Hochautomatisierte Strahllösung fĂŒr Getriebeteile von E-Fahrzeugen

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Mit einer neuen Durchlaufstrahlanlage inklusive hochautomatisiertem Teilehandling von Rösler baut ein deutscher Hersteller seine Getriebefertigung fĂŒr Elektroautos aus. Durchgesetzt hat sich die Strahllösung aufgrund ihrer hohen Leistung, wartungsarmen AusfĂŒhrung sowie Langlebigkeit. Die guten Erfahrungen mit einer nahezu baugleichen Strahlanlage, die bei dem OEM seit 2016 in Betrieb ist, spielten ebenfalls eine Rolle.

Bei den zu strahlenden WerkstĂŒcken handelt es sich um vier verschiedene Verzahnungsteile im Getriebe von Elektrofahrzeugen, die nach der mechanischen Bearbeitung und anschließender WĂ€rmebehandlung entgratet werden mĂŒssen. Dieser Fertigungsschritt machte in der Getriebefertigung eines großen deutschen Herstellers eine neue Strahlanlage erforderlich. FĂŒr eine Ă€hnliche Aufgabenstellung hatte der OEM bereits 2016 in ein Strahlsystem investiert. Damals wie heute konnte sich die Rösler OberflĂ€chentechnik GmbH mit einer Drahtgurt-Durchlaufstrahlanlage inklusive weitgehend automatisiertem Teilehandling gegenĂŒber den Mitbewerbern durchsetzen. Ausschlaggebend dafĂŒr war einerseits die hohe Durchsatzleistung, aber auch das ausgereifte und kompakte Automatisierungskonzept, welches die wartungsarme und langlebige Anlagentechnologie von RÖSLER abrunden.

Prozesssicheres Entgraten in kurzen Taktzeiten
FĂŒr den Entgratprozess werden die Teile im Beschickungsbereich manuell auf die beiden Speicherbereiche des Fördersystems aufgelegt. Nach der ÜberprĂŒfung der korrekten Transportlage durch ein integriertes Kamerasystem, werden die Bauteile automatisch vereinzelt und jeweils drei Teile auf dem Drahtgurt exakt positioniert und kontinuierlich durch die Strahlkammer befördert.
Nach dem Strahlprozess entfernt eine leistungsfĂ€hige Abblaseinheit auf den Teilen verbliebene StrahlmittelrĂŒckstĂ€nde zuverlĂ€ssig, bevor entgratete WerkstĂŒcke auf das Austragband mit Pufferfunktion gelangen. Hier erfolgt eine lagerichtige Vereinzelung der Bauteile, damit jeweils vier Teile von einem Roboter aufgenommen und lagenweise in bereitgestellte Gitterboxen eingelegt werden können. Ist eine Lage vollstĂ€ndig, greift der Roboter einen Zwischenboden und legt diesen in die Gitterbox ein. Komplett beladene, sowie bei einem Chargenwechsel auch teilbeladene Gitterboxen werden automatisch vom Roboterarbeitsbereich separiert, sodass diese anschließend mit einem Hubwagen manuell sicher aus der Zelle entnommen werden können.
Bei einem Chargenwechsel wĂ€hlt der Mitarbeiter den zu bearbeitenden Bauteil-Typ am HMI aus. Es wird dann zunĂ€chst ein Speicherbereich des ZufĂŒhrsystems leergefahren, sodass hier bereits neue Teile aufgelegt werden können. Notwendige Änderungen der Strahlparameter werden automatisch von der Steuerung ĂŒbernommen und stellen somit sicher, dass eine perfekte Entgratung aller Bauteiltypen erfolgen kann und Einstellungsfehler durch das Bedienpersonal vermieden werden.

Kurze Taktzeiten im dreischichtigen Betrieb sicherstellen
Ausgelegt ist die Strahlanlage fĂŒr einen dreischichtigen Betrieb, in dem die Bauteile in einer Taktzeit kleiner acht (8) Sekunden pro Teil zu bearbeiten sind. Insgesamt verfĂŒgt die Anlage ĂŒber vier Hochleistungsturbinen mit einer Antriebsleistung von jeweils 11 KW, welche dafĂŒr sorgen, dass die geforderte Entgratleistung am Bauteil zur VerfĂŒgung steht. Die Platzierung der Turbinen an der Strahlkammer, sowie deren Neigungswinkel, wurden durch softwarebasierte Strahlbildsimulation optimiert und so passgenau fĂŒr das zu bearbeitende Teilespektrum festgelegt. Dies stellt sicher, dass alle Bereiche der WerkstĂŒcke in der vorgegebenen Zeit gleichmĂ€ĂŸig entgratet werden.

Wartungsarme, langlebige AusfĂŒhrung
FĂŒr eine lange Standzeit und minimierten Wartungsaufwand sind die Turbinen vollstĂ€ndig aus Hartmetall gefertigt. Aus dem verschleißresistenten Material bestehen auch hochbelastete Teilbereiche der Strahlkammer, welche zur leichteren Wartung und Minimierung von Stillstandszeiten mit wechselbaren Hartmetallplatten ausgelegt ist. Die nahezu identische AusfĂŒhrung der Turbinen und Strahlkammer mit der bereits vorhandenen Drahtgurt-Durchlaufstrahlanlage vereinfacht die Wartung und Ersatzteilversorgung durch die unternehmensinterne Instandhaltung.