO）、磁铁矿（Fe3O4）和赤铁矿（Fe2O3）组成，附着性更强。而锈在常温下形成，含水且多孔。氧化皮的清除通常需要比普通除锈更激进的方法。
何时适合使用喷丸技术进行除锈？
喷丸技术是除锈和除氧化皮最高效的方法之一。通过高速喷射刚玉、玻璃珠、钢粒或玻璃粒等磨料至表面实现。
压缩空气工艺适用于局部除锈或复杂几何形状，而离心轮/涡轮喷丸可高效清洁大面积钢材。磨料选择取决于金属类型和加工效果需求：棱角状磨料用于强力清洁，球形玻璃珠则用于温和哑光表面处理。
DIN EN ISO 8501-1等标准可帮助确定锈蚀等级并调整喷丸工艺。轻微锈蚀仅需轻度喷丸，而深层锈蚀（C或D级）则需高强度喷丸。喷丸时长因此取决于锈蚀程度。
喷丸技术广泛应用于钢铁制造、机械制造、车辆制造及历史金属物件修复。喷丸质量直接影响涂层附着力，从而决定金属部件的使用寿命。
在船舶制造或大型钢结构等处理超大部件的行业中，常采用防腐生产线，将除锈与防腐涂层或油漆涂覆同步进行。
有哪些家庭除锈方法？
家庭环境中可采用多种方式去除锈迹：
- 醋或醋精：通过酸性作用溶解锈迹。
- 柠檬酸：温和处理，适用于小面积锈蚀。
- 小苏打：兼具轻微研磨和化学中性作用。
- 可乐：含磷酸，可溶解锈迹。
操作方法：将物品浸泡或直接涂抹液体于锈蚀处，静置一段时间后用水冲洗并彻底干燥。为实现长期防锈，建议涂覆保护层或使用锈转化剂。
提示：家庭处理后，可用砂纸或钢丝刷轻度打磨去除残留锈迹。
有哪些其他除锈方法？
- 高压水射流：环保高效，适用于大型结构。
- 化学方法：磷酸、柠檬酸或草酸可溶解锈迹；磷酸可形成保护层。
- 电解除锈：材料保护性强，适用于小型、精密或复杂工件。
方法选择取决于工件尺寸、锈蚀程度、批量、表面质量及环保要求。通常采用多种方法组合。
除锈作为涂装前处理的作用是什么？
除锈是金属表面涂装前的关键工艺。锈层被视为不可接受的基底，因其既无法提供涂层所需的附着力，也无法确保足够的防腐性能。若氧化产物残留在表面，会导致涂层下渗并引发早期脱落。
为实现可涂装的表面，必须彻底清除腐蚀产物和氧化皮。通常通过机械方法（如喷丸、打磨、刷洗）或化学工艺（如酸洗）完成。唯有在金属洁净、无锈且经适当预处理（如磷化、钝化）的表面上，才能确保涂层的持久附着和长期防腐效果。除锈后需对金属进行干燥并涂覆防锈剂或油漆。
非铁金属如何发生氧化？
非铁金属不会生锈，但会氧化形成特征性氧化层。例如，铝会立即生成一层致密的氧化铝薄膜，使基材钝化并提供额外保护，这种结合对工件具有积极影响。铜则形成铜绿，虽具装饰性，但常需清除以满足技术涂层要求。与铁锈不同，许多非铁金属的氧化层具有稳定作用，可长期防止腐蚀。
在何种情况下无法进行除锈？
当铁或钢部件的锈蚀已深入材料内部而非仅限于表面时，即被视为严重锈蚀。深孔腐蚀、凹坑或裂纹会导致材料损失和结构削弱，此时机械清洁方法（如喷丸或滚抛）无法提供持久解决方案。若金属厚度仍充足且腐蚀仅限表面，这些方法可使表面恢复涂装能力。对于结构完整性受损的严重锈蚀部件，虽可进行清洁，但结果不可靠且寿命有限，需更换部件。
结论：除锈确保长久使用寿命
除锈对金属价值保持和稳定性至关重要。无论家庭还是工业场景，方法选择需考虑材料、锈蚀程度、工件尺寸及目标表面质量。喷丸技术以效率和面积处理能力著称，滚抛光整工艺则常为最具成本效益的方法，因其可在单一工艺中完成多个加工步骤。