C-Wurfschaufel

Rutten Long Life Strahlturbinen – höhere Leistung und AnlagenverfĂŒgbarkeit bei deutlich reduzierten Betriebskosten

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ProduktivitÀt und Effizienz durch RetroFit optimieren

Das Ausschöpfen von Optimierungspotenzialen in der Fertigung trĂ€gt entscheidend dazu bei, die WettbewerbsfĂ€higkeit von Unternehmen zu stĂ€rken. Eine Möglichkeit dazu bietet das RetroFit von Strahlanlagen durch Rösler mit Rutten Long Life Strahlturbinen. Durch den Wirkungsgrad dieser patentierten Hochleistungsturbinen lassen sich einerseits Energieeinsparungen von 25 Prozent und mehr erzielen. Andererseits sorgt die Standzeit der Wurfschaufeln von 30.000 bis 40.000 Stunden fĂŒr eine signifikant höhere AnlagenverfĂŒgbarkeit und verringert den Aufwand fĂŒr Instandhaltung und Ersatzteile. Dies machen sich Unternehmen wie beispielsweise der schwedische Stahlhersteller SSAB oder die deutsche Gießerei Heunisch GmbH zunutze, um die ProduktivitĂ€t und Effizienz zu steigern.


Produktionsanlagen in der OberflĂ€chentechnik, insbesondere mehrschichtig betriebene Strahlanlagen, unterliegen zwangslĂ€ufig einem gewissen Verschleiß. Daraus resultieren oft lange Stillstandszeiten der Anlagen, ProduktionsausfĂ€lle, ein immenser Instandhaltungsaufwand und entsprechend hohe Betriebskosten. Ein weiterer Kostentreiber ist der hĂ€ufig unnötig hohe Energieverbrauch der eingesetzten Anlagen. Eine Anlagenmodernisierung ist in diesen FĂ€llen vielfach eine Möglichkeit, bestehende Anlagen auf den Stand der Technik zu bringen und die Wirtschaftlichkeit deutlich zu erhöhen. Die Rösler OberflĂ€chentechnik GmbH hat dafĂŒr mit TuneUp einen Unternehmensbereich geschaffen, der sich ausschließlich mit der Optimierung beziehungsweise dem RetroFit bestehender Strahlanlagen beschĂ€ftigt – und das herstellerunabhĂ€ngig. Dies beinhaltet auch die NachrĂŒstung mit Rutten Long Life Strahlturbinen, fĂŒr die Rösler Patentinhaber, Hersteller und alleiniger Produkt- und Ersatzteillieferant ist. Diese konkurrenzlosen Hochleistungsturbinen stehen mit Curved-C- und Gamma-Y-Wurfschaufeln zur VerfĂŒgung. Letztere zeichnen sich durch zwei ArbeitsflĂ€chen aus, die in Y-Form angeordnet sind und das Strahlen in beide Drehrichtungen ermöglichen.


Turbinenstandzeit um 90% erhöht und Ersatzteilkosten um 50% reduziert
FĂŒr eine Anlagenmodernisierung bei SSAB EMEA in Oxelösund entschied sich auch die schwedische SSAB AB, einer der global fĂŒhrenden Hersteller hochfester StĂ€hle. Das Unternehmen mit rund 8.100 Mitarbeitern in 45 LĂ€ndern produzierte 2012 rund 5.500 Tausend Tonnen Rohstahl. Das schwedische Werk Oxelösund zĂ€hlt zu den weltweit bedeutendsten Produzenten von vergĂŒtetem Stahl, wobei auf der Produktionslinie 2 ĂŒberwiegend verschleißfeste Hardox-Bleche hergestellt werden. Vor dem VergĂŒten erfolgt ein Strahlprozess, fĂŒr den die Linie mit zwei Strahlanlagen ausgestattet ist. Weitere zwei Strahlanlagen befinden sich in der Lackierstraße. FĂŒr einen reibungslosen Betrieb der Produktionslinie sorgen fĂŒnf Instandhaltungsteams, die abwechselnd an sieben Tagen in der Woche rund um die Uhr im Einsatz sind. „Bei unseren vier Strahlanlagen von drei verschiedenen Herstellern waren die Originalturbinen sehr verschleißanfĂ€llig. Dies verursachte einen enormen Wartungsaufwand mit entsprechend langen Ausfallzeiten und hohen Ersatzteilkosten. Außerdem kam es vor, dass eine Turbine zerbarst und dabei noch Schaden an den anderen Turbinen in der Strahlkammer anrichtete. Wir haben deshalb alle Strahlanlagen mit Long Life Strahlturbinen Rutten nachgerĂŒstet“, erklĂ€rt Kent Forslund, Instandhaltungsmanager der Produktionslinie 2 und in dieser Funktion nicht nur fĂŒr die Planung der Instandhaltung, sondern auch fĂŒr deren Wirtschaftlichkeit verantwortlich.

Insgesamt wurden bei den vier Strahlanlagen von SSAB EMEA 32 Originalturbinen durch Rutten Long Life Strahlturbinen mit einer Leistung von jeweils 22 kW ersetzt. Dass die Entscheidung auf die Hochleistungsturbinen in Gamma-Y-AusfĂŒhrung fiel, hatte gute GrĂŒnde. Dazu zĂ€hlt die mit 30.000 bis 40.000 Strahlstunden extrem lange Standzeit der Wurfschaufeln. Herkömmliche Turbinen erreichen durchschnittlich etwa 2.000 Strahlstunden. „Der Verschleiß bei diesen Turbinen ist extrem gering, so dass sich der Instandhaltungsaufwand und die wartungsbedingten Ausfallzeiten der Strahlanlagen deutlich reduziert haben. Außerdem sparen wir etwa 50 Prozent der bisherigen Ersatzteilkosten ein“, berichtet der Instandhaltungsmanager. Einen Beitrag zur Erhöhung der ProduktivitĂ€t leistet das spezielle Design der patentierten Wurfschaufeln, das fĂŒr eine sehr flĂŒssige Bewegung des Strahlmittels sorgt. In Kombination mit der optimierten StrahlmittelĂŒbergabe werden im Vergleich zu herkömmlichen Turbinen bei identischer Drehzahl und gleichem Durchmesser ein höherer Strahlmitteldurchsatz und eine höhere Abwurfgeschwindigkeit erzielt. Daraus resultieren ein verbessertes Strahlergebnis in kĂŒrzerer Bearbeitungszeit sowie ein reduzierter Strahlmittelverbrauch. „Ich denke, dass wir durch den Austausch die turbinenbedingte Ausfallzeit der Anlagen um mindestens 90 Prozent verringert haben“, resĂŒmiert Kent Forslund zufrieden.


Energieeinsparung von 25 Prozent
Ein weiterer Aspekt ist die Energieeinsparung. Diese ergibt sich ebenfalls durch den höheren Wirkungsgrad: Das erforderliche Bearbeitungsergebnis lĂ€sst sich beim Einsatz von Long Life Turbinen mit geringerer Antriebsleistung und damit reduziertem Energieverbrauch erreichen. Dies war ein ausschlaggebender Grund, dass sich die Gießerei Heunisch GmbH fĂŒr ein RetroFit entschied. Das Unternehmen produziert an vier Standorten Bauteile im Eisen- und Aluminium-Kokillenguss, wobei das Leistungsspektrum von der Konstruktionsberatung bis zur OberflĂ€chenbehandlung reicht. Effiziente Prozesse sichern dabei die WettbewerbsfĂ€higkeit der Gießerei. Im Werk Steinach, in dem vor allem handgeformte Gussteile aus GJL, GJS und NI-RESIST fĂŒr die Antriebs- und Marinetechnik, den Maschinen-, Kompressoren- und Armaturenbau gefertigt werden, hat Heunisch drei Strahlanlagen unterschiedlicher Hersteller mit Long Life Strahlturbinen ausgerĂŒstet. „Um die Strahlprozesse effizienter zu gestalten, haben wir bei zwei HĂ€ngebahn- und einer Muldenbandanlage die Long Life Strahlturbinen im Einsatz“, berichtet JĂŒrgen Frank, Leiter der Instandsetzung Gießerei, bei Heunisch Guss. Insgesamt werden 17 Turbinen betrieben. Die Gießerei hat sich ebenfalls fĂŒr Gamma-Y-Turbinen entschieden. „Den Benefit konkret zu beziffern ist immer schwierig, aber man kann sicher davon ausgehen, dass uns der Turbinenwechsel eine Einsparung von rund 25 Prozent gebracht hat“, erklĂ€rt JĂŒrgen Frank.

Schnelle Amortisation
Sowohl bei SSAB EMEA als auch bei Heunisch trĂ€gt das RetroFit zu einer spĂŒrbaren Optimierung der Fertigung bei. Welche Long Life Strahlturbinen erforderlich sind, um ein definiertes Strahlergebnis zu erreichen und welche Einsparungen damit realisiert werden können sowie die Amortisationszeit fĂŒr das RetroFit, ermittelt TuneUp individuell auf Basis der jeweils kundenspezifisch bestehenden Anlage und der damit verbundenen Kundenanforderungen. Davon dass diese Ergebnisse auch erzielt werden, ist Rösler so ĂŒberzeugt, dass das Unternehmen eine Garantie in Form eines zeitlich befristeten SonderrĂŒckgaberechts bietet: Sollte der Anlagenbetreiber mit dem Ergebnis nicht zufrieden sein, wird die Strahlanlage innerhalb des festgelegten Zeitraums kostenfrei wieder mit den Originalturbinen bestĂŒckt und der Kaufpreis fĂŒr die Long Life Strahlturbinen erstattet. FĂŒr den Austausch der Original- gegen Rutten Long Life Strahlturbinen fallen etwa 30 bis 35 Prozent der fĂŒr eine Neuanlage erforderlichen Investitionskosten an. Und die amortisieren sich durch die Einsparungen bei Energie, Wartung, Verschleißteilen sowie die verbesserte AnlagenverfĂŒgbarkeit und der reduzierte Strahlmittelverbrauch in durchschnittlich zwei bis drei Jahren. Außerdem kann bei einer spĂ€teren Investition in eine neue Anlage diese mit den vorhandenen Turbinen ausgestattet werden. Neben dem Austausch der Turbinen stellt die Anlagenmodernisierung beziehungsweise -optimierung auch in vielen anderen FĂ€llen eine kostengĂŒnstige Alternative zu einer Neuanlage dar. So lassen sich beispielsweise die LeistungsfĂ€higkeit eines vorhandenen Strahlsystems durch zusĂ€tzliche PeripherieausrĂŒstung erhöhen und die AnlagenverfĂŒgbarkeit durch einen optimierten Verschleißschutz verbessern.

Rösler RetroFit Programm wird an der EMO Hannover vom 16. bis 21. September prÀsentiert.

Rösler OberflĂ€chentechnik GmbH ist als Komplettanbieter internationaler MarktfĂŒhrer bei der Herstellung von Gleitschliff- und Strahlanlagen, Lackier- und Konservierungssystemen, sowie Verfahrensmitteln und Technologie fĂŒr die rationelle OberflĂ€chenbearbeitung (Entgraten, Entzundern, Entsanden, Polieren, Schleifen...) von Metallen und anderen Werkstoffen. Zur Rösler – Gruppe gehören neben den deutschen Werken in Untermerzbach/Memmelsdorf und Bad Staffelstein/Hausen Niederlassungen in Großbritannien, Frankreich, Italien, den Niederlanden, Belgien, Österreich, Schweiz, Spanien, RumĂ€nien, Russland, Brasilien, SĂŒdafrika, Indien, China und den USA.