Innovative Trocknungslösungen für die Gleitschlifftechnik

Energieeinspar-Potentiale bis zu 40 Prozent ausschöpfen
Der Rundtrockner RT Euro-DH eröffnet bei der Bauteiltrocknung nach Gleitschliffprozessen Energieeinsparungen von bis zu 40 Prozent. Er unterstützt Unternehmen dadurch bei der Umsetzung eines konsequenten Energiemanagements nach DIN EN ISO 50001:2018 sowie von Umwelt- und Klimaschutzzielen.

Rund 90 Prozent aller Gleitschliffanwendungen erfolgen als Nassprozesse, sodass anschließend eine Trocknung der Werkstücke im Durchlauf- oder Chargenbetrieb erforderlich ist. Sie gewährleistet einen temporären Korrosionsschutz, die problemlose Weiterverarbeitung der Teile sowie eine fleckenfreie Oberfläche. Am häufigsten erfolgt die Trocknung in Rundtrocknern, in denen ein Trocknungsmedium die Feuchtigkeit aufnimmt. Um es auf die für eine ausreichende Trocknung erforderliche Temperatur zu bringen, wird die durch Heizspiralen erzeugte Wärme über den „Isolator“ Luft auf die Bodenplatte des Trockners übertragen. Diese herkömmliche Technik führt zu hohen Wärmeverlusten. Da Trockner üblicherweise im Dauerbetrieb laufen, resultiert daraus ein enormer Energiebedarf.

Direkte Beheizung und geregelte Temperaturführung sparen Energie
Für eine signifikant energieeffizientere Arbeitsweise von Rundtrocknern mit Medium hat Rösler ein Wärmeblock-Heizsystem entwickelt, das direkt mit der Bodenplatte des Arbeitsbehälters verbunden ist. Die Wärmeabgabe erfolgt dabei unmittelbar, sodass Wärmeverluste minimiert werden. Der Energiebedarf verringert sich dadurch zwischen 30 bis 40 Prozent. Weitere Einsparungen werden durch die permanent überwachte und durch Thermostat geregelte Temperatur des Trockenmediums erzielt. Ist die für den teilespezifischen Trockenprozess definierte Temperatur erreicht, schaltet sich die Heizung dieser Trockner automatisch ab und setzt erst wieder ein, wenn diese unterschritten wird. Die Temperaturregelung kann mit der angeschlossenen Gleitschliff-Maschinentechnik oder einer übergeordneten Steuerung verknüpft werden.

Energieeffiziente Lösungen für Heißluft-Rund- und Bandtrockner
Heißluft-Rund- und Bandtrockner werden üblicherweise eingesetzt für Werkstücke mit Bohrungen, in denen sich Trocknungsmedium festsetzen könnte, sowie in der Münzbearbeitung. Für diese Trocknervarianten, die meist einen hohen Anschlusswert erfordern, hat Rösler ebenfalls energiesparende Lösungen entwickelt. So reduziert die Integration eines Kondensationstrockensystems mit Wärmepumpe (Airgenex®) den Energiebedarf bei diesen Maschinen ebenfalls um bis zu 40 Prozent. Durch den Einsatz moderner Steuerungstechnik lassen sich auch bei Heißluft-Trockner zusätzliche Energieeinsparpotenziale ausschöpfen. Darüber hinaus können die Trockner mit deutlich geringen Anschlusswerten betrieben werden. Vorteilhaft sind außerdem die geringen Trocknungstemperaturen, da die Teile sofort weiterverarbeitet beziehungsweise verpackt werden können. Nicht zuletzt sorgt die niedrigere Trocknungstemperatur für ein angenehmeres Arbeitsklima.

Diese Entwicklungen bei Trocknern unterstützen Unternehmen dabei, ein effektives Energiemanagement entsprechend der im Februar 2020 in Kraft getretenen DIN EN ISO 50001:2018 umzusetzen und geforderte Energieeinsparungen zu realisieren. Darüber hinaus leisten sie einen wichtigen Beitrag zur Einhaltung der Umwelt- und Klimaschutzziele. In Deutschland werden Maßnahmen, die zu nachweisbaren Energieeinsparungen führen, durch verschiedene Stellen wie beispielsweise das Bundesamt für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle (BAFA) und die LfA Förderbank Bayern gefördert.