Intelligente Multi-Tumbler-L√∂sung f√ľr einen reproduzierbaren Shot Peening-Prozess von Federbandschellen

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Schnelle, effiziente und schonende Chargenbearbeitung

Durch Shot Peening erh√∂ht ein weltweit agierender Automobilzulieferer die Zugfestigkeit von Federbandschellen. Das Unternehmen investierte daf√ľr in seinem polnischen Werk in eine zweite Strahlanlage von R√∂sler. Der mit einer extrem verschlei√üresistenten Hochleistungsturbine ausgestattete Multi-Tumbler RMT 70 wurde f√ľr einen vollautomatischen Prozess inklusive Be- und Entladen ausgelegt. Dank einer vorab erfolgten Simulation werden die Teile in der Drehtrommel perfekt durchgemischt. Dies sorgt f√ľr eine prozesssichere sowie schonende Chargenbearbeitung und verk√ľrzt die Strahlzeit.

Geht es um die Entwicklung und Herstellung von Automobilkomponenten, die zu einer Gewichtsreduzierung und einem verringerten CO2-Aussto√ü beitragen, z√§hlt die global t√§tige Mubea-Unternehmensgruppe zu den Weltmarktf√ľhrern. Das Produktprogramm umfasst Bauteile f√ľr das Fahrwerk, die Karosserie und den Antrieb. Neben dem Automobilbereich fertigt die Gruppe Komponenten und Baugruppen f√ľr die Luftfahrt- und Hausger√§teindustrie sowie individuelle L√∂sungen f√ľr Anwendungen in der allgemeinen Industrie. Mit √ľber 700 Varianten bietet Mubea auch das weltweit gr√∂√üte Portfolio an Federbandschellen. Gefertigt werden von diesen Schlauch-Stutzen-Verbindungselementen mehr als eine Milliarde pro Jahr an Standorten in Europa, Asien, Nord- und S√ľdamerika.

Simulation verk√ľrzt Strahlzeit beim Shot Peening von Federbandschellen
Damit die aus hochfestem, legiertem Federstahl hergestellten Teile den wechselnden Belastungen in Fahrzeugen dauerhaft standhalten, wird ihre Zugfestigkeit durch einen Shot-Peening-Prozess verbessert. Die Mubea Automotive Poland sp. zo.o. investierte daf√ľr in eine zweite Strahlanlage von R√∂sler und entschied sich f√ľr einen Multi-Tumbler RMT 70, in dem die Federbandschellen als Charge mit einem maximalen Gewicht von 1.800 kg vollautomatisiert bearbeitet werden k√∂nnen. Ausschlaggebend war die konkurrenzlose Strahltrommel-Geometrie. Die Teiledurchmischung wurde mittels einer Simulation des Laufverhaltens der Werkst√ľcke in der Trommel optimiert und dadurch die Bearbeitungszeit verk√ľrzt. Die Ausf√ľhrung der Strahltrommel leistet ebenfalls einen Beitrag zur erh√∂hten Produktivit√§t: Sie verhindert, dass sich Teile verklemmen und es dadurch zu Ausschuss kommt.

Hohe Wirtschaftlichkeit und verringerter Wartungsaufwand
Speziell auf die hohen Anforderungen von Mubea Automotive Poland ausgelegt, ist auch die Ausstattung mit der Long Life Strahlturbine Rutten mit einer Antriebsleistung von 30 kW und Y-f√∂rmigen Wurfschaufeln. Durch den berechneten Kr√ľmmungswinkel der Schaufeln wird bei maximaler Abwurfgeschwindigkeit ein pr√§ziser Strahlmittelabwurf und damit ein optimaler Wirkungsgrad erzielt. Gleichzeitig erfolgt die Strahlmittelabgabe energieeffizient, wodurch sich Einsparungen von bis zu 25 Prozent realisieren lassen. Die beidseitig verwendbaren Wurfschaufeln werden aus einer extrem verschlei√üresistenten Legierung hergestellt. Die Rutten-Hochleistungsturbine erreicht dadurch ‚Äď je nach eingesetztem Strahlmittel ‚Äď im Vergleich zu einer herk√∂mmlichen Turbine eine 10- bis 16-fache l√§ngere Standzeit. Dies erh√∂ht die Anlagenverf√ľgbarkeit sp√ľrbar, w√§hrend die Wartungskosten reduziert werden k√∂nnen.

Auf die Anwendung abgestimmte Automatisierung
F√ľr ein komplett automatisiertes Shot Peening wurde die Standardanlage mit einem Beschickungssystem inklusive Wiegezelle und Softwareintegration erweitert. Dies erm√∂glicht, dass w√§hrend des automatischen Beladevorgangs das optimale Chargengewicht ermittelt wird. Die Steuerung passt die Strahlzeit an das Chargengewicht an. W√§hrend des Prozesses ist die Trommel hermetisch mit einem Deckel verschlossen. Die Drehzahl des Trommel- und des Turbinenantriebs werden √ľber Frequenzumrichter automatisch stufenlos angepasst. In Kombination mit der optimalen Teiledurchmischung wird bei jeder Charge ein prozesssicheres Strahlergebnis in k√ľrzester Zeit erzielt. Dazu leistet auch die kontinuierliche √úberwachung prozessrelevanter Parameter einen Beitrag. Die Strahlmittelaufbereitung ist ebenfalls auf das Gesamtsystem abgestimmt und gew√§hrleistet eine gleichbleibende Qualit√§t des Strahlmittels.